【正文】 。 連續(xù) 25點 以上出 現(xiàn) 在管制界限 線 內 時 (機率 為 %)。 112有關性能的信息 與性能有關的最有用的信息是通過研究過程的本質以及內在的變化性來得到過程特性 (如溫度、循環(huán)時間、進給速率、缺勤、周轉時間、延遲以及中止的次數(shù)等 )是我們關心的重點。 基準值偏倚基準值偏倚1 2121 重復性重復性 由一位測量人多次使用一種測量儀器由一位測量人多次使用一種測量儀器 ,測測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差量同一零件的同一特性時獲得的測量變差 122 再現(xiàn)性再現(xiàn)性 由不同的測量人使用同一種測量儀器由不同的測量人使用同一種測量儀器 ,測量同一零件的同一特性時產(chǎn)生的測量平測量同一零件的同一特性時產(chǎn)生的測量平均值的變差均值的變差 評價人 A BC再現(xiàn)性123過程能力與過程能力指數(shù)過程能力：一個過程能夠穩(wěn)定地輸出合格品的能力；過程能力指數(shù) CP或 CPK： 過程能力滿足產(chǎn)品質量標準要求的程度。 212223242552 42 52 24 2520 31 15 3 2829 47 41 32 2228 27 22 32 5442 34 15 29 21 16171819207 31 23 18 3238 0 41 40 3735 12 29 48 2031 20 35 24 4712 27 38 40 31113過程變差材料測量系統(tǒng)輸入（材料）輸出（產(chǎn)品）反饋（測量 /檢驗）過程（生產(chǎn) /裝配）人 機器 方法114過程變差 —— 輸入材料■ 不同批次之間的差異■ 批次內的差異 ■ 隨時間產(chǎn)生的差異■ 隨環(huán)境而產(chǎn)生的差異115過程變差 —— 生產(chǎn) /裝配■ 設備及工裝夾具的差異■ 隨時間而產(chǎn)生的磨損、漂移等■ 操作工之間的差異（如手工操作的過程）■ 設備的差異■ 環(huán)境的差異 116過程變差 —— 輸出產(chǎn)品■ 輸出的產(chǎn)品隨時間而產(chǎn)生的變化■ 輸出的產(chǎn)品隨環(huán)境而產(chǎn)生的變化117過程變差 —— 反饋與測量 由于測量用于過程中的所有組成部分，測量的變差會對過程的各個階段產(chǎn)生影響 ■ 偏倚 /■ 穩(wěn)定性 /■ 線性 / ■ 重復性 /■ 再現(xiàn)性118 測量系統(tǒng)變差偏倚偏倚 測量的觀測平均值和基準值的差異測量的觀測平均值和基準值的差異 測量系統(tǒng)的平均值 基準值偏倚119 測量系統(tǒng)變差 穩(wěn)定性穩(wěn)定性 偏倚隨時間的變化偏倚隨時間的變化 (漂移漂移 ) 基準值偏倚偏倚時間120 測量系統(tǒng)變差線性線性 在量具預期的工作范圍內偏倚值的變化。 連續(xù) 100點 中，出 現(xiàn) 在管制界限外的 點 不超 過 2點時 。 １ σ 之間時 ； 變 幅突然 變 大或 減 小 。 只有 少 數(shù)點 子落在管制界限附近 。?Ｐ管制 圖繪 制98(例 ) 某打火 機 制造工 廠 ， 為 要 徹 底管制品 質 ,特別 針對電鍍 不良加以抽 檢 ,每批抽 檢 100個樣 品，其不良情形如表， 請繪制 P管 制圖 。 (2)計 算每 組 之不良率Ｐ 。 (7)計 算管制界限： Ｘ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝Ｘ 上限ＵＣＬ＝Ｘ＋Ａ 2Ｒ 下限ＬＣＬ＝Ｘ－Ａ 2Ｒ Ｒ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝Ｒ 上限ＵＣＬ＝Ｄ 4Ｒ 下限ＬＣＬ＝Ｄ 3Ｒ　　　　　　 （Ａ 2 ?。?4 　Ｄ 3 　可查表） (8) 繪 管制界限，并 將點點 入 圖 中 。(3) 計 算各 組 平均值 。90管制圖的分類 (1) 計量值管制圖 所 謂計量 值管制 圖是指 管制 圖 所依據(jù) 的數(shù) 據(jù) 屬于 由量具 實際測量 而得 ，如 長 度、重量、成 份 等特性均 為連續(xù)性 。 根據(jù)此原理，他 將 常 態(tài) 分布 圖 作 90176。應 追究且需 設 法消除 此項 原因幾個 具有 代表性 的非機遇原因如下： 整批出現(xiàn) 不良 調整錯誤 按作業(yè)標準操作 ? 控 制 圖即為區(qū) 別 這兩種 原因 的優(yōu)良 工具 88 1920年，美 國貝爾電話實驗室 休 瓦 特 ( A˙shewhart )博士的研究 發(fā)現(xiàn) —— 在生 產(chǎn)過 程中，如 果 僅 有機遇原因的變異時 ，任何 產(chǎn)品的品質 特性 %處 于常 態(tài) 分配 圖 的 177。84第六部分第六部分控制圖的應用及案例分析控制圖的應用及案例分析 85過程變差的類型■ 非機遇原因造成的變差■ 機遇原因造成的變差86l機遇原因 (又 稱為普通原因 、不可避免 的 原因、非人 為 原因 ) 在正 確 的操作，制程中或 檢驗時 仍有很多原因使 產(chǎn) 品品 質發(fā) 生少許 且 規(guī)律的變異 ， 這些變異表現(xiàn)為：216。其表達式子是：　　　　 　 式中： Xi表示數(shù)據(jù)的各個數(shù)值；　　 n表示數(shù)據(jù)的個數(shù)。 78 質量數(shù)據(jù)的規(guī)律性　　 雖然數(shù)據(jù)有波動性，但并不是雜亂無章的，而是呈現(xiàn)出一定規(guī)律性的。75收集數(shù)據(jù)的方法 　 收集到的數(shù)據(jù)必須能 充分反映實際情況 ，對于抽查的數(shù)據(jù)還應具有充分的代表性，所以收集數(shù)據(jù)要有科學的方法，這就是 隨機抽樣 的方法。例如廢品件數(shù)、產(chǎn)品臺數(shù)、產(chǎn)品表面缺陷斑點數(shù)等等，他們只能取整數(shù)，通過手工點數(shù)獲得，這種數(shù)據(jù)屬于 離散型數(shù)據(jù) 。而 SPC是實現(xiàn)這種愿景的一個有效的手段?！?SPC不僅用于生產(chǎn)過 程，而且可用于服務過 程和一切管理過程。 SPC就是應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與保證質量的目的。u無相關 (1) X與 Y之 間 看不出有何相 關關 系； (2) X增大 時 ， Y并不改 變 。 此 時 宜再考 慮 其他 可能 影響 的要因 。 步 驟 3： 畫 出 縱軸 與 橫軸 (若是判 斷 要因與 結 果 的關系，則 橫軸 代表要因 縱軸 代表 結 果 )；58 步 驟 4： 將 各 組成對數(shù) 據(jù) 標記 在座 標 上； 橫軸 與 縱軸的數(shù) 據(jù)交 會處點 上 “ ˙ ” ； 兩組數(shù) 據(jù)重 復 在同一 點 上 時 ，劃 雙 重 圓記號 ◎ ； 三 組數(shù) 據(jù)重 復 在同一 點