【正文】 料庫存數(shù)量的最低界限 . ?最低存量 = 購備時間 每天使用量 + 安全存量 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預測與物料控制 五：物料（庫存）控制 存量管制 ? 安全存量三種設(shè)定方法 1) 直覺判斷法 2) ABC存貨價值分類法 3) 固定比例法 4) 緊急采購的前 時間 每天平均耗用量 5) 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預測與物料控制 五：物料（庫存）控制 訂購前置時間與訂購點 訂購前置時間是指從下訂購單給供應(yīng)商到物料入庫的這段時間，它通常包括： 1. 供應(yīng)商備料時間。 訂購點是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補充物料，否則會影響生產(chǎn)進行。 正常訂貨需要時間為 15天。 ：對供應(yīng)商年供貨量的大小，按 ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理和輔導。 3. 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。 A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于 A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（Lead Time），使交貨及時，不影響生產(chǎn)計劃，也不過早進廠。 對于 B類物料可以不必像 A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像 C類物料一樣一次性大批量采購， 可以采取設(shè)置安全存量的方式 ，到了請購點時以經(jīng)濟采購量加以采購即可。 ２）銷售或使用的速率是均勻的，而且低于該物品的正常獲得速率，因而可產(chǎn)生顯著數(shù)量的庫存。 ? 生產(chǎn)運行批量受設(shè)備能力限制。 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預測與物料控制 五：物料（庫存）控制 經(jīng)濟批量的推導公式 推導經(jīng)濟訂貨量公式基于下述假設(shè) 1：提前期暫時假定其為零 2：不允許出現(xiàn)缺貨的情況。 各項符號定義： U：年需求量或年用量 T：訂貨提前期 n：年訂貨次數(shù) Q：每次訂購量 SS：安全庫存 Cu： 為保存一個單位存貨單元的年成本， CI：處理一次訂貨業(yè)務(wù)的平均成本 Cs：缺貨成本 年庫存成本 =年訂貨業(yè)務(wù)成本 +年保存成本 年訂貨次數(shù) n =U/Q，年訂貨成本 = CI*U/Q，定貨間隔時間 =Q/U 平均庫存水平 =Q/2，年保存成本 = Cu*Q/2 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預測與物料控制 五：物料（庫存）控制 經(jīng)濟批量的推導公式 年庫存成本（ TRC） TRC（ Q） = CI*U/Q+ Cu*Q/2 對 TRC（ Q）求一階導數(shù) 得 dTRC（ Q） /d（ Q） EOQ= （ 2UCI/ Cu） 1/2 CI*U（ 1/Q2） +Cu*/2=0 LOGO 目錄 生產(chǎn)計劃的發(fā)展歷程 1 生產(chǎn)計劃與控制的概述 2 生產(chǎn)預測與庫存控制 3 計劃的編制 4 XX照明 PMC部介紹 5 LOGO 第 4章：生產(chǎn)計劃的編制 生產(chǎn)計劃基本數(shù)據(jù)： (Material Master) (BOM) (Routing) (Work Centre) (Inventory) (Lead Time) (Factory Culendar) LOGO 第 4章：生產(chǎn)計劃的編制 生產(chǎn)計劃的編排要素一： ——人員能力負荷 ——機器設(shè)備能力負荷 ——物料齊備、準時 ——生產(chǎn)效率 ——環(huán)境因素（天氣、品質(zhì)等） LOGO 第 4章：生產(chǎn)計劃的編制 生產(chǎn)計劃的編排要素三： 計劃所具備的特點： ： 要能達到設(shè)計需求的目的。 ： 計劃要有彈性和留有余地，預防生產(chǎn)過程中發(fā)生異常時導致計劃延誤和重復調(diào)整。 ： 前后工序之間、上下周計劃之間的時間與數(shù)量都要保持連續(xù)性，不能有斷鏈和自相矛盾。 5：產(chǎn)品項目只是單一品種，暫不考慮多品種情況。 ? 工具壽命限制了運行時間。在下列情況下ＥＯＱ概念是沒有價值的。正確的訂貨數(shù)量要使同發(fā)出訂單的次數(shù)有關(guān)的成本與同所發(fā)訂單的訂貨量有關(guān)的成本達到最好的平衡，當這兩種成本恰當?shù)仄胶鈺r，總成本最小，這時的訂貨量就叫做經(jīng)濟批量或經(jīng)濟訂貨量（ＥＯＱ）。 ： C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。 5. 進行 ABC物料分類： ◆ A類物料，占物料種類 10％左右，金額占總金額的 65％左右； ◆ B類物料，占物料種類的 25％左右，金額占總金額的 25％左右； ◆ C類物料，占物料種類的 65％左右，金額占總金額的 10％左右。 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預測與物料控制 五：物料（庫存）控制 ?ABC分析法 ABC分析法計算的步驟主要有 1. 物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的使用量、單價、金額等填入ABC分析表進行統(tǒng)計。 其訂購點 =10袋／天 X15天 +70袋 =220袋 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預測與物料控制 五：物料（庫存）控制 存量管制 的 5種方法 2： 定期控制系統(tǒng) (適用于 C類物料 ) 定期訂購管制之程序圖 檢查 訂購周期 不請購 已到 未到 請購 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預測與物料控制 五：物料（庫存）控制 存量管制 的 5種方法 3： Ss 管制之程序圖 檢查現(xiàn)存量 檢查訂購周期 不請購 Ss管制系統(tǒng) 已到 未到 不請購 小于小 s S = 最高存量 s = 請購點 請購 大于小 s LOGO 第 3章：生產(chǎn)預測與物料控制 五：物料（庫存）控制 存量管制 的 5種方法 4： 復倉式管制系統(tǒng) (適用于 C 類物料 ) 請購 檢查發(fā)貨箱庫存 量 不請購 復倉式管制之程序圖 已用完 未用完 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預測與物料控制 五：物料（庫存）控制 存量管制 的 5種方法 ? 此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同 .凈需求一旦改變訂單的數(shù)量就隨之改變這是所有批量方法中最直接簡單的方法 .如果訂單成本不高 ,此法最適用 . LOGO 第 3章：生產(chǎn)預測與物料控制 五：物料（庫存）控制 ? 物料短缺八大原因和七種預防對策 ? 緊急訂單 ? 供應(yīng)商脫期 ? 超出預算的損耗 ?產(chǎn)品設(shè)計臨時改變庫存 ?記錄不正確 ?資金流轉(zhuǎn)問題 ? 人為疏忽 ? 特發(fā)事件 ?了解物料現(xiàn)在及將來的供應(yīng)情況 ?了解現(xiàn)在及將來的需求情況庫存記錄必須正確和及時 ?根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)經(jīng)常檢討調(diào)整 ?定期審查每個物料的供求情況 ,采取適當行動 ?與其他部門緊密聯(lián)系 ,盡早察覺變動 ?培訓員工 原因 對策 LOGO 第 3章：生產(chǎn)預測與物料控制 五：物料（庫存）控制 ? 剖析物料供應(yīng)不繼五大方面 58 ? 生產(chǎn)計劃制定不合理 ? 經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃部門 ? 采購人員不太負責任 ? 采購渠道不足 ? 價格太低 ,造成供應(yīng)商服務(wù)差 ? 供應(yīng)商延誤交期 采購 部門 ? 物料計劃不合理 ? 未設(shè)定合理的安全存量 ? 物料進度沒有效控制 物料控制部門 ? 帳物不一致 ? 盤點不準確 ? 財務(wù)工作效率低 貨倉 部門 ? 未建立檢驗規(guī)范 ? 進貨檢驗疏忽 ? 驗收效率低下 品管 部門 五大真因 LOGO