【正文】 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，可以提高計(jì)劃編制效率，保證檢修深度，提升檢修質(zhì)量。 六、管理的方法 —— 設(shè)備點(diǎn)檢管理 點(diǎn)檢狀態(tài)的設(shè)置： ? 設(shè)備運(yùn)行期間的檢查； ? 設(shè)備停機(jī)過程中的檢查； ? 設(shè)備停運(yùn)期間的檢查； ? 設(shè)備開機(jī)過程中的檢查。 —— 設(shè)備點(diǎn)檢制是設(shè)備檢查的一種標(biāo)準(zhǔn)化管理模式。 六、管理的方法 —— 維修策略管理 維修順序結(jié)構(gòu)： ?指在一個(gè)修理周期內(nèi)，各種類型的維修策略順序排列形成的維修結(jié)構(gòu)。 ?基于運(yùn)行狀態(tài)： 按照非計(jì)數(shù)器型測量點(diǎn)的測量參數(shù)觸發(fā)維修計(jì)劃的維修策略。 ?中小修： 為消除設(shè)備缺陷或隱患所實(shí)施的設(shè)備局部修理。 建立維修策略的目的是為設(shè)備維護(hù)檢修計(jì)劃編制提供基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)維護(hù)檢修計(jì)劃工作的標(biāo)準(zhǔn)化。 ? （五）維修工程師：參與設(shè)備故障的診斷分析，負(fù)責(zé)設(shè)備可靠性維修計(jì)劃的執(zhí)行，檢修方案的編制，設(shè)備檢查鑒定，記錄檢修情況，組織項(xiàng)目驗(yàn)收，編寫檢修總結(jié)。 三、術(shù)語與定義 四、角色和職責(zé) ?（一）維修經(jīng)理：負(fù)責(zé)設(shè)備可靠性和維修管理中重大問題決策，《風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估報(bào)告》、《設(shè)備維修策略》、《設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》和《維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》等技術(shù)文件的審核批準(zhǔn)。 ? 損壞形式：設(shè)備在 開放 狀態(tài)下，經(jīng)過檢查鑒定所確定的 零部件損壞現(xiàn)象 所歸屬的類型。 三、術(shù)語與定義 ? 檢修項(xiàng)目總結(jié)：針對(duì)每項(xiàng)檢修項(xiàng)目，從檢修深度、HSE績效、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、施工進(jìn)度、檢修質(zhì)量、費(fèi)用支出和外包工程管理等方面進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、找出問題和提出改進(jìn)建議的 項(xiàng)目管理 文件。 ?檢修施工方案：用于說明 檢修內(nèi)容 、 作業(yè)程序 、 資源需求 、 進(jìn)度計(jì)劃 、 質(zhì)量管理 和 HSE管理 等內(nèi)容的技術(shù)文件。一般需要形成固定格式的文件，用于請(qǐng)求維修、改善行動(dòng)，描述技術(shù)對(duì)象的技術(shù)狀況，記錄技術(shù)對(duì)象在解體或開放后被查出的缺陷和維修結(jié)果等，在 ERP系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)于維修請(qǐng)求類通知單。預(yù)防性維修或其他計(jì)劃性活動(dòng)或缺乏外部資源的情況除外。 ? 點(diǎn)檢記錄：對(duì)技術(shù)對(duì)象點(diǎn)檢的 執(zhí)行結(jié)果 及其發(fā)現(xiàn)的異常 、 傾向 、 故障 等進(jìn)行記錄的帶有 固定格式 的文件。 ? 維修策略：從一定的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)因素出發(fā)對(duì)各類技術(shù)對(duì)象的 維修方式 和 維修程度 等方面作出的 技術(shù)規(guī)定 。 二、解決的方案 ? 技術(shù)對(duì)象：裝置、系統(tǒng)、設(shè)備和組件等 設(shè)備管理 或維修 的基本工作對(duì)象。 二、解決的方案 ? （三）利用設(shè)備管理信息系統(tǒng)（ EM）的標(biāo)準(zhǔn)功能，對(duì)設(shè)備可靠性與維修管理過程文檔進(jìn)行規(guī)范建檔和統(tǒng)一歸檔，改善組織過程資產(chǎn)管理狀況，提高信息資源共享水平，為搞好設(shè)備可靠性與維修管理業(yè)務(wù)分析和輔助決策提供支撐。 ? （六）在用的 ERP系統(tǒng)中，過去由于設(shè)備故障代碼目錄配置不盡完善，未能實(shí)現(xiàn)對(duì)各類技術(shù)對(duì)象的對(duì)象零件、請(qǐng)示類型、失效模式、損壞類型、失效原因和處理措施等信息的完整記錄和全息的分析，同時(shí)系統(tǒng)中創(chuàng)建的設(shè)備故障代碼目錄由于數(shù)據(jù)貧乏無法滿足實(shí)際管理分析工作的需求。 一、問題的提出 ? （三）傳統(tǒng)的設(shè)備可靠性與維修管理中，業(yè)務(wù)流程不盡完整和規(guī)范，管理過程經(jīng)常依賴于個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，管理和技術(shù)分析多以定性方式為主，績效管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系不盡完善，管理的科學(xué)性、規(guī)范性和實(shí)效性不足。 ……………… 一、問題的提出 現(xiàn)場管理工作的主要內(nèi)容： ? 掌握設(shè)備狀況； ? 發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患； ? 診斷設(shè)備故障； ? 消除設(shè)備缺陷； ? 防范設(shè)備事故； ? 延長設(shè)備壽命； ? 持續(xù)改進(jìn)管理； ? ……………… 。設(shè)備可靠性與維修管理 齊魯分公司設(shè)備管理部 丁健 二 O一一年四月二十五日 一、問題的提出 設(shè)備管理的核心任務(wù)： ? 保證設(shè)備的安全可靠性 ? 提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平 設(shè)備管理上水平的根本標(biāo)志： ?杜絕設(shè)備原因造成裝置的非計(jì)劃停工 ?杜絕設(shè)備事故 ?杜絕直接作業(yè)層的安全事故 ?設(shè)備修理費(fèi)用控制到合理的水平 ……………… 一、問題的提出 設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)： （一）設(shè)備原因造成裝置的非計(jì)劃停工，對(duì)生產(chǎn)裝置的產(chǎn)能、經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的提升構(gòu)成較大影響。 （四）修理費(fèi)用管理存在薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)生了費(fèi)用超支等問題。如，設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢和聯(lián)檢發(fā)現(xiàn)的問題甚至是造成裝置非計(jì)劃停工的問題在故障報(bào)告中反映不全；設(shè)備維修決策并沒有全面做到以設(shè)備狀態(tài)分析為指導(dǎo)。同時(shí)，由于對(duì) ERP系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)分析功能開發(fā)應(yīng)用深度不夠，在輔助設(shè)備可靠性管理和維修決策方面的作用沒有得到更好地發(fā)揮。從而實(shí)現(xiàn)管理的制度化和規(guī)范化的目標(biāo)。 ? （六）選擇幾家單位先行進(jìn)行應(yīng)用試點(diǎn)，積累經(jīng)驗(yàn)，刻畫樣板，持續(xù)改進(jìn)，進(jìn)而有計(jì)劃、分步驟地在分公司各主要生產(chǎn)廠全面加以推廣。 三、術(shù)語與定義 ? 風(fēng)險(xiǎn)管理：對(duì)技術(shù)對(duì)象的安全運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行 識(shí)別 、分析 和 控制 的系統(tǒng)化過程。 ? 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)各類技術(shù)對(duì)象的狀況實(shí)施檢查、判斷、分析、評(píng)價(jià)所依據(jù)的 技術(shù)準(zhǔn)則 。 ? 故障：技術(shù)對(duì)象 不能執(zhí)行規(guī)定功能 的狀態(tài)。 ? 維修請(qǐng)示：技術(shù)對(duì)象沒有發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，但需要實(shí)施預(yù)防性維修 、 定期檢驗(yàn) 、 例行保養(yǎng) 、 現(xiàn)場改善 和 風(fēng)險(xiǎn)警示 等情況下的作業(yè)請(qǐng)示過程。 三、術(shù)語與定義 ?檢修技術(shù)方案：用于說明 檢修原因 、 檢修范圍 、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、 驗(yàn)收要求 、 HSE事項(xiàng) 等內(nèi)容的技術(shù)文件。 ?項(xiàng)目驗(yàn)收?qǐng)?bào)告：對(duì)檢修中的 質(zhì)量 、 安全 進(jìn)行過程控