pdca循環(huán)在工廠管理中的應(yīng)用(文件)
【正文】 槽 對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰，批評(píng)教育 對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行專案品質(zhì)教育 鉚壓后端子要求作外觀全檢，對(duì)不良品及時(shí)區(qū)分，并剪掉重新鉚壓 2組裝時(shí)落實(shí)一聽二看三反拉的作業(yè)方法 5 11/28 生管輸單錯(cuò)誤（訂單3438PCS在打生產(chǎn)通知單時(shí)輸為34407PCS 立即停止生產(chǎn)查清損失金額41398元 責(zé)任人工作沒有做到位粗心大意沒有打好生產(chǎn)通知單后再次核對(duì)業(yè)務(wù)訂單 對(duì)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰教育 對(duì)本此異常展開橫向教育 更改作業(yè)流程追加在K3內(nèi)部審核權(quán) 實(shí)施：?jiǎn)栴}的原因分析、 制定并實(shí)施對(duì)策 問題類型 應(yīng)急措施 /原因分析 /責(zé)任人處理 橫向展開 /改善措施 A類 2小時(shí)內(nèi) 24小時(shí) B類 4小時(shí)內(nèi) 24小時(shí) C類 8小時(shí)內(nèi) 48小時(shí) 檢查：利用周例會(huì)檢討 “ 四不放過 ” 問題記錄表 四不放過事件檢討 莫經(jīng)理：上周無 A類問題； B類問題有馳源 34R貨物 14箱與 29R貨物 11箱混裝，追其原因主要是料號(hào)打印有錯(cuò)誤導(dǎo)致混裝，料號(hào)相似但未做好標(biāo)示；對(duì)策：將不同機(jī)種標(biāo)未清楚后再做，裝箱時(shí)多檢查幾遍，將問題發(fā)生的幾率控制在最低點(diǎn)。 C類：外被剝斷芯線 —改用微型刀 套管截錯(cuò) —工程資料檢討與變更 改進(jìn)：找出一些長(zhǎng)期存在的問題，組織專案小組，用 QC手法進(jìn)行改進(jìn) 對(duì)于一些周例會(huì)不有檢討出方案的長(zhǎng)期存在的頑固問題，成立 QCDS專案，由專人負(fù)責(zé)成立一個(gè)小組用 QC手法分析解決。 （ 3） .現(xiàn)狀掌握 :電腦線外觀不良查檢表 日 期 不良項(xiàng)目 10/8 10/9 10/10 10/11 10/12 10/13 10/14 10/15 10/16 10/17 合計(jì) 尺寸不良 16 15 14 15 18 13 14 15 15 14 149 表面不良 7 6 8 6 8 6 9 6 7 6 69 SR露銅絲 1 2 1 3 4 2 1 3 2 3 22 開 口 1 0 0 1 1 0 1 1 0 1 6 碰 傷 2 0 1 0 1 0 2 0 1 0 7 其 它 1 0 1 2 3 2 2 1 1 2 15 合 計(jì) 28 23 25 27 35 23 29 26 26 26 268 查 檢 數(shù) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 10000 不良率 （ %） （ 4） . 柏拉圖分析 :電腦線外觀不良統(tǒng)計(jì)表 不良項(xiàng)目 不良數(shù) 不良率 累計(jì)不 影響度 累計(jì)影 （ %） 良率 （ %） （ %） 響度 （ %） A：尺寸不良 149 B：表面不良 69 C： SR露銅絲 22 D：開 口 6 E：碰 傷 7 0 .07 其 它 15 100 合 計(jì) 268 100 （ 5）、電腦線外觀不良柏拉圖 不良率 (%) 100% % 累 計(jì) 影 響 度 % A 尺 寸 不 良 B 表 面 不 良 C SR 露 銅 絲 D 開 口 E 碰 傷 其 他 結(jié)論 : ,累計(jì) 兩項(xiàng)的影響度為 % 做 要因分析 ,再下對(duì)策 （ 6）、特性要因分析 A 電 腦 線 尺 寸 不 良 機(jī)器 人 A4 調(diào)整少 不按標(biāo)準(zhǔn) A3 方 法 其 它 A1 不明確 未修訂 A2 保養(yǎng)不足 裁線機(jī) 標(biāo)準(zhǔn) 押出時(shí) 太快 速度 球隊(duì) 不足 照明度 太熱 溫度 技術(shù)不足 情緒不好 作業(yè)疏忽 勞累 B 電 腦 線 表 面 不 良 方 法 B1二次 壓過小 其它 機(jī) 器 冷卻水 未用 B2 人 排氣孔錯(cuò)位 模具 壓力不穩(wěn) 故障 新手多 技術(shù)培訓(xùn) 不負(fù)責(zé)任 督導(dǎo)不周 調(diào)機(jī) 拿取不正 操作 冷卻短 關(guān)模時(shí)間 加料不足 P數(shù)過高 PVC料 二次料過多 （ 7）、對(duì)策提出與實(shí)施 不良項(xiàng)目 要因細(xì)分 對(duì)策提出 檢討 提案人 實(shí)施計(jì)劃 效果 費(fèi)用 可行性 期間 得分 順位 試行日期 負(fù)責(zé)人 A電腦線尺寸不良 A1標(biāo)準(zhǔn)不明確 A11制定明確的標(biāo)準(zhǔn) 5 5 5 5 20 1 羅文 11/2~11/8 李 慶 遠(yuǎn) A2標(biāo)準(zhǔn)未修訂 A21對(duì)標(biāo)準(zhǔn)做不斷的修訂 3 3 5 3 14 4 崔曉剛 11/23~11/29 A3員工不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 A31實(shí)施教育訓(xùn)練 5 3 5 5 18 3 向暉 11/16~11/22 A4裁線機(jī)調(diào)整不夠 A41實(shí)施教育訓(xùn)練 5 5 5 3 18 3 羅文 11/16~11/22 A42對(duì)裁線機(jī)進(jìn)行點(diǎn)檢調(diào)整 5 3 5 5 18 2 崔曉剛 11
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