【正文】 余的存貨，及增加搬運和管理成本。 ? 有不合格品而想提高生產(chǎn)率?！?多余的庫存品又積滿灰塵，是沒有附加價值 的，其質(zhì)量隨著時間而腐化。 當(dāng)庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性，像質(zhì)量的問題、機器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機會。2/9/2023 1284 動作的浪費動作的浪費 任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒有生產(chǎn)力。在每一道加工步驟時，我們將價值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個流程。在 此段時間內(nèi)，作業(yè)員僅能無所事事地 望著機器。惟有當(dāng)管理部門證實現(xiàn)場已具有了飽滿的情緒、自律以及改善意志，現(xiàn)場的員工才能執(zhí)行、維持及改進標(biāo)準(zhǔn)的工作，達成質(zhì)量、成本及交期 (QCD)的目標(biāo)以滿足顧客。 ”福特2/9/2023 134 在現(xiàn)場必須奠定對人類的基本價值觀，心存感恩之心，尊重人性、重承諾、果斷、對資源利用有敏感心、清潔及有秩序。3. 不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)行的做法開始。7. 碰到困境時，才會迸出智慧的火花。實踐現(xiàn)場改善的基本規(guī)則2/9/2023 1372 提案建議制度 除了作為改善的意見之外，提案建議制度也作為員工與上司，或其他員工之間的溝通橋梁。? 能排除單調(diào)性的工作。? 改進產(chǎn)品質(zhì)量。 ”2/9/2023 141自律是現(xiàn)場管理的基石 有自律的員工能受到信任，他們準(zhǔn)時上班、維持干凈、有秩序及安全的作業(yè)環(huán)境、遵守現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)以達到 Q C D的目標(biāo)?！?發(fā)展成為一個說 “ 可以 ” 的文化。2/9/2023 143第 9 章 可視化管理 可視管理的運作包含以現(xiàn)物、圖例、表單及績效記錄，清楚地展示出來，以便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那些影響質(zhì)量、成本及交期 ( Q C D )成功與否的要素。2/9/2023 1463 可視 5M測量 ( M e a s u r e m e n t s )人員 ( M a n p o w e r )機器 ( M a c h i n e s )材料 ( M a t e r i a l s )方法 ( M e t h o d s )2/9/2023 147人員方面 (作業(yè)員 )? 作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、參與率及缺勤次數(shù)來衡量?！?當(dāng)管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么：是否是計劃性的停機？因換模設(shè)置而停機？因質(zhì)量問題而停機？因機器故障而停機？因預(yù)防保養(yǎng)而停機？2/9/2023 149材料方面● 你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異常現(xiàn)象，例如供料短缺。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。 現(xiàn)場僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項物品。每項物品應(yīng)有一個特定的位置，而且必須放在該位置。清 掃2/9/2023 157 清潔 ： 保持個人的干凈以及每天做上述三個 S 。2/9/2023 1595 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和信息 將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，就是可視管理。2/9/2023 160Q C D的現(xiàn)狀（張貼墻上或工作本上）? 交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。2/9/2023 161可視管理的第三個目的是使改善的目標(biāo)能清晰化。 根據(jù)管理控制幅度的不同，現(xiàn)場督導(dǎo)人員可以稱之為 組長、領(lǐng)班、班長、 或在德國稱之為 師傅 (順便一提， “ 班長 ” 日本原意為主管或老板，用在現(xiàn)場意指督導(dǎo)人員 )。? 改善標(biāo)準(zhǔn)以改進現(xiàn)狀 (此為改善的管理功能 )。? 隔天早晨，負責(zé)的督導(dǎo)人員帶著報表及現(xiàn)物來到晨集集合處，并將不合格品陳列桌上。成功的公司之所以能持續(xù)不斷地成功，是因為其管理人員能夠領(lǐng)導(dǎo)屬下人員從事永無止境的改善，以及建立富有挑戰(zhàn)的企業(yè)文化。制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)2/9/2023 1782 經(jīng)理人員經(jīng)理人員管理職位 任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件職位分類組長 ? 質(zhì)量和不合格 ? 必須有能力協(xié)助作業(yè)員在其 品的注意 工作地點遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序 書和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，以及協(xié)助 ? 生產(chǎn)線停產(chǎn) 領(lǐng)班制定及推行工作的責(zé)任 標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ? 與員工有關(guān) ?安全、訓(xùn)練的制度，以及開發(fā) 的問題解決 有能力善于思考的員工。較短的生產(chǎn)交期可使得生產(chǎn)線在接到訂單之后才開始生產(chǎn)，并且使得現(xiàn)場的員工在生產(chǎn)產(chǎn)品時，心里明白這是哪一位顧客所需的產(chǎn)品。2/9/2023 185實施 JIT的好處（三） JIT能將生產(chǎn)線上發(fā)生的異常，迅速地反應(yīng)出來。 J I T要求現(xiàn)場必須持續(xù)進行改善，要求管理人員和作業(yè)人員必須遵守紀(jì)律。倉庫是不需要的，在道路上行駛的載貨汽車就是倉庫。看板方式是依據(jù)銷售數(shù)量，來補充生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。 Ta k t源自德文，意為交響樂團指揮使用的指揮棒。每一次異常發(fā)生時，周期時間就變長了。產(chǎn)生庫存及搬運的浪費。 ● 盡辦法消除離島式的設(shè)備 ， 設(shè)備盡可能納入主生產(chǎn)線內(nèi)。 . 生產(chǎn)交期時間從 4或 6個星期，降為 2天 甚至更少。 . 機器設(shè)備的換模時間，從原來 10小時降 為 10分鐘。人們心存懷疑的心態(tài)是自然的現(xiàn)象。要持續(xù)不斷地對組織施加壓力。2/9/2023 200 改善的指導(dǎo)思想 1. 設(shè)立一條能依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。5. 開發(fā)能以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作的程序方法。向作業(yè)員解說即將改善的事情。⑥ 當(dāng)做好決定，小組即再與生產(chǎn)線的作業(yè)員舉行會議，解釋明天的日程計劃。同時將搜集到的資記載到設(shè)計好的表單上，并對線上每一個過程提出改善計劃。⑦ 小組再與維修人員一起討論，解釋所需要的工具、夾具和修理器材。③ 小組組員在生產(chǎn)作業(yè)期間內(nèi)，將所遇到的問題做成一覽表。2/9/2023 2052 以檢查表為改善工具A. 消除不需要的動作1. 我們可否剔除尋找或選擇某些東西的動作？2. 我們可否剔除需要作判斷或特別注意的動作？3. 我們可否剔除將工作從一雙手轉(zhuǎn)換到另一雙手的動作 (例如：用右手拿起工件，而后轉(zhuǎn)換到左手 )？2/9/2023 206B. 減少眼球的動作1. 我們可否用聽覺來代替視覺的動作， 以確認我們所需要的東西？2. 我們可否用燈號？3. 我們可否將所要的物件，都放在相 關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi)？4. 我們可否使用不同的顏色來標(biāo)示？5. 我們可否使用透明的箱子或盒子？2/9/2023 207C. 合并作業(yè)1. 我們可否在移動工作的過程中，同時完成作業(yè)動作？2. 我們可否在移動工作的過程中，同時也作檢查？D. 改善工作場所1. 我們可否將物料和工具，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？2. 我們可否將物料和工具，依作業(yè)的順序擺放？2/9/2023 208E. 改善工具、夾具和機器1. 我們可否使用較易取出零件的零件盒？2. 我們可否將兩種工具結(jié)合成一種工具？3. 我們可否用按鈕來替代操縱桿或手把， 以便能用一個動作即能操作機器？2/9/2023 209培訓(xùn)總結(jié)2/9/2023 210培訓(xùn)結(jié)束THE END謝謝各位2/9/2023 211演講完畢，謝謝觀看！。⑤ 作業(yè)員立即在線上開始操作，小組觀察并測量改善專案成果。② 指導(dǎo)作業(yè)員作業(yè)。唯有等到整條線的作業(yè)都確認能操作順利，則改善專案的組員才能回家。依據(jù)作業(yè)員所提供的資料，小組將隔日的執(zhí)行計劃做最后的確認。第 一 天 改 善 活 動2/9/2023 202⑤ 小組長從幾個改善計劃項目中，選取一些項目在隔天來執(zhí)行。2/9/2023 2011 兩天期改善活動① 確定小組組員，小組組員到達現(xiàn)場。3. 徹底地消除作業(yè)中的無理、浪費和無穩(wěn)。這是一項長期性的承諾，你必須要先承認這是一項永無止境的工作。就長期而言，你必須改變組織的文化，頭腦頑固的人必須離開。 . 供應(yīng)商家數(shù)由原來超過 400家減少為 100 家以下。 . 庫存大幅減少了 80%，使得倉儲空間削 減了一半。 ● 生產(chǎn)線布置成 U字型，作業(yè)員 在 U字型內(nèi)側(cè)工，輕易從這個流程走動至下一流程。整個工廠的生產(chǎn)活動，是從接到客戶的訂單之后才開始的；而不是依據(jù)預(yù)測的數(shù)值生產(chǎn)出庫存品，致力于預(yù)估近期內(nèi)客戶的需求量，并建立生產(chǎn)線的彈性應(yīng)變能力，以配合需求波動的情形。2/9/2023 1902 前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)前推式生產(chǎn) ( P u s h P r o d u c t i o n )： 每一個流程都是盡其能力生產(chǎn)，越多越好，然后不管下一流程是否有需要，全數(shù)將之送至下一流程。產(chǎn)距時間為理論值時間。 要記得J I T的定義之一是 “ 依據(jù)客戶的訂單數(shù)量及順序生產(chǎn)。在理想境界下，沒有收到訂單之前，不可以提前開始生產(chǎn)。僅依照顧客所下訂單的數(shù)量生產(chǎn)，不會依照預(yù)測未來的需要量來生產(chǎn)，并且制定容許的最少的庫存量。換句話說，管理階層必須協(xié)力來處理問題，以使生產(chǎn)線絕不會停產(chǎn)。2/9/2023 184實施 JIT的好處（二） 這種生產(chǎn)方式具有較大的彈性應(yīng)變能力，以符合顧客的需求。 的特定問題 ? 與員工有關(guān)的 ? 解決對超過停產(chǎn) 2 0分鐘的生 問題解決 產(chǎn)線，違反安全事件、意外 事故及慢性的 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的 ?不合格品要加以督察 協(xié)調(diào)2/9/2023 181現(xiàn)場必須管理的事項? 生產(chǎn)力 ? 成本降低 (包含工數(shù)降低 )? 安全 ? 人員訓(xùn)練? 改善活動 ? 5S? 質(zhì)量 ? 改進員工工作技能? 停線次數(shù)2/9/2023 182第 11 章及時生產(chǎn)方式 及時生產(chǎn)方式（ Just in time），就是豐田生產(chǎn)方式，也稱 “ 精益生產(chǎn)方式 ” (Lean Production) T Q C是以總體的質(zhì)量為主要目標(biāo)， T P M則著眼于設(shè)備的質(zhì)量， J I T同時在處理其他管理上的最優(yōu)先課題 — 成本和交期。必須準(zhǔn)備上述的活 動計劃并且與督導(dǎo)商討。在今日的公司，管理階層是否具有挑戰(zhàn)的精神，是決定一家公司成敗關(guān)鍵所在。? 不合格品區(qū)分為 3種類別 ( A、 B、 C型 )，并且盡量采取可行的措施2/9/2023 168A 區(qū)B 區(qū)C 區(qū)不合格品區(qū)原因清楚，可以立即采取對策原因知道，但無法采取對策無法確認原因原 因 ● 沒有遵守標(biāo)準(zhǔn)材料及物品，超出規(guī)定界限● 發(fā)生在安裝、調(diào)整時，以及設(shè)備的頻繁停機時● 突然間產(chǎn)生無法控制的情況2/9/2023 169QA最佳生產(chǎn)線認 定2/9/2023 170 品?？冃? 等 級C B A 客戶退貨 最終檢查不合格率ppm(百萬分之一 ) 流程不合 返 修 格率 % 廢 品評定條件數(shù)據(jù)查定2/9/2023 171評核項目● 標(biāo)準(zhǔn)化 55項查核點● 標(biāo)準(zhǔn)工作 34項查核點● 設(shè)計 /流程變更的質(zhì)量確認 16項查核點●5S 31項查核點● 教育和訓(xùn)練 6項查核點● 問題解決 7項查核點2/9/2023 172審核步驟步驟 1 啟動步驟 2 改善活動步驟 3 申請審核步驟 4 預(yù)審步驟 5 審核稽查步驟 6 跟蹤稽查主管的經(jīng)理人員督導(dǎo)人員質(zhì)量部門經(jīng)理2/9/2023 173制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)