現(xiàn)場(chǎng)改善手法_2(文件)
【正文】 縮短 內(nèi)作業(yè) 快速切換的改善思路 作業(yè)分離 內(nèi) 外 必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下 才能做切換動(dòng)作的作業(yè) （也稱(chēng)線(xiàn)內(nèi)作業(yè)） 內(nèi)作業(yè) 設(shè)備毋須停止生產(chǎn) 可在事前或事后做切換動(dòng)作的作業(yè) （也稱(chēng)線(xiàn)外作業(yè)） 外作業(yè) 具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時(shí)間予以安排，可以將停線(xiàn)時(shí)間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時(shí)間 ——這樣可以大幅度縮短切換時(shí)間。縮短外作業(yè)時(shí)間對(duì)縮短切換時(shí)間沒(méi)有直接幫助，卻能節(jié)省工時(shí)，有利于集中力量做好內(nèi)切換。 將切換必需的工具、模具、輔助材料等充分有序地準(zhǔn)備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少移動(dòng)和尋找時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng) 換型后的調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切換時(shí)盡量做到設(shè)備條件毋須調(diào)整，常用的方法有： 所以，應(yīng)該將外作業(yè)也標(biāo)準(zhǔn)化，減少外作業(yè)的耗 ]時(shí)間和人力投入。 變整體切換為局部切換 裝卸螺栓費(fèi)時(shí)費(fèi)力，設(shè)備的切換部分盡量不要使用螺栓聯(lián)結(jié)方式，可用插銷(xiāo)壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結(jié)方式取而代之。 從事平行作業(yè)時(shí)，兩人之間的配合動(dòng)作必須演練純熟，尤其要大聲呼應(yīng)、逐步確認(rèn)，以策安全。 例： 模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)） ↓ 模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)） 內(nèi)作業(yè) 內(nèi)作業(yè) 縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。 Step4 整體上呈一筆畫(huà)布置 一 筆 畫(huà) 布 置 JIT之切換效率改善 月度機(jī)型切換時(shí)間 月度總出勤時(shí)間 機(jī)型切換率 = 100% 機(jī)型切換效率 =1 機(jī)型切換率 機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計(jì)劃安排合理性等密切相關(guān)。 Step3 將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式 大 通 鋪 式 布 置 大通鋪式 布置 （ 1）減少各生產(chǎn)線(xiàn)的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 整體上呈一筆畫(huà)布置 將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式 采用 U字型生產(chǎn)線(xiàn) 由水平布置改為垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工廠整體布置 一筆畫(huà) Step1 由水平布置改為垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （離島式、鳥(niǎo)籠式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“細(xì)流而快”， 滿(mǎn)足多樣少量） Training Within Industry Step2 采用 U字型生產(chǎn)線(xiàn) 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 （ 1）以 U字型，依逆時(shí)針?lè)较虬垂に嚵鞒膛帕猩a(chǎn)。 倒退讓路 線(xiàn)平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫(kù) ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 Training Within Industry 某生產(chǎn)線(xiàn)的線(xiàn)平衡分析與瓶頸改善 1 例 工 序 人 數(shù) 正常作業(yè)時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間 人 數(shù) 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計(jì) 5 111 111 瓶 頸 工 序 25 20 29 損失時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 Training Within Industry 某生產(chǎn)線(xiàn)的線(xiàn)平衡分析與瓶頸改善 2 例 循環(huán)時(shí)間 CT=29s 線(xiàn)平衡率 = ———————— 100% = % 各工序時(shí)間總和 人數(shù)循環(huán)時(shí)間 平衡損失率 = 1 線(xiàn)平衡率 = % 【一般來(lái)說(shuō)，平衡損失率在 5%以?xún)?nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】 Training Within Industry 線(xiàn)不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率 項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0 效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低 能力需求： 100件 /H 例 Training Within Industry 瓶頸改善的方法 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作
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