訂貨點采購及庫存控制(文件)
【正文】 周期成本 C=C1+C2 生產(chǎn)成本 C1 價值工程工作階段 設(shè)計程序 工作步驟 價值工程對應(yīng)問題 基本步驟 詳細(xì)步驟 準(zhǔn)備階段 制定工作計劃 確定目標(biāo) ? 分析階段 規(guī)定評價 (功能要求事項實現(xiàn)程度的 )標(biāo)準(zhǔn) 功能分析 ? 功能評價 ? ? 7. 確定改進(jìn)范圍 創(chuàng)新階段 初步設(shè)計 (提出各種設(shè)計方案 ) 功能嗎 ? 評價各設(shè)計方案，對方案進(jìn)行改進(jìn)、選優(yōu) ? 書面化 ? 實施階段 檢查實施情況并評價活動成果 實施評價成果 ? 二、對象選擇 1. 對象選擇的一般原則 ：在經(jīng)營上迫切需要改進(jìn)的產(chǎn)品；功能改進(jìn)和成本降低的潛力比較大的產(chǎn)品。 零件功能 一對一比較結(jié)果 得分 功能評價系數(shù) A B C D E A B C D E 1 3 0 0 3 1 3 0 1 3 1 4 4 1 3 1 4 4 0 3 12 9 7 7 5 合計 40 （ 4）倍比法 2．功能改進(jìn)目標(biāo)的確定 （ 1）價值系數(shù) （ 2）成本改善期望值 評價對象 相對比值 得分 功能評價系數(shù) F1 F2 F3 F4 F1/F2=2 F2/F3= F3/F4=3 9 3 1 合計 第一節(jié) 庫存控制 一、企業(yè)物資的進(jìn)銷（出）存系統(tǒng) 二、儲存的分類 （一）按儲存狀態(tài) 倉庫儲存 臨時堆放 （二）按儲存性質(zhì) 安全儲備：預(yù)防日后不測事件而進(jìn)行的有計劃的物資儲備。 （二）保管費用 （與保管物資數(shù)量、時間有關(guān)） 保管過程中發(fā)生的一切費用。訂貨點一般由 需要率 ， 訂貨 、 到貨間隔時間 這兩個要素決定。其中一個箱子存放訂貨點數(shù)量 (訂貨量+安全庫存 )，一個箱子存放剩余數(shù)量。 第四節(jié)定期定貨法 —— 適用于 A 一、基本原理：預(yù)先確定一個訂貨周期Ｔ和一個最高庫存量 Qmax,周期性地檢查庫存，求出當(dāng)時的實際庫存 Qki， 已訂貨而還沒有到達(dá)的物資量Ｉ i以及已經(jīng)售出但還沒有發(fā)貨的物資數(shù)量Ｂ i，然后發(fā)出一個定貨批量 Qi． 訂貨周期 T的確定： （ 1）人民的習(xí)慣日歷時間單元 T=C0/RC1 （ 2）與供應(yīng)商的生產(chǎn)周期或供應(yīng)周期一致 （ 3）取經(jīng)濟(jì)訂貨周期 T*=√2C0/RC1 （二） Qmax的確定 訂貨時間周期由定貨周期和后一個訂貨提前期合并組成。 紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。 問渠哪得清如許，惟有源頭活水來。 ? 雙箱法適用于管理有較短提前期的低值品，如辦公用品和普通金屬構(gòu)件。 總成本 總庫存持有成本 總訂貨成本 訂貨批量 成本 最低總成本（ EOQ） ● 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 單位時間總成本 注：訂貨成本隨訂貨批量的變化而變化，且呈反向關(guān)系 ? EOQ模型的假設(shè)條件 （ 1）連續(xù)穩(wěn)定、已知的需求率 （ 2）穩(wěn)定、已知的補(bǔ)貨或訂貨前置期 （ 3）與訂貨數(shù)量或時間無關(guān)的穩(wěn)定的采購價格 （ 4）與訂貨數(shù)量或時間無關(guān)的穩(wěn)定的運輸價格 （ 5）所有需求都能滿足（不允許缺貨） （ 6）無中轉(zhuǎn)庫存 （ 7）只有一種產(chǎn)品庫存或至少產(chǎn)品之間無相關(guān)性（獨立需求產(chǎn)品） （ 8）計劃范圍無限 （ 9）資金能力方面無限制 計算得出 EOQ的 Q0的值 確定在值兩旁的整數(shù) Q’ 和 Q’ 1的值 如果 Q’ （ Q’ 1）小于或等于 Q0 2，訂貨批量采用值 Q’ 如果 Q’ （ Q’ 1）大于 Q0 2 ，訂單批量采用值 Q’ 1 定量訂貨法采購 內(nèi)容 優(yōu)缺點 實施步驟 實施定量訂貨法的步驟 做好基礎(chǔ)工作 1）把所有品種進(jìn)行 ABC分
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