現(xiàn)場改善手法培訓(xùn)(文件)
【正文】 ） ☆ 物料價(jià)值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 19 浪 費(fèi) 違背 JIT原則 （準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式即在必要地時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品或零部件，不要過量生產(chǎn)） 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費(fèi)： ☆ 造成在庫 ☆ 計(jì)劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn) ☆ 降低應(yīng)對變化的能力 20 損 失 缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失 ☆ 客戶流失造成市場機(jī)會(huì)損失 貨 缺 21 （ 2）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 最適合作業(yè)區(qū)域 適合作業(yè)區(qū)域 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則 ☆ 兩手同時(shí)使用 ☆ 動(dòng)作單元力最少 ☆ 動(dòng)作距離最短 ☆ 動(dòng)作輕松、容易 手臂運(yùn)動(dòng)范圍 22 （ 3）三角形原理 作業(yè)點(diǎn) 小零件 手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 24 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例 工 序 人 數(shù) 正常作業(yè)時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間 人 數(shù) 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計(jì) 5 111 111 瓶 頸 工 序 25 20 29 損失時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 25 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 2 例 循環(huán)時(shí)間 CT=29s 線平衡率 = ———————— 100% = % 各工序時(shí)間總和 人數(shù) 循環(huán)時(shí)間 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 【 一般來說，平衡損失率在 5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善 】 26 線不平衡造成中間在庫，降低整體效率 項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0 效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低 能力需求： 100件 /H 例 27 瓶頸改善的方法 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動(dòng)作 取消 不必要?jiǎng)幼? 重排 作業(yè)工序 簡化 復(fù)雜動(dòng)作 28 線平衡改善的方法 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員 1人 →2人 拆解去除 重新分配 改善合并 29 線平衡 Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1