聚碳酸脂加工工藝探索(文件)
【正文】 l 模具溫度控制不好 ? 解決的措施： l 優(yōu)化制品設(shè)計(jì) l 優(yōu)化澆口位置改進(jìn)玻璃纖維的取向 l 優(yōu)化壁厚分布 l 推遲注射到保壓的切換 l 檢查止逆閥，必要時(shí)更換 l 對(duì)兩半模溫度進(jìn)行獨(dú)立控制 制品變心 ? 描述：脫模時(shí)制品變形 ? 可能的原因： l 模腔壓力太高 l 冷卻時(shí)間太短 l 局部的模具溫度太高 l 模具剛度不足 l 模具設(shè)計(jì)不合理 l 倒陷太明顯 l 拔模斜度太小 l 模具拋光不夠 l 頂桿定位不好 l 頂桿面積太小 ? 解決的措施： l 優(yōu)化注射速度 l 降低保壓壓力 l 提前注射到保壓的切換 l 優(yōu)化冷卻和模具溫度控制 l 增強(qiáng)模具 l 優(yōu)化模具設(shè)計(jì) l 減輕倒陷和優(yōu)化拔模角 l 模芯要冷卻 l 優(yōu)化頂桿的位置和大小 (將頂桿布置在拐角、加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近尤其重要 ) 頂桿痕跡 ? 描述：制品上的頂桿痕跡明顯可見 ? 可能的原因： l 模腔壓力太高 l 冷卻時(shí)間太短 l 局部位置模具溫度太高 l 模具剛度不足 l 模具設(shè)計(jì)不合理 l 倒陷太大 l 拔模角太小 l 模具拋光不夠 l 頂桿定位不好 l 頂桿表面積太小 解決的措施： –優(yōu)化注射速度 –降低保壓壓力 –提前注射到保壓的切換 –優(yōu)化冷卻和模具溫度控制 –增加 脫 模斜度 –優(yōu)化模具設(shè)計(jì) –減輕倒陷和優(yōu)化拔模角 –拋光脫模方向的模腔表面，選擇合適表面涂層或紋理深度 –優(yōu)化頂桿的位置和大小(將頂桿布置在拐角、加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近尤其重要 ) 脫模時(shí)制品開裂 ? 描述：制品脫模時(shí)破壞 ? 可能的原因： l 模腔壓力太高 l 冷卻時(shí)間太短 l 局部的模具溫度太高 l 模具剛度不足 l 模具設(shè)計(jì)不合理 l 倒陷太明顯 l 拔模斜度太小 l 模具拋光不夠 l 頂桿定位不好 l 頂桿面積太小 l 原料干燥不徹底 l 停留時(shí)間太長 ?解決的措施： –優(yōu)化注射速度 –降低保壓壓力 –提前注射到保壓的切換 –優(yōu)化冷卻和模具溫度控制 –增強(qiáng)模具 –優(yōu)化模具設(shè)計(jì) –減輕倒陷和優(yōu)化拔模角 –拋光脫模方向的模腔表面，選擇合適表面涂層或紋理深度 –優(yōu)化頂桿的位置和大小 (將頂桿布置在拐角、加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近尤其重要 ) –增加后模拉力 拉絲 ? 描述：機(jī)器噴嘴或熱流道噴嘴處拉出細(xì)長料絲 ? 可能的原因： l 噴嘴孔徑太大 l 噴嘴點(diǎn)位置絕熱不好 l 接觸熱流道的噴嘴點(diǎn)溫度太高 l 防流涎動(dòng)作太小 ? 解決的措施： l 選擇更小孔徑的噴嘴 (但要保證臨界剪切 ) l 優(yōu)化噴嘴點(diǎn)的絕熱條件 l 降低噴嘴溫度 l 增加防流涎動(dòng)作或增大防流涎行程 (普通噴嘴在計(jì)量后，熱流道噴嘴在計(jì)量前 ) 模具腐蝕 ? 描述：深褐色或黑色物質(zhì)沉積在模具表面上，或被腐蝕的物質(zhì)污染制品的整個(gè)表面或局部表面 ? 可能的原因： l 模具排氣不良 l 模具材料易被腐蝕 l 模具不使用時(shí)沒有得到有效足夠的維護(hù) ? 原料降解 l 解決的措施： l 改進(jìn)模具的排氣和優(yōu)化熔接痕的形成 l 選用能耐腐蝕和磨損的模具鋼材 l 采用合適的模具保護(hù)劑 l 優(yōu)化加工參數(shù) l 采用較低的熔體溫度 l 減少熔體的停留時(shí)間 微觀裂紋 ? 描述：制品中的微裂紋，長長只發(fā)生在外層纖維處于拉伸應(yīng)力狀態(tài)的表面 ? 可能的原因： l 制品中的應(yīng)力過大 l 制品接觸了不適宜的介質(zhì) ? 解決的措施： l 從減小應(yīng)力的角度出發(fā)來優(yōu)化加工參數(shù) l 提高模具和熔體溫度 l 重新設(shè)計(jì)制品來達(dá)到降低長期外層纖維應(yīng)變的目的 l 檢查與各種介質(zhì)接觸的相容性 l 檢查脫模劑和防銹劑的應(yīng)力開裂傾向 l 測(cè)試制品對(duì)清洗液和去污劑的化學(xué)抵抗性 l 檢查制品抵抗使用中接觸介質(zhì)的化學(xué)抵抗性，如可能減低機(jī)械負(fù)載 微觀裂紋 ? 描述：制品脫模時(shí)破壞 ? 可能的原因： l 模具過載 l 倒陷太明顯 l 模具拋光不夠 (在加強(qiáng)筋和凸臺(tái)處 ) l 拔模斜度太小 l 模具部分彈性變形 ? 解決的措施： l 降低注射速度和保壓壓力，提前注射到保壓的切換 l 避免倒陷 l 拋光脫模方向的模腔表面 l 優(yōu)化拔模斜度和確保足夠的邊緣圓角 l 提高模具部件 (如滑塊等 ) 的支撐 有缺陷的整體合頁 ? 描述：整體合頁在受力情況下撕裂或開裂 ? 可能的原因： l 選用了不正確的原料 (例如無定型熱塑性塑料 ) l 不合理的模具設(shè)計(jì) (熔接痕太靠近整體合頁 ) ? 解決的措施： l 采用梗適宜的熱塑性塑料 (部分結(jié)晶型塑料 ) l 移動(dòng)熔接痕的位置和參看整體合頁的設(shè)計(jì)原則 制品重量變化 ? 描述：制品的重量和尺寸變化很大 ? 可能的原因： l 塑化部件磨損 l 熔體和模具溫度波動(dòng) l 原料沒有徹底干燥 l 計(jì)量料墊變化 l 計(jì)量的重復(fù)精度低 l 鎖模理太小 ? 解決的措施： l 檢查塑化單元是否磨損，尤其是止逆閥 l 檢查塑化單元的溫度控制和加熱回路 l 檢查干燥工藝 l 檢查機(jī)器的注射行程和計(jì)量行程 l 設(shè)定更高的鎖模力或選用具備更高鎖模力的機(jī)器 消光斑點(diǎn) (烏點(diǎn) ) ? 描述 : 制品表面上均勻的、清晰 可見 的絨面狀區(qū)域 ? 可能的原因 l 澆注系統(tǒng)中或靠近澆口處出現(xiàn)不規(guī)則熔料流 l 不同速度的流動(dòng)前鋒 (多個(gè)澆口 ) l 急拐彎處和壁厚突變處已固化的外層料被撕裂 ? 解決的措施 l 修改澆口；采用先慢后快的充模
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