生產(chǎn)過程時間組織概述(文件)
【正文】 1 9 M5 t1j 8 2 9 6 1 8 3 7 M6 t1j 2 9 1 3 8 9 7 6 合 計 29 32 33 22 36 35 30 29 ? 1）、關鍵任務法： ? 求出各項任務的總加工時間； ? 以總加工時間最大者為關鍵任務 JC； ? 找出： t1,j tm,j 的任務，按 t1,j 從小到大排在 JC 前面； ? 找出： t1,j tm,j的任務，按 tm,j 從大到小排在 JC 后面； ? t1,j = tm,j的任務，排在 JC 緊前或緊后 。 ? 平均流程時間 ? 最大交貨延期量為零 任 務 j3 j2 j1 j8 j4 j7 j6 j5 加工時間 tj 6 3 8 2 12 3 5 7 交貨期 dj 9 12 19 23 34 37 40 48 流程時間 Fi 6 9 17 19 31 34 39 46 延期量 Dj 0 0 0 0 0 0 0 0 ? 3）、 EDDSPT綜合規(guī)則： ? 按 EDD規(guī)則排序所的方案的基礎上，按 SPT規(guī)則對其調(diào)整。 本規(guī)則可得到最小平均流程時間，最小平均在制品占用量。 T 01 02 03 04 0 三、平行 順序移動方式 工序 )(10010553160)1()1()1()1()1()1(:11114141422243214321分鐘）（代入例中數(shù)字：短的單件時間。采用順序移動方式的示意圖如下： 順序移動方式下的加工周期計算 順序移動方式的優(yōu)缺點及適用條件 ： 優(yōu)點 ：運輸次數(shù)少、設備加工過程連續(xù)； 缺點 ：零件等待時間長 (n1)ti、生產(chǎn)過程在制品占用多，加工周期長。第三章 生產(chǎn)過程時間組織 生產(chǎn)過程時間組織的目標：減少時間損失，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低在制品占用量，提高生產(chǎn)效益。 適用條件 ：批量不大，單件加工時間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成 距離較遠的情況下。前后工序兩兩對比，較一般式：周期順序移動方式下的加工平行較短較短較短????????????????????????????????????????TttntnTtntntnnttnnttnntntttnnttntTimiimiiiiii 第二節(jié) 生產(chǎn)過程任務排序 一、流水型排序問題 n項任務，等待多臺串聯(lián)設備組成的生產(chǎn)線加工，各項任務的工藝順序相同。但可能出現(xiàn)延期交貨。 任 務 j2 j3 j8 j1 j7 j4 j6 j5 加工時間 tj 3 6 2 8 3 12 5 7 交貨期 dj 12 9 23 19 37 33 40 48 流程時間 Fi 3 9 11 19 22 34 39 46 延期量 Dj 0 0 0 0 0 0 0 0 ? 找出最大流程時間 max Fi ? 找出滿足條件： dj≥max Fi 的任務，當滿足條件的任務只有一項時，該任務不調(diào)整，當滿足條件的任務有多項時，對這些任務按 SPT規(guī)則調(diào)整。 ? 求上例加工順序： ? 關鍵零件： Jc=J5 ? 滿足 t1,j tm,j的零件有： J2 、 J4 、 J6 、 J7 、J8, 按 t1j大小從小到大排在： J5 之前：
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