qc7手法培訓(xùn)教材--xiangzuhui(文件)
【正文】 28293031323334353637383940體重5863655565647073656242535853484244625258身高165168175168170174182181177174152163166156158153158170158162n 分類： 數(shù)據(jù) (n) 平均值（ Xi）極差（ Ri）n1 n2 n3 n4 n51 9： 00 12 11 10 13 92 9： 30 12 9 10 10 123 10： 00 11 9 11 13 11P不良率管制圖n 收集近期內(nèi)的產(chǎn)品，分組算出不良率n P=Pn/n=不良個數(shù) /檢查數(shù)n 計算平均不良率 P=總不良數(shù) /總檢查數(shù)n 計算管制線n 中心線 CL=Pn 上管制線 UCL=P+受控狀態(tài)n 點均在全部控制界限內(nèi)；n 點排列無規(guī)則可循n 1/3與 2/3原則控制圖的觀測： 3√(中位值全距控制圖 )n XMR控制圖 (單值移動極差控制圖 )計數(shù)值控制圖n P控制圖 (不合格率控制圖 )n Pn控制圖 (不合格品數(shù)控制圖 )n C控制圖 (缺陷數(shù)控制圖 )n ?控制圖 (單位缺陷數(shù)控制圖 )控制圖的作用（ 1）n 判斷生產(chǎn)過程是否異常，而使過程達(dá)到控制狀態(tài)n 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象和緩慢變異，預(yù)防不合格品發(fā)生；n 能有效地分析判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低檢驗、測試費用；n 可查明設(shè)備和工藝手段的實際精度，以便作出正確的技術(shù)決定；控制圖的作用（ 2）n 為真正地制定工序目標(biāo)和規(guī)格界限提供依據(jù)；n 工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測；n 最終可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益?？刂茍D定義與類型n 定義：—— 用于區(qū)分質(zhì)量波動 要求：n 各組隊長組織全體組員討論；n 每組提交一份 5S檢查表；n 選一個代表發(fā)言；n 評出一個優(yōu)勝小組；n 時間： 10分鐘散布圖散布圖定義及制作方法n 定義：—— 所謂散布圖就是指將合於對應(yīng)的二類數(shù)據(jù)置於橫座標(biāo)與縱座標(biāo)再將測定值點記於其上的圖。n 人員教育訓(xùn)練n 和相關(guān)單位同一資料相互比對n 收集資料時可考慮不同來源以利比較及相互檢定。n 設(shè)計時能參照多數(shù)人意見，并讓使用人共同參與。案例操作者： 完成時間圖例特性中原因小原因大原因中原因細(xì)小原因案例分析：n 各小組任選一案例討論分析；n 每組選一個代表發(fā)言；n 時間： 10分鐘案例：1）拿近期出現(xiàn)的一單客戶投訴做分析2） “忙 ”的原因原則n腦力激蕩術(shù) ? 利用集體的思考，以引導(dǎo)創(chuàng)意性思考；n嚴(yán)禁批評；n追求數(shù)量；n自由奔放；n結(jié)合改善。n 魚骨圖n 特性要因圖n 石川圖對策表序號 問題 原因分析 糾正措施 責(zé)任人 n 勿將兩個以上角度混雜一起分類。n 橫軸各柱形距離要相同。n 將數(shù)據(jù)畫成并列柱形并於橫軸上記下項目名稱。 n 了解各項目對問題的影響度所占百分比。 n 制品雖成常態(tài)分配，但產(chǎn)品有不良n 對策：應(yīng)縮小變異或放寬規(guī)格規(guī) 格品質(zhì)過剩，變異太小n 產(chǎn)品合格，制程能力足夠n 對策：應(yīng)縮小規(guī)格界
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1