pfmea的應(yīng)用與作用(文件)
【正文】 / 要求事項(xiàng) 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴(yán) 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對(duì)策 擔(dān)當(dāng) / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (7) PFMEA 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)（ RPN） RPN=(S) (O) (D) 預(yù)防 VS檢出 期待內(nèi)容 : ?最重要的是 考慮 最大值和最小值 ?概念導(dǎo)入 等級(jí) RPN分?jǐn)?shù) 措施方法 備注 A RPN=100 一定采取改善對(duì)策 重點(diǎn)管理項(xiàng)目 B 50=RPN100 A級(jí)對(duì)策后在考慮 一般管理項(xiàng)目 C RPN50 判斷后改善 PFMEA RPN FLOW 工程 原因 影響 管理 失效類型 發(fā)生機(jī)率 嚴(yán)重狀況 未檢出機(jī)率 工程功能 / 要求事項(xiàng) 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴(yán) 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對(duì)策 擔(dān)當(dāng) / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及資料 推測(cè) PFMEA 22:改善對(duì)策 根據(jù) RPN排出優(yōu)先順序 ,應(yīng)對(duì)排在前列的項(xiàng)目采取 改善對(duì)策 ,如果原因不詳 ,建議采用 DOE的方法來(lái)確定 如果對(duì)某一特定原因無(wú)對(duì)策時(shí)要注明“無(wú)” ,予以明確 為了減低發(fā)生度 ,需要改變工程或設(shè)計(jì) 為了減低嚴(yán)重度 ,需要改變工程或設(shè)計(jì) 為了增加檢出度 ,需要改變工程或設(shè)計(jì) 23:擔(dān)當(dāng) /日程 把負(fù)責(zé)實(shí)施對(duì)策的部門和個(gè)人以及預(yù)定的完成日 期記入 工程功能 / 要求事項(xiàng) 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴(yán) 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對(duì)策 擔(dān)當(dāng) / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (8) PFMEA 關(guān)于改善對(duì)策 ? 對(duì)策應(yīng)先實(shí)施在 RPN高的項(xiàng)目 ? 任何建議的 對(duì)策內(nèi)容應(yīng)可以減少發(fā)生度 ,嚴(yán)重度或檢出度 ? 如果對(duì)一個(gè) 特定的原因無(wú)對(duì)策時(shí)需要進(jìn)行解釋 ? 只有設(shè)計(jì)變更可以減少嚴(yán)重度 ? 為減少發(fā)生度 ,需要工程變更或規(guī)格變更 ? 為 增加檢出度 ,需要改變工程管理或檢查方法 . 改善檢出度是典型的經(jīng)濟(jì)性方法 但需強(qiáng)調(diào)的是要用預(yù)防的方法來(lái)代替不良的檢出 PFMEA 24:措施內(nèi)容 當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)對(duì)策后 ,簡(jiǎn)單記錄具體的實(shí)施 情況及生效日期 25~28:措施后的 RPN 當(dāng)實(shí)施措施后 ,應(yīng)重新評(píng)價(jià)并記錄發(fā)生度 , 嚴(yán)重度及檢出度并計(jì)算 RPN,如果未采取任何措施 , 則措施后的 RPN為空白 工程功能 / 要求事項(xiàng) 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴(yán) 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對(duì)策 擔(dān)當(dāng) / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (9) PFMEA 專家評(píng)估法 ?平均值法 ?加權(quán)分析 對(duì)嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢出度 定性時(shí)使用 當(dāng)不能定量衡量時(shí) PFMEA FMEA Check List 1 首先 FMEA 小組形成了嗎？ 2 ☆運(yùn)作基準(zhǔn) 設(shè)備的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)有規(guī)定嗎？ 3 標(biāo)題信息 所有可適用的條款是否反映到標(biāo)題信息中？ 4 ☆子系統(tǒng)功能 功能是否能反映設(shè)計(jì)的意圖？環(huán)境條件及設(shè)備運(yùn)作基準(zhǔn)有否 LIST？ 5 ☆故障類型 故障類型是否和子系統(tǒng)相關(guān)？ 6 故障原因 設(shè)計(jì)不足或工程變動(dòng)是否被考慮到？ 7 設(shè)計(jì) /裝置管理方法 能設(shè)計(jì)管理方法來(lái)檢測(cè)故障原因或故障類型嗎？能使用設(shè)備來(lái) 預(yù)防或最小化不符合規(guī)格的故障類型的發(fā)生、識(shí)別、檢出等活動(dòng)嗎？ 8 嚴(yán)重度 是否建立在大的影響（安全、停產(chǎn)、廢棄）上？ 9 發(fā)生度 是否建立在主要的原因上？是否考慮到設(shè)計(jì)、管理活動(dòng)來(lái)減少不良？ 10 檢出度 是否建立在設(shè)計(jì)能力來(lái)檢出故障或故障原因？ 11 等級(jí) 當(dāng) 嚴(yán)重度 是 910時(shí)，都是嚴(yán)重的 “OS” 12 RPN RPN是否從高到低進(jìn)行措施？ 13 措施 措施時(shí)否應(yīng)用于 “OS”？ 是否更多的關(guān)注于設(shè)計(jì)方面？ 14 F/UP RPN是否從高了？設(shè)計(jì)的改變是否在 FMEA小組間進(jìn)行講座通過(guò)？ 正確的回答：“是” PFMEA ? 什么時(shí)候 PFMEA 開(kāi)始 ? – 新系統(tǒng) ,產(chǎn)品及工程設(shè)計(jì)時(shí) – 基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)或工程變更時(shí) – 推到下月的設(shè)計(jì)或工程使用于新的應(yīng)用或環(huán)境時(shí) ? 資材 ? 制造或組立工程 ? 何時(shí)修改 PFMEA ? – 與產(chǎn)品聯(lián)系要改換如下事項(xiàng)時(shí) ? 設(shè)計(jì) ? 適用 ? 環(huán)境 ? 資材 ? 制造或組立工程 ? PFMEA 何時(shí)結(jié)束 ? – 不可能結(jié)束 ! PFMEA 在相關(guān)工程的生產(chǎn)線上 清除之前絕對(duì)不可能結(jié)束 . 最后的 PFMEA 潛在故障類型 潛在故障 工程功能 單位 潛在故障原因 現(xiàn)狀條件 現(xiàn)工程(工程缺陷) 影響 深刻性 (階段) 工程 發(fā)生度 控制 探知力1 塑體間,內(nèi)偏差 廢棄 10 PAD研磨 排列 1)排列板,作業(yè)臺(tái)未清潔 10 無(wú) 1裝載 2)研磨JIG 8 未遵守 無(wú) 1 平面度,清潔度 膠帶+膠水(接觸面) JIG間偏差,擰緊力 導(dǎo)槽松散(孔2+側(cè)面擰緊)壓入 壓入板無(wú)法固定整體 1 SILACON PAD 無(wú) 10研磨 1)底版清潔度 10 固定 12)研磨機(jī) 10 固定 10 研磨條件,BEI精密度3)研磨石炭 3 10 整理 3次/日 石炭種類 輪子100% 2004)研磨油 10 5 種類,配合比 研磨油N3,1:3 異物,交替周期 傳送帶狀態(tài) 圓心分離器故障??
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