pfmea的應用與作用(文件)
【正文】 / 要求事項 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對策 擔當 / 日程 措施結果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (7) PFMEA 危險度評價（ RPN） RPN=(S) (O) (D) 預防 VS檢出 期待內(nèi)容 : ?最重要的是 考慮 最大值和最小值 ?概念導入 等級 RPN分數(shù) 措施方法 備注 A RPN=100 一定采取改善對策 重點管理項目 B 50=RPN100 A級對策后在考慮 一般管理項目 C RPN50 判斷后改善 PFMEA RPN FLOW 工程 原因 影響 管理 失效類型 發(fā)生機率 嚴重狀況 未檢出機率 工程功能 / 要求事項 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對策 擔當 / 日程 措施結果 內(nèi)容 S O D RPN 根據(jù)經(jīng)驗以及資料 推測 PFMEA 22:改善對策 根據(jù) RPN排出優(yōu)先順序 ,應對排在前列的項目采取 改善對策 ,如果原因不詳 ,建議采用 DOE的方法來確定 如果對某一特定原因無對策時要注明“無” ,予以明確 為了減低發(fā)生度 ,需要改變工程或設計 為了減低嚴重度 ,需要改變工程或設計 為了增加檢出度 ,需要改變工程或設計 23:擔當 /日程 把負責實施對策的部門和個人以及預定的完成日 期記入 工程功能 / 要求事項 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對策 擔當 / 日程 措施結果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (8) PFMEA 關于改善對策 ? 對策應先實施在 RPN高的項目 ? 任何建議的 對策內(nèi)容應可以減少發(fā)生度 ,嚴重度或檢出度 ? 如果對一個 特定的原因無對策時需要進行解釋 ? 只有設計變更可以減少嚴重度 ? 為減少發(fā)生度 ,需要工程變更或規(guī)格變更 ? 為 增加檢出度 ,需要改變工程管理或檢查方法 . 改善檢出度是典型的經(jīng)濟性方法 但需強調的是要用預防的方法來代替不良的檢出 PFMEA 24:措施內(nèi)容 當實施一項對策后 ,簡單記錄具體的實施 情況及生效日期 25~28:措施后的 RPN 當實施措施后 ,應重新評價并記錄發(fā)生度 , 嚴重度及檢出度并計算 RPN,如果未采取任何措施 , 則措施后的 RPN為空白 工程功能 / 要求事項 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對策 擔當 / 日程 措施結果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (9) PFMEA 專家評估法 ?平均值法 ?加權分析 對嚴重度、發(fā)生度、檢出度 定性時使用 當不能定量衡量時 PFMEA FMEA Check List 1 首先 FMEA 小組形成了嗎？ 2 ☆運作基準 設備的評價基準有規(guī)定嗎？ 3 標題信息 所有可適用的條款是否反映到標題信息中？ 4 ☆子系統(tǒng)功能 功能是否能反映設計的意圖？環(huán)境條件及設備運作基準有否 LIST？ 5 ☆故障類型 故障類型是否和子系統(tǒng)相關？ 6 故障原因 設計不足或工程變動是否被考慮到？ 7 設計 /裝置管理方法 能設計管理方法來檢測故障原因或故障類型嗎？能使用設備來 預防或最小化不符合規(guī)格的故障類型的發(fā)生、識別、檢出等活動嗎？ 8 嚴重度 是否建立在大的影響（安全、停產(chǎn)、廢棄）上？ 9 發(fā)生度 是否建立在主要的原因上？是否考慮到設計、管理活動來減少不良？ 10 檢出度 是否建立在設計能力來檢出故障或故障原因？ 11 等級 當 嚴重度 是 910時，都是嚴重的 “OS” 12 RPN RPN是否從高到低進行措施？ 13 措施 措施時否應用于 “OS”？ 是否更多的關注于設計方面？ 14 F/UP RPN是否從高了？設計的改變是否在 FMEA小組間進行講座通過？ 正確的回答：“是” PFMEA ? 什么時候 PFMEA 開始 ? – 新系統(tǒng) ,產(chǎn)品及工程設計時 – 基準的設計或工程變更時 – 推到下月的設計或工程使用于新的應用或環(huán)境時 ? 資材 ? 制造或組立工程 ? 何時修改 PFMEA ? – 與產(chǎn)品聯(lián)系要改換如下事項時 ? 設計 ? 適用 ? 環(huán)境 ? 資材 ? 制造或組立工程 ? PFMEA 何時結束 ? – 不可能結束 ! PFMEA 在相關工程的生產(chǎn)線上 清除之前絕對不可能結束 . 最后的 PFMEA 潛在故障類型 潛在故障 工程功能 單位 潛在故障原因 現(xiàn)狀條件 現(xiàn)工程(工程缺陷) 影響 深刻性 (階段) 工程 發(fā)生度 控制 探知力1 塑體間,內(nèi)偏差 廢棄 10 PAD研磨 排列 1)排列板,作業(yè)臺未清潔 10 無 1裝載 2)研磨JIG 8 未遵守 無 1 平面度,清潔度 膠帶+膠水(接觸面) JIG間偏差,擰緊力 導槽松散(孔2+側面擰緊)壓入 壓入板無法固定整體 1 SILACON PAD 無 10研磨 1)底版清潔度 10 固定 12)研磨機 10 固定 10 研磨條件,BEI精密度3)研磨石炭 3 10 整理 3次/日 石炭種類 輪子100% 2004)研磨油 10 5 種類,配合比 研磨油N3,1:3 異物,交替周期 傳送帶狀態(tài) 圓心分離器故障??
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