【正文】 般采用線切割加工 , 扁頂針需淬火處理 ,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性 ,扁頂針的形狀 (如圖 )R角處增加頂針強(qiáng)度 .扁頂針模具結(jié)構(gòu)原理在一些模具中 ,由於成品的側(cè)壁太深 ,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力 .為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu) 。對(duì)於形狀復(fù)雜需要較大脫模力的制品，則無(wú)法滿足其要求。模具結(jié)構(gòu)原理2﹑ 排氣槽的形式 排氣槽最好加工成彎曲狀 ﹐ 其截面由細(xì)到粗逐漸加大。 B﹑ 排氣槽應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在塑料熔體最后才能充填的模腔部位 ﹐ 如流道或冷料穴的終端。塑 料 排氣槽深度 塑 料 排氣槽深度聚乙烯 聚 聚丙烯 聚碳酸脂 聚苯乙烯 聚甲醛 ABS 丙烯酸共聚物 5﹑ 間隙排氣 對(duì)與中小模具 ﹐ 可以利用分型面間隙或其他配合間隙進(jìn)行排氣 ﹐ 而不另設(shè)排氣槽。定位環(huán)注口襯套 大拉桿 小拉桿 撥塊開(kāi)閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導(dǎo)柱回位銷(xiāo)模腳下固定板滑塊3﹑ 三板模 (小水口 )結(jié)構(gòu)介紹料頭定位塊定位塊模具結(jié)構(gòu)原理4﹑ 開(kāi)模過(guò)程 常用三板模有三次分型 ﹐ 第一次在剝料板與母模板之間 ﹐ 第二次在剝料板與上固定板之間 ,第三次在母模板與公模板之間。模具結(jié)構(gòu)原理剝料板行程小拉桿行程模具結(jié)構(gòu)原理合模過(guò)程(1)在注塑機(jī)的推動(dòng)下 ﹐ 公模側(cè)向母模側(cè)運(yùn)動(dòng) ﹐ 若頂出板沒(méi)有被預(yù)先拉回 ﹐ RP最先接觸母模板 ﹐ 在反作用力下 ﹐ 頂出板在 RP的帶動(dòng)下回位。急回機(jī)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)原理5﹑ 三板模應(yīng)用范圍A﹑ 一模一穴且要求側(cè)澆口進(jìn)料或點(diǎn)進(jìn)澆的大中型成品如右圖所示 ﹐ 由于成品較大 ﹐ 必需設(shè)置圖示的橫流道 ﹐ 因此需用三板模結(jié)構(gòu)方可取出料頭橫流道進(jìn)澆處模具結(jié)構(gòu)原理B﹑ 一模多穴且求點(diǎn)澆口進(jìn)料的成品C﹑ 一模一穴要求多點(diǎn)進(jìn)料的成品Plan view hot halfSection view模具結(jié)構(gòu)原理6﹑ 三板模的優(yōu)缺點(diǎn)A﹑ 澆口的位置可依成品形狀找到最優(yōu)處B﹑ 澆口可以使用針點(diǎn)進(jìn)澆來(lái)自動(dòng)切斷C﹑ 流道面積大 ﹐ 制品廢料多D﹑ 模具分模行程大 ﹐ 而且不穩(wěn)定 ﹐ 需用較大的成型機(jī)E﹑ 成型過(guò)程中壓力損失大F﹑ 模具構(gòu)造復(fù)雜 ﹐ 價(jià)格高 ﹐ 容易出故障。 當(dāng)頂出板上有拉回 (或急回 )機(jī)構(gòu)時(shí)﹐ 在合模前 ﹐ 頂出板被注塑機(jī) (或急回機(jī)構(gòu) )強(qiáng)制回位 ﹐ 一般情況也由彈簧力彈回。(2)﹑ 注塑機(jī)動(dòng)模側(cè)繼續(xù)動(dòng)模側(cè)向後運(yùn)動(dòng) ﹐ 拉力不斷增大 ﹐ 超過(guò)開(kāi)閉器鎖緊力 ﹐ 母模板與公模板分開(kāi) ﹐ 分開(kāi)到設(shè)定距離時(shí)停止不動(dòng)。模具結(jié)構(gòu)原理十 ﹑ 三板模基本結(jié)構(gòu) 典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板 ﹐ 多二次分型 (共三次分型 )﹐ 在母模板與公模板之間裝有開(kāi)閉器 (分塑膠與機(jī)械兩種 )﹐這種裝置必須在外加拉力達(dá)到一定值時(shí)才會(huì)使公母模板分開(kāi) ﹐ 以保證在三板模中公 ,母模板不首先分開(kāi)。 D﹑ 為了便于模具加工以及清模方便 ﹐ 排氣槽應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在凹模一側(cè)。3﹑ 排氣槽的開(kāi)設(shè)位置 一般需要在試模后才能確定下來(lái) ﹐ 但對(duì)大型模具也往往需要在試模前開(kāi)好排氣槽 ﹐ 經(jīng)試模后再行修制。這些氣體如果不能被排出模腔 ﹐ 將會(huì)影響制品成型以及脫模后的質(zhì)量。脫料板模具結(jié)構(gòu)原理當(dāng)成品中使用斜銷(xiāo)較多且其它地方不易排頂針時(shí)就可直接用斜銷(xiāo)來(lái)頂出成品。套筒 (頂管 ):當(dāng)成品有 boss時(shí)使用 ﹐ 一般排部在成品 boss的底部。圓頂針 :為最普遍最簡(jiǎn)單的頂出裝置 ﹐ 圓頂針及頂針孔都易於加工 ,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。5. 頂桿端面一般會(huì)低或高于模穴面 ~~。這種裝置就是頂出系統(tǒng) ﹐ 頂出系統(tǒng)有如下幾類(lèi) ﹕ 1. 圓頂針 。若型芯較粗時(shí) (通常 8mm)﹐ 可在其內(nèi)部加入銅棒 ﹐ 銅棒一端接到模板水路。2. 模仁水孔間距理論應(yīng)為其直徑的 3~5倍。四 ﹑ 水路直徑確定模具結(jié)構(gòu)原理五 ﹑ 水路配件介紹右圖為其實(shí)際結(jié)構(gòu) ﹐ 在圖面中我們作如下圖簡(jiǎn)化表示 ,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意保証其 L值。平均肉厚小于 2mm時(shí) , 水孔的直徑取 8~10mm。過(guò)大的紊亂會(huì)浪費(fèi)泵功率 ﹐ 而且沒(méi)有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。5﹑ 水孔不宜排布于螺釘正上方6﹑ 水孔距頂針孔 ﹐ 入子孔 ﹐ 螺孔等不宜太近 ﹐ 不小于 3mm7﹑ 一般不在塑件熔接的地方設(shè)置水路 ﹐ 避免影響制品強(qiáng)度8﹑ 盡量避免從成型面及側(cè)壁打水孔9﹑ 水孔不可與任何物件干涉10﹑ 澆口 ﹐ 熱流道附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻 ﹐ 通常可使冷卻水先通過(guò)澆口附近11﹑ 水路不宜過(guò)長(zhǎng) ﹐ 保証進(jìn)出冷卻水溫一般 5度以內(nèi) ﹐ 精密件 3度內(nèi)12﹑ 制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻 模具結(jié)構(gòu)原理三 ﹑ 手機(jī)塑模常用水路排布形式 手機(jī)塑件都要求很高品質(zhì) ﹐ 雖然成品小 ﹐ 都要排布模仁循環(huán)水路以良好控制模溫 ﹐ 提高成品品質(zhì)。一 ﹑ 設(shè)置冷卻水路的作用1﹑ 控制模溫以提高塑件質(zhì)量 ﹐ 主要表現(xiàn)在 ﹕ 對(duì)表面光潔度 ﹑ 殘余應(yīng)力﹑ 結(jié)晶度 ﹑ 熱彎曲的影響。SPRUE單只閥針熱流道 SINGLE ﹐ 要避免排氣通道被過(guò)早阻斷。小澆口正對(duì)著大模腔會(huì)發(fā)生噴射 ﹐ 蛇紋 ﹐ 折疊 ﹐ 包風(fēng)等現(xiàn)象。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理5﹑ 澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)A﹑ 避免膠體破裂使成品表面產(chǎn)生噴痕或蛇紋等缺陷。塑件尺寸大或肉厚大往往須將澆道變粗 .但冷卻時(shí)問(wèn)亦會(huì)隨之增加 .減少壓降 .造成殘餘應(yīng)力累積 .?開(kāi)模刀具之運(yùn)作范圍 .正方形 流動(dòng)阻力大 , 較少採(cǎi)用 .半圓形 離模性佳 . 適用于分模面較複雜之模具 .但是流動(dòng)阻力大 , 較少采用 . 矩形 優(yōu)缺點(diǎn)近於半圓形澆道 梯形 容積高出圓形澆道 ﹐ 較易加工 , 脫模 .適用于多板模具 ﹐廢料較 多。分流道 ﹕ 主流道與澆口之間的料流通道。為使斜梢能順利從公模仁上裝入因此斜梢上有逃料。b)。動(dòng)作原理 :斜梢沿斜度方向頂出時(shí) ﹐ 其內(nèi)部的頂針與產(chǎn)品的常用形式有 ﹕1. 回位桿導(dǎo)向 ﹔2. 另外加一組頂板導(dǎo)柱。3﹑ 母模斜銷(xiāo)如果在成品母模側(cè)有倒鉤且不易跑滑塊時(shí)就要使用母模斜銷(xiāo)模具結(jié)構(gòu)原理B﹑ 母模側(cè)頂板頂出之斜銷(xiāo) 應(yīng)用場(chǎng)合 ﹕ 大多數(shù)情況下使用。