【正文】 (1)﹑ 當公模側起初受到注塑機的拉力時 ﹐ 公母模板之間由於裝有開閉器 ﹐ 而剝料 板與母模板之間沒有任何連結和阻礙 (多數(shù)情況下小拉桿上還裝有彈簧 )﹐ 這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開 ﹐ 母模板隨著公模板一起向後運動﹐ 運動到設定距離 (大于料頭長度 )時 ﹐ 被小拉桿限位塊擋住 ﹐ 由於母模板隨注塑機動模側繼續(xù)向後運動 ﹐ 這樣小拉桿也被帶動 ﹐ 它又帶動剝料板運動一個設定距離 (常為 8mm)﹐ 以便將料頭打下 ﹐ 這個設定距離運動完後 ﹐ 小拉桿和母模板都停止運動。制品模具結構原理模具結構原理九 ﹑ 排氣系統(tǒng)1﹑ 排氣結構的作用 在塑料熔體填充注射模腔的過程中 ﹐ 模腔內除了原有的空氣外 ﹐還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣 ﹑ 塑料局部過熱分解產生的低分子揮發(fā)性氣體 ﹑ 塑料助劑揮發(fā) (或化學反應 )所產生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體。b ba aa截面積約等于 b截面積模具結構原理1. 進出水孔間距應在 27mm以上才有空間連接水孔接頭。模具結構原理二 ﹑ 設置冷卻水路的原則與注意事項1﹑ 在模具結構及強度允許情況下 ﹐ 水孔直徑盡量大 ﹐ 數(shù)量盡量多 ﹐ 冷卻才會愈均勻2﹑ 水路距型腔表面距離應基本一致 ﹐ 且不宜太近或太遠3﹑ 當水路通過兩個鑲件時要設置 “O”形環(huán)4﹑ 水孔接頭應設在不影響操作的一側 ﹐ 最好也不要設計在天地側。模具結構原理牛角澆口優(yōu)點 ﹕ 開模時自動斷料 ﹐ 殘余痕跡小缺點 ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大 ﹐ 頂出困難。以避免流速及加熱時間不均 ,分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。斜梢在固定于母模仁上的溝槽中滑動﹐ 它只沿水平方向運動。在某些模具中，由於成品結構決定頂出裝置在滑塊機構的底部，如不早回頂出機構將導致無法順利合模 ﹐滑塊與頂出裝置相撞。(β為斜撐銷角度； δ位斜撐銷與滑塊座間隙 。母模爆炸式滑塊 簡圖如下 (合模時的情況 )： 模具結構原理9﹑ 母模爆炸式滑塊 母模爆炸式滑塊簡圖如右圖 (開模后的情況 )： 行程計算：如下圖中S=L*sinβ (β為 T槽角度； L為沿T槽方向行程； S為滑塊水平運動距離 )H=L*cosβ (H為滑塊純垂直運動距離 )模具結構原理10﹑ 脫螺紋機構 當成品有內螺紋需要成型時 ﹐ 就需要設計脫螺紋機構。L4=H1/cosδ176。)。 (即 β=α+2176。如圖 3﹐ 圖 4所示。 速度的提升 ﹐ 要求設計段能夠在 3天左右就完成給后工段 ﹔ 精度的提升 ﹐ 要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法 ﹐ 盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 上下固定板起支承公母模板以及安裝在公母模板上的各種零部件﹐ 同時可以利用其將模具安裝在成型機上。(α為拔塊傾斜角度， β為拔塊止動角度 ) H1≧ (以保証 撥塊強度 )S=T+2～ 3mm (S為滑塊需要水平運動距 離； T為成品倒勾 )S=H*tgαδ/cosα(H為拔塊在滑塊 內 的垂直距離 )模具結構原理4﹑ 滑塊 的導滑 ： 滑塊在導滑中 ,運動必須順利、平穩(wěn) ,才能保證滑塊在模具生 產 中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象 ,否則會影響成品質品 ,模具壽命等。傾斜滑塊參數(shù)計算 及設計要點：由于成品的倒勾面是 傾 斜的 ,因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致 ,否側會拉傷成品。左圖中α176。(S為垂直倒勾距離 )S3=L*tgα.斜梢度 α tgα= 。C、斜梢水平后退距離 S1=S*TgA。常用形式有 ﹕1. 回位桿導向 ﹔2. 另外加一組頂板導柱。為使斜梢能順利從公模仁上裝入因此斜梢上有逃料。減少壓降 .過大的紊亂會浪費泵功率 ﹐ 而且沒有獲得更大的熱傳導能力。若型芯較粗時 (通常 8mm)﹐ 可在其內部加入銅棒 ﹐ 銅棒一端接到模板水路。3﹑ 排氣槽的開設位置 一般需要在試模后才能確定下來 ﹐ 但對大型模具也往往需要在試模前開好排氣槽 ﹐ 經試模后再行修制。 當頂出板上有拉回 (或急回 )機構時﹐ 在合模前 ﹐ 頂出板被注塑機 (或急回機構 )強制回位 ﹐ 一般情況也由彈簧力彈回。塑 料 排氣槽深度 塑 料 排氣槽深度聚乙烯 聚 聚丙烯 聚碳酸脂 聚苯乙烯 聚甲醛 ABS 丙烯酸共聚物 5﹑ 間隙排氣 對與中小模具 ﹐ 可以利用分型面間隙或其他配合間隙進行排氣 ﹐ 而不另設排氣槽。在一些模具中 ,由於成品的側壁太深 ,極易包裹模仁產生很大脫模力 .為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結構 。2. 為避免頂出痕跡影響制品外觀 ,頂出裝置應設在制品的隱蔽面或非裝飾表面 .對于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇 .3. 頂出行程一般在制品脫離模具 5~~10mm﹐ 對于簡單 ﹑ 大型的制品頂出行程是制品深度的 2/3。 平均肉厚為 4~6mm時 , 水孔的直徑取 10~14mm。RUNNER2﹑ 熱流道系統(tǒng)的形式模具結構原理3﹑熱流道系統(tǒng)的組成部分模具結構原理C﹑ 應設置于有利于流動 ﹐ 排氣 ﹐ 補縮的位置。塑膠流動過程中使分子取向 ﹐ 造成各體積比應保持愈小愈好 .?模穴至主澆道或注入口之距離 .澆注系統(tǒng)的組成部分 ﹕澆注系統(tǒng)主流道 ﹕ 從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。成品脫離過一段行程后 ﹐ 頂針退回再取出成品。c. 兩段相連采用燕尾槽不可有逃料 。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷 ,形式如下圖 (合模時的情況 )。斜面此面為倒勾面此角落有倒勾模具結構原理9﹑ 母模爆炸式滑塊+(2176。≦25176。 利用彈簧鋼球定位 ,一般滑塊較小的場合下 ,用于側向抽芯。 (δ 為斜撐梢與滑塊間的間隙 ) α≦ 25176。 設計合模導向機構的基本要求是定位準確 ﹑ 導向精確 ﹐ 并具有足夠的強度 ﹑ 剛度和耐磨性。模具結構原理三 ﹑ 合模導向系統(tǒng) ﹕ 合模導向機構在塑模中 ﹐ 主要用來保証公模和母模兩大部分或模內其他零部件之間準確對合 ﹐ 以保証塑料制品的形狀和尺寸精度 ﹐ 并避免模內各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。撥塊撥動與斜撐銷撥