現(xiàn)場6s管理法(文件)
【正文】 以人為本，確保全員的安全與健康；預防為主，控制公司生產(chǎn)經(jīng)營風險；教育為重，提高員工事故防范意識；強化監(jiān)督，遵守職業(yè)安全法律法規(guī)；科學管理，實現(xiàn)安全健康持續(xù)改進。 現(xiàn)場問題 的改善 在現(xiàn)場物流改善和布局優(yōu)化的基礎(chǔ)上，對物流、人流、車流進行規(guī)范管理，同時在安全防護改善和危險源改善的基礎(chǔ)上，將安全要求、安全提示、安全隱患等信息展示出來，提高員工意識、約束員工行為，創(chuàng)造一個一目了然的、令人安心的安全生產(chǎn)環(huán)境。 【 改善方法及效果 】 通過“三定”原則對倉庫重新劃線定 位，物料分區(qū)，定點、定量擺放整 齊。 【 現(xiàn) 狀 】 桌面擺放凌亂，不美觀。 【 改善方法及效果 】 通過分解圖片粘到文件夾上，拿取 方便，一目了然，整齊漂亮。 分組討論 分組討論 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟 掌握了 5S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。 目標制定 ： 先予設(shè)定期望之目標 ,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 例一：第 4個月各部門考核 90分以上 例二：有來賓到廠參觀 ,不必事先臨時做準備 目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟 步驟 11:納入定期管理活動中 ? 1標準化、制度化的完善 ? 2實施各種 5S現(xiàn)場管理法強化月活動 : 需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。 ? ISO、 TQM、 TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。通過 5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè) 體質(zhì) ，則能起到事半功倍的效果。如果在推行ISO、 TQM、 TPM等活動的過程中導入 5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。 ? 人人積極參與，事事遵守標準 的良好氛圍。 步驟 10:檢討與修正 ? 各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。 現(xiàn)物、提升人的品質(zhì) 方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。因此，掌握正確的步驟、 方法是非常重要的。 【 改善方法及效果 】 通過將抽屜隔斷的方法存放物品， 可以方便尋找時間的浪費，且可以 做到擺放整齊。 【 效果 】 桌面美觀，整潔。 辦公室環(huán)境的改善 改善辦公環(huán)境，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良。通過有效改善員工的勞動環(huán)境和操作條件，減輕生產(chǎn)過程對員工健康的影響，可以為企業(yè)樹立良好的社會形象，促進公眾對其產(chǎn)品的支持，提高企業(yè)在國際市場的競爭力。 【 現(xiàn) 狀 】 廠區(qū)內(nèi)僅區(qū)分了作業(yè)區(qū)和通道，焊 機線、小推車和行人共用通道，常 出現(xiàn)交通擁堵，存在一定安全隱患。送絲機移動靠手來提， 勞動強度大，收線靠手工收集，效 率低。 【 現(xiàn) 狀 】 切割機工作時，產(chǎn)生大量灰塵及刺 激性氣味的氣體，嚴重污染生產(chǎn)現(xiàn) 場，造成安全隱患 【 改善方法及效果 】 增設(shè)防護罩，防止灰塵到處都是， 污染源得以有效控制，降低了對生 產(chǎn)現(xiàn)場的污染和對員工的傷害，確 保了現(xiàn)場清潔有序。 利用目視管理可以減少出錯機會，通過上述方法，方便員工和干部遵守、實施、比較、判斷、調(diào)整和監(jiān)督，減少因偷懶、疏忽和僥幸?guī)淼某鲥e機會。 【 效果 】 狀態(tài)一目了然，出現(xiàn)缺少、破損時 易發(fā)
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