【正文】 層卷焊 、 鑄造、 整體 鍛造、鍛焊等幾種。 d）不宜采用十字焊縫。 封頭各種不相交的拼接焊縫中心間距離應(yīng)為封頭鋼材厚度 δs的 3倍，且 ≮ 100 ㎜ 。 長(zhǎng)短軸之比為 2的橢圓封頭成為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，其封頭深度（不包括直邊部分）為其直徑的 1/4。 壓力容器結(jié)構(gòu) 3 開(kāi) 孔補(bǔ)強(qiáng)、接管與法蘭 ① 開(kāi) 孔補(bǔ)強(qiáng) ：壓力容器開(kāi)孔之后，由于截面的消減和結(jié)構(gòu)連續(xù)性被破壞，再加上接管的因素，會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，使得開(kāi)孔接管處成為壓力容器的薄弱環(huán)節(jié)。補(bǔ)強(qiáng)圈上開(kāi)有一個(gè)M10信號(hào)孔，通入 ～ ，用以檢查連接焊縫質(zhì)量。 壓力容器結(jié)構(gòu) 厚壁短管補(bǔ)強(qiáng)： 增厚接管在靠殼體一端的一段管壁厚度。 壓力容器結(jié)構(gòu) 4 法蘭 壓力容器的法蘭，按其整體性程度，分為主松式法蘭、整體式法蘭、任意式法蘭。管法蘭按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工。 舉例 :t=350 ℃,P=1 MPa分汽缸。臥式設(shè)備支座分為 鞍座 （蒸壓釜） 、 圈座、支承式支座。密封結(jié)構(gòu)分為強(qiáng)制密封、半自密封、自密封。制造、安裝難度大。下圖為五帶儲(chǔ)罐圖示。 壓力容器結(jié)構(gòu) （五） 壓力 容器焊接接頭設(shè)計(jì)的原則 《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ ）殼體接頭的設(shè)計(jì) 規(guī)定 如下： 焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)采用全截面焊透的對(duì)接接頭形式。 無(wú)損檢測(cè)的方法、部位、比例、合格級(jí)別等 應(yīng)符合 TSG R00042023《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 和 GB 《 壓力容器 》 規(guī)定。 壓力容器焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)是壓力容器制造過(guò)程中最重要的無(wú)損檢測(cè)。 碳 鋼和低合金鋼制低溫 容器 ， 局部 無(wú)損檢測(cè) 比例 應(yīng)當(dāng)大于或者等于 50%。 進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 制造壓力容器無(wú)損檢測(cè) 4 無(wú)損檢測(cè)的 技術(shù)要求（ JB/T4730） （ 1） 射線檢測(cè)技術(shù)要求 全部 RT，技術(shù)等級(jí) ≮ AB級(jí)，合格級(jí)別 ≮Ⅱ 級(jí) ； 局部 RT，技術(shù)等級(jí) ≮ AB級(jí)，合格級(jí)別 ≮Ⅲ 級(jí)； 角接接頭、 T形接頭， 技術(shù)等級(jí) ≮ AB級(jí)，合格級(jí)別 ≮Ⅱ 級(jí) 。 制造壓力容器無(wú)損檢測(cè) GB 《 壓力容器 》 10 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)方法的選擇 容器的對(duì)接接頭應(yīng)采用 RT或 UT，超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（ TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖法超聲檢測(cè)； 當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)采用 RT或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（ TOFD）做為附加局部檢測(cè)； 鐵磁性材料 制 容器 焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng) 優(yōu) 先采用 MT。 注：上述容器中公稱(chēng)直徑 DN≥ 250mm的接管與接管對(duì)接接頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求與 A類(lèi)和 B類(lèi)焊接接頭相同。 注：按本條規(guī)定檢測(cè)后，制造單位對(duì)未檢部位的質(zhì)量仍需負(fù)責(zé)。 制造壓力容器無(wú)損檢測(cè) （ GB 《 壓力容器 》 表面檢測(cè) 凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)： a） A、 B、 C、 D、 E類(lèi)焊接接頭，缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕處表面； b）凡屬 i）、 j）、 k）容器上的 C、 D、E類(lèi)焊接接頭； 制造壓力容器無(wú)損檢測(cè) （ GB 《 壓力容器 》 c）異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或延遲裂紋傾向的焊接接頭； d）鋼材厚度大于 20㎜ 的奧氏體型不銹鋼、奧氏體 鐵素體型不銹鋼容器的對(duì)接和角接接頭； e）堆焊表面； f）復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭； g） 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm ≥ 540 MPa的低合金鋼及 CrMo低合金鋼容器的缺陷修磨或焊補(bǔ)處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面； 制造壓力容器無(wú)損檢測(cè) （ GB 《 壓力容器 》 h）要求全部射線或超聲檢測(cè)的容器上 DN＜250㎜ 的接管與接管對(duì)接接頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭； I）要求局部射線或超聲檢測(cè)的容器中先拼版后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； J）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢測(cè)的接管角焊縫。若仍有不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭做全部檢測(cè)。 在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)比例；若擴(kuò)檢中仍有裂紋，則應(yīng)進(jìn)行 全部 焊接 接頭 的 無(wú)損檢測(cè)。 壓力管道基本知識(shí) 主要內(nèi)容 壓力管道定義與分類(lèi) 壓力管道用途及特點(diǎn) 壓力管道組成及結(jié)構(gòu) 壓力管道檢驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè) 壓力管道定義與分類(lèi) 一、壓力管道定義與分類(lèi) （一） 壓力 管道定義 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對(duì)壓力管道的定義為： 壓力 管道 ， 是 指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力 ≥ （表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且 公稱(chēng)直徑 25mm的管道。 GC類(lèi)（工業(yè)管道） 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工業(yè)管道、公用工程管道及其他輔助管道的工業(yè)管道 ,劃分為 GC1級(jí)、 GC2級(jí)、 GC3級(jí)。 GB1級(jí)：城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿溃? GB2級(jí)：城鎮(zhèn)熱力管道。 （ 1） GD1級(jí) ①設(shè)計(jì) 壓力 ≥ ②設(shè)計(jì) 溫度 ≥ 400℃ 的管道 （ 2） GD2級(jí) 設(shè)計(jì)壓力＜ ＜ 400℃ 的管道 壓力管道用途及特點(diǎn) 二、壓力管道用途及特點(diǎn) （一） 壓力 管道的用途 壓力管道的主要用途是輸送介質(zhì)。 壓力管道組成及結(jié)構(gòu) 三、壓力管道組成及結(jié)構(gòu) （一） 壓力 管道 元件《特種設(shè)備目錄》 國(guó)質(zhì)檢鍋 [2023]31號(hào)） 壓力 管道由多種元件組成，共有 8個(gè)類(lèi)別、 38個(gè) 品種 。 法蘭 ： 鋼 制法蘭、非金屬材料法蘭。 壓力管道密封 元件 ： 金屬 密封元件、非金屬密封元件、緊固件。 壓力管道組成及結(jié)構(gòu) （二） 壓力管道附屬設(shè)施 ⑴ 附屬 設(shè)施 支吊架、防腐絕緣層、陰極絕緣層、陰極保護(hù)裝置、沿線加油站、計(jì)量站、配氣站閥室等 ⑵ 安全 保護(hù)裝置 緊急切斷裝置、安全泄壓裝置、測(cè)漏裝置、測(cè)溫測(cè)壓裝置、報(bào)警器等。 壓力管道檢驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè) （二） 壓力 管道無(wú)損檢測(cè)的基本 內(nèi)容 ⑴ 壓力 管道焊縫外觀基本要求 焊縫外觀成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm為宜。焊縫余高 △ h≤ 1+，且 ≯ 3mm，（ b1—焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度 )； ④ 焊接接頭 錯(cuò)邊量應(yīng) ≯ 壁厚的 10%，且 ≯ 2mm。 焊接接頭 表面 要求： ① 不 允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺 存在 ； ② 設(shè)計(jì) 溫度低于 29℃ 的管道 、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。 ⑵ 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 ①外觀檢驗(yàn)；②焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)；③焊接接頭內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)；④耐壓試驗(yàn)；⑤泄露性試驗(yàn)。 壓力 管道是由壓力管道組成件和支承件組成的裝配總成。 補(bǔ)償器 ： 金屬 波紋膨脹節(jié)、特種型式金屬膨脹節(jié)、非金屬材料膨脹節(jié)、金屬波紋管（內(nèi)波紋管、外波紋管）。 管件 ： 包括 彎頭、三通、四通、大小頭等多種形式。 對(duì)單條壓力管道而言，壓力管道的工作原理就是依靠外界的動(dòng)力或者介質(zhì)本身的驅(qū)動(dòng)力，將該條壓力管道源頭的介質(zhì)輸送到該條壓力管道的終點(diǎn)。 （ 1） GA1級(jí) 符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為 GA1級(jí) ①輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力＞； ②輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高 工作壓力≥ ，且輸送距離（指產(chǎn)地、儲(chǔ)存地、用戶(hù)間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長(zhǎng)度 ） ≥ 200km的長(zhǎng)輸管道。 壓力管道定義與分類(lèi) （ 2） GC2級(jí) 除 GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度＜ GC1級(jí)的管道； （ 3） GC3級(jí) 輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì) 壓力≤ ，且設(shè)計(jì)溫度 大于 ﹣ 20℃ 但小于185℃ 的 管道 。 GC類(lèi)（工業(yè)管道） 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工業(yè)管道、公用工程管道及其他輔助管道的工業(yè)管道 ,劃分為 GC1級(jí)、 GC2級(jí)、 GC3級(jí)。 在用壓力容器無(wú)損檢測(cè)要求 （二） 埋藏 缺陷 檢測(cè) （壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則） 有 下列情況之一的 ， 應(yīng)進(jìn)行 RT或 UT抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)： 使用中補(bǔ)焊過(guò)的 部位 ； 檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需進(jìn)行埋藏缺陷檢查的 部位 ； 錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)的焊縫 部位 ； 使用中 出現(xiàn) 焊接接頭 泄漏 的 部位 及其兩端延長(zhǎng)部位； 承受交變載荷設(shè)備 的 焊接接頭 和 應(yīng)力集中的 部位 ； 有襯里或不能進(jìn)行 內(nèi) 表面 檢查 的 外表面 焊接 接頭 ； 用戶(hù)要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行組合檢測(cè)。 經(jīng)射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。 制造壓力容器無(wú)損檢測(cè) （ GB 《 壓力容器 》 ） 對(duì) 公稱(chēng)直徑 DN＜ 250mm的接管與接管對(duì)接接頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 下列 a）～ e）部位、焊縫交叉部位應(yīng) 100%檢測(cè)，其中 a）、 b）、 c）部位及焊縫交叉部位檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。 制造壓力容器無(wú)損檢測(cè) GB 《 壓力容器 》 射線和超聲檢測(cè) 全部（ 100%）射線或超聲檢測(cè) 凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方法，對(duì)其 A、 B類(lèi)焊接接頭，進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)。 （ 3） 組合檢測(cè)技術(shù)要求 組合采用 RT和 UT，質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)均合格 制造壓力容器無(wú)損檢測(cè) （ 5） 表面無(wú)損檢測(cè) 技術(shù)要求 ①鋼制壓力容器 MT或 PT，合格級(jí)別為 Ⅰ 級(jí) ②有色金屬壓力容器 PT， 合格級(jí)別為 Ⅰ 級(jí) 5 接管焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求（ P93） ⑴公稱(chēng)直徑大于或者等于 250 ㎜ 的壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同； ⑵公稱(chēng)直徑小于 250 ㎜ 時(shí)，其無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別，按照設(shè)計(jì)圖紙和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 引用標(biāo)準(zhǔn)即 GB150《 壓力容器 》 表面檢測(cè)。 引用標(biāo)準(zhǔn)即 GB150《 壓力容器 》 。 制造壓力容器無(wú)損檢測(cè) （ 2）有色金屬 壓力 容器 對(duì)接接頭 優(yōu)選 X射線檢測(cè)； （ 3） 焊接 接頭 的表面 裂紋應(yīng) 優(yōu)先采用 表面 無(wú)損 檢測(cè) ； （ 4） 鐵磁性材料 制壓力 容器 焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng) 優(yōu) 先采用磁粉檢測(cè)。 在濕 H2S腐蝕環(huán)境中使用 的 ； 設(shè)計(jì) 壓力 ≥ 10MPa的 ； GB150《鋼制壓力容器》等標(biāo)準(zhǔn)要求逐張超聲檢測(cè) 的 。 制造壓力容器無(wú)損檢測(cè) 四、制造壓力容器無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè) 方法 包括 八 種 ： 射線檢測(cè) (RT)、超聲檢測(cè) (UT)、磁粉檢測(cè) (MT)、滲透檢測(cè) (PT)、渦流檢測(cè) (ET)、聲 發(fā)射 檢測(cè) (AE)、熱像 /紅外 檢測(cè) (TIR)、衍射 波時(shí)差法 超聲檢測(cè) (TOFD)。 壓力容器結(jié)構(gòu) 注：換熱器主要受壓部分的焊接接頭分為 ，如圖所示 ： 壓力容器結(jié)構(gòu) 焊接接頭分類(lèi) 容器 受壓元件之間的 焊接接頭 為 分 A、 B、C、 D四類(lèi) ； 非受壓元件與受壓元件的連接接頭為 E類(lèi)焊接接頭。 舉例： 在相同的材質(zhì)、壁厚等條件下，球形容器的承載能力最高。 壓力容器結(jié)構(gòu) （三） 球形 壓力容器結(jié)構(gòu) 容積較大的壓力容器一般制成球形容器。在密封口流體泄露有兩種情況， 一是密封墊的泄露， 二是密封面的泄露。 壓力容器結(jié)構(gòu) 5 容器 支座 （ JB/T47122023） 壓力 容器的支座一般分為直立設(shè)備支座、臥式設(shè)備支座、球形容器支座。②盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭除滿(mǎn)足① 外，至少應(yīng)用高頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專(zhuān)用級(jí)高強(qiáng)度螺栓組合。 按其結(jié)構(gòu)形式， 分為容器法蘭和管法蘭 。 整體補(bǔ)強(qiáng)： 用增加整個(gè)容器殼體的壁厚來(lái)降低開(kāi)孔處局部應(yīng)力，使殼體的開(kāi)孔處達(dá)到安全。徑向分塊拼接的補(bǔ)強(qiáng)圈，只允許用于整體補(bǔ)強(qiáng)圈無(wú)法安裝的場(chǎng)合，拼接焊妥后焊縫應(yīng)修磨光滑并與補(bǔ)強(qiáng)圈母材齊平，并按 JB/， Ⅱ 級(jí)合格。常用 的 容器 補(bǔ) 強(qiáng) 結(jié)構(gòu) 有補(bǔ)強(qiáng)圈、厚壁管補(bǔ)強(qiáng)和整體補(bǔ)強(qiáng)三種 。 EHA（封頭類(lèi)型代號(hào)） —表示以?xún)?nèi)徑為基準(zhǔn)的橢圓封頭（ GB/T 251