【正文】 焊縫余高 △ h≤ 1+，且 ≯ 3mm，（ b1—焊接接頭組對后坡口的最大寬度 )； ④ 焊接接頭 錯邊量應(yīng) ≯ 壁厚的 10%，且 ≯ 2mm。 焊接接頭 表面 要求： ① 不 允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺 存在 ； ② 設(shè)計 溫度低于 29℃ 的管道 、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。 壓力管道檢驗與無損檢測 （二） 壓力 管道無損檢測的基本 內(nèi)容 ⑴ 壓力 管道焊縫外觀基本要求 焊縫外觀成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜。 ⑵ 檢驗 項目 ①外觀檢驗；②焊接接頭表面質(zhì)量檢驗；③焊接接頭內(nèi)部缺陷檢驗；④耐壓試驗；⑤泄露性試驗。 壓力管道組成及結(jié)構(gòu) （二） 壓力管道附屬設(shè)施 ⑴ 附屬 設(shè)施 支吊架、防腐絕緣層、陰極絕緣層、陰極保護裝置、沿線加油站、計量站、配氣站閥室等 ⑵ 安全 保護裝置 緊急切斷裝置、安全泄壓裝置、測漏裝置、測溫測壓裝置、報警器等。 壓力 管道是由壓力管道組成件和支承件組成的裝配總成。 壓力管道密封 元件 ： 金屬 密封元件、非金屬密封元件、緊固件。 補償器 ： 金屬 波紋膨脹節(jié)、特種型式金屬膨脹節(jié)、非金屬材料膨脹節(jié)、金屬波紋管（內(nèi)波紋管、外波紋管）。 法蘭 ： 鋼 制法蘭、非金屬材料法蘭。 管件 ： 包括 彎頭、三通、四通、大小頭等多種形式。 壓力管道組成及結(jié)構(gòu) 三、壓力管道組成及結(jié)構(gòu) （一） 壓力 管道 元件《特種設(shè)備目錄》 國質(zhì)檢鍋 [2023]31號） 壓力 管道由多種元件組成，共有 8個類別、 38個 品種 。 對單條壓力管道而言，壓力管道的工作原理就是依靠外界的動力或者介質(zhì)本身的驅(qū)動力，將該條壓力管道源頭的介質(zhì)輸送到該條壓力管道的終點。 （ 1） GD1級 ①設(shè)計 壓力 ≥ ②設(shè)計 溫度 ≥ 400℃ 的管道 （ 2） GD2級 設(shè)計壓力＜ ＜ 400℃ 的管道 壓力管道用途及特點 二、壓力管道用途及特點 （一） 壓力 管道的用途 壓力管道的主要用途是輸送介質(zhì)。 （ 1） GA1級 符合下列條件之一的長輸管道為 GA1級 ①輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力＞； ②輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高 工作壓力≥ ，且輸送距離（指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度 ） ≥ 200km的長輸管道。 GB1級：城鎮(zhèn)燃氣管道； GB2級：城鎮(zhèn)熱力管道。 壓力管道定義與分類 （ 2） GC2級 除 GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度＜ GC1級的管道； （ 3） GC3級 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計 壓力≤ ，且設(shè)計溫度 大于 ﹣ 20℃ 但小于185℃ 的 管道 。 GC類（工業(yè)管道） 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工業(yè)管道、公用工程管道及其他輔助管道的工業(yè)管道 ,劃分為 GC1級、 GC2級、 GC3級。 GC類（工業(yè)管道） 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工業(yè)管道、公用工程管道及其他輔助管道的工業(yè)管道 ,劃分為 GC1級、 GC2級、 GC3級。 壓力管道基本知識 主要內(nèi)容 壓力管道定義與分類 壓力管道用途及特點 壓力管道組成及結(jié)構(gòu) 壓力管道檢驗與無損檢測 壓力管道定義與分類 一、壓力管道定義與分類 （一） 壓力 管道定義 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對壓力管道的定義為： 壓力 管道 ， 是 指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力 ≥ （表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且 公稱直徑 25mm的管道。 在用壓力容器無損檢測要求 （二） 埋藏 缺陷 檢測 （壓力容器定期檢驗規(guī)則） 有 下列情況之一的 ， 應(yīng)進行 RT或 UT抽查，必要時相互復(fù)驗： 使用中補焊過的 部位 ； 檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需進行埋藏缺陷檢查的 部位 ； 錯邊量和棱角度超標(biāo)的焊縫 部位 ； 使用中 出現(xiàn) 焊接接頭 泄漏 的 部位 及其兩端延長部位； 承受交變載荷設(shè)備 的 焊接接頭 和 應(yīng)力集中的 部位 ； 有襯里或不能進行 內(nèi) 表面 檢查 的 外表面 焊接 接頭 ； 用戶要求或檢驗員認(rèn)為有必要的。 在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)擴大表面無損檢測比例；若擴檢中仍有裂紋，則應(yīng)進行 全部 焊接 接頭 的 無損檢測。 當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定進行組合檢測。若仍有不允許的缺陷，則對該焊接接頭做全部檢測。 經(jīng)射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢測，直至合格。 制造壓力容器無損檢測 （ GB 《 壓力容器 》 表面檢測 凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測： a） A、 B、 C、 D、 E類焊接接頭，缺陷修磨或補焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕處表面； b）凡屬 i）、 j）、 k）容器上的 C、 D、E類焊接接頭； 制造壓力容器無損檢測 （ GB 《 壓力容器 》 c）異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或延遲裂紋傾向的焊接接頭； d）鋼材厚度大于 20㎜ 的奧氏體型不銹鋼、奧氏體 鐵素體型不銹鋼容器的對接和角接接頭； e）堆焊表面； f）復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭； g） 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值 Rm ≥ 540 MPa的低合金鋼及 CrMo低合金鋼容器的缺陷修磨或焊補處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面； 制造壓力容器無損檢測 （ GB 《 壓力容器 》 h）要求全部射線或超聲檢測的容器上 DN＜250㎜ 的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭； I）要求局部射線或超聲檢測的容器中先拼版后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； J）設(shè)計文件要求進行檢測的接管角焊縫。 制造壓力容器無損檢測 （ GB 《 壓力容器 》 ） 對 公稱直徑 DN＜ 250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭的檢測要求按設(shè)計文件規(guī)定。 注：按本條規(guī)定檢測后，制造單位對未檢部位的質(zhì)量仍需負責(zé)。 下列 a）～ e）部位、焊縫交叉部位應(yīng) 100%檢測，其中 a）、 b）、 c）部位及焊縫交叉部位檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)。 注：上述容器中公稱直徑 DN≥ 250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭的檢測要求與 A類和 B類焊接接頭相同。 制造壓力容器無損檢測 GB 《 壓力容器 》 射線和超聲檢測 全部（ 100%）射線或超聲檢測 凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用設(shè)計文件規(guī)定的方法，對其 A、 B類焊接接頭，進行全部射線或超聲檢測。 制造壓力容器無損檢測 GB 《 壓力容器 》 10 無損檢測 無損檢測方法的選擇 容器的對接接頭應(yīng)采用 RT或 UT，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（ TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖法超聲檢測； 當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，還應(yīng)采用 RT或者衍射時差法超聲檢測（ TOFD）做為附加局部檢測； 鐵磁性材料 制 容器 焊接接頭的表面檢測應(yīng) 優(yōu) 先采用 MT。 （ 3） 組合檢測技術(shù)要求 組合采用 RT和 UT，質(zhì)量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)均合格 制造壓力容器無損檢測 （ 5） 表面無損檢測 技術(shù)要求 ①鋼制壓力容器 MT或 PT，合格級別為 Ⅰ 級 ②有色金屬壓力容器 PT， 合格級別為 Ⅰ 級 5 接管焊接接頭的無損檢測要求（ P93） ⑴公稱直徑大于或者等于 250 ㎜ 的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同； ⑵公稱直徑小于 250 ㎜ 時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別，按照設(shè)計圖紙和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 制造壓力容器無損檢測 4 無損檢測的 技術(shù)要求（ JB/T4730） （ 1） 射線檢測技術(shù)要求 全部 RT，技術(shù)等級 ≮ AB級，合格級別 ≮Ⅱ 級 ； 局部 RT，技術(shù)等級 ≮ AB級，合格級別 ≮Ⅲ 級； 角接接頭、 T形接頭， 技術(shù)等級 ≮ AB級，合格級別 ≮Ⅱ 級 。 引用標(biāo)準(zhǔn)即 GB150《 壓力容器 》 表面檢測。 進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)對未檢測部分的質(zhì)量負責(zé)。 引用標(biāo)準(zhǔn)即 GB150《 壓力容器 》 。 碳 鋼和低合金鋼制低溫 容器 ， 局部 無損檢測 比例 應(yīng)當(dāng)大于或者等于 50%。 制造壓力容器無損檢測 （ 2）有色金屬 壓力 容器 對接接頭 優(yōu)選 X射線檢測； （ 3） 焊接 接頭 的表面 裂紋應(yīng) 優(yōu)先采用 表面 無損 檢測 ； （ 4） 鐵磁性材料 制壓力 容器 焊接接頭的表面檢測應(yīng) 優(yōu) 先采用磁粉檢測。 壓力容器焊接接頭的無損檢測是壓力容器制造過程中最重要的無損檢測。 在濕 H2S腐蝕環(huán)境中使用 的 ； 設(shè)計 壓力 ≥ 10MPa的 ； GB150《鋼制壓力容器》等標(biāo)準(zhǔn)要求逐張超聲檢測 的 。 無損檢測的方法、部位、比例、合格級別等 應(yīng)符合 TSG R00042023《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 和 GB 《 壓力容器 》 規(guī)定。 制造壓力容器無損檢測 四、制造壓力容器無損檢測 無損檢測 方法 包括 八 種 ： 射線檢測 (RT)、超聲檢測 (UT)、磁粉檢測 (MT)、滲透檢測 (PT)、渦流檢測 (ET)、聲 發(fā)射 檢測 (AE)、熱像 /紅外 檢測 (TIR)、衍射 波時差法 超聲檢測 (TOFD)。 壓力容器結(jié)構(gòu) （五） 壓力 容器焊接接頭設(shè)計的原則 《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ ）殼體接頭的設(shè)計 規(guī)定 如下： 焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)采用全截面焊透的對接接頭形式。 壓力容器結(jié)構(gòu) 注：換熱器主要受壓部分的焊接接頭分為 ，如圖所示 ： 壓力容器結(jié)構(gòu) 焊接接頭分類 容器 受壓元件之間的 焊接接頭 為 分 A、 B、C、 D四類 ； 非受壓元件與受壓元件的連接接頭為 E類焊接接頭。下圖為五帶儲罐圖示。 舉例： 在相同的材質(zhì)、壁厚等條件下，球形容器的承載能力最高。制造、安裝難度大。 壓力容器結(jié)構(gòu) （三） 球形 壓力容器結(jié)構(gòu) 容積較大的壓力容器一般制成球形容器。密封結(jié)構(gòu)分為強制密封、半自密封、自密封。在密封口流體泄露有兩種情況， 一是密封墊的泄露， 二是密封面的泄露。臥式設(shè)備支座分為 鞍座 （蒸壓釜） 、 圈座、支承式支座。 壓力容器結(jié)構(gòu) 5 容器 支座 （ JB/T47122023） 壓力 容器的支座一般分為直立設(shè)備支座、臥式設(shè)備支座、球形容器支座。 舉例 :t=350 ℃,P=1 MPa分汽缸。②盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及強滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭除滿足① 外，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。管法蘭按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進行加工。 按其結(jié)構(gòu)形式， 分為容器法蘭和管法蘭 。 壓力容器結(jié)構(gòu) 4 法蘭 壓力容器的法蘭，按其整體性程度，分為主松式法蘭、整體式法蘭、任意式法蘭。 整體補強： 用增加整個容器殼體的壁厚來降低開孔處局部應(yīng)力，使殼體的開孔處達到安全。 壓力容器結(jié)構(gòu) 厚壁短管補強： 增厚接管在靠殼體一端的一段管壁厚度。徑向分塊拼接的補強圈，只允許用于整體補強圈無法安裝的場合，拼接焊妥后焊縫應(yīng)修磨光滑并與補強圈母材齊平，并按 JB/， Ⅱ 級合格。補強圈上開有一個M10信號孔，通入 ～ ，用以檢查連接焊縫質(zhì)量。常用 的 容器 補 強 結(jié)構(gòu) 有補強圈、厚壁管補強和整體補強三種 。 壓力容器結(jié)構(gòu) 3 開 孔補強、接管與法蘭 ① 開 孔補強 ：壓力容器開孔之后，由于截面的消減和結(jié)構(gòu)連續(xù)性被破壞，再加上接管的因素，會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，使得開孔接管處成為壓力容器的薄弱環(huán)節(jié)。 EHA（封頭類型代號） —表示以內(nèi)徑為基準(zhǔn)的橢圓封頭（ GB/T 25198—2023《 壓力容器封頭 》 ）。 長短軸之比為 2的橢圓封頭成為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，其封頭深度（不包括直邊部分）為其直徑的 1/4。 壓力容器結(jié)構(gòu) 橢圓形封頭 由半個橢球殼和直邊部分組成，其受力狀態(tài)僅次于 半 球 形封頭 。 封頭各種不相交的