第13章 精益生產(chǎn)(文件)
【正文】 速的物料流。當(dāng)然，在計算公式中還需要考慮安全庫存量，但通常限制在日需求的 10%以內(nèi)。 （ 2）庫存量最低。 （ 6）機器損壞低。 ? 精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費。 。 ? 5S現(xiàn)場管理也是精益生產(chǎn)技術(shù)支撐的基礎(chǔ)。 本章小結(jié) ? 精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時，它又是一種理念，一種文化，即不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時間生產(chǎn)的下道工序或市場需要數(shù)量的產(chǎn)品。 （ 4）生產(chǎn)提前期最短。 ? 在實踐中，企業(yè)通常盡可能地減少生產(chǎn)循環(huán)中的看板 /容器的數(shù)量，以保證在制品庫存最小化 。 計劃部門 WC1 WC2 輸入 原材料 WCi WCn WCn1 輸出 產(chǎn)品 物流 信息流 WC: 工作中心 WC1 WC2 輸入 原材料 WCi WCn WCn1 輸出 產(chǎn)品 物流 信息流 WC: 工作中心 ? 看板的作用 １． 生產(chǎn)、搬運的指示信息 （ 什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運 ） ２． 目視管理的工具 （ 控制過量生產(chǎn) ……... 不做沒有看板的東西 ） （ 判斷生產(chǎn)進度的快慢 …….. 根據(jù)剩余看板的張數(shù) ） ３ .改善的工具 （ 生產(chǎn)過量，物料過多 …….. 減少看板張數(shù) ） （ 從后工序返回的看板張數(shù)不平均） ．．． 未遵守均衡化原則 ．．． 未遵守看板取放原則 ．．． 停線過多 等 ，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進行改進。 ? JIT是一種生產(chǎn)管理的哲理。 5S 規(guī)范 適用場所 檢查記錄把永遠不可能用到的物品清理掉把長期不用，但有潛在可用性的物品指定地方放置把經(jīng)常使用的物品放在容易取到的地方應(yīng)有倉庫場地布置總體規(guī)劃，并畫出規(guī)劃圖 ●物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃 ●◆區(qū)域劃分應(yīng)有標識 ●◆物料架應(yīng)有標識 ●◆不同物料應(yīng)有適當(dāng)?shù)臉俗R來區(qū)分 ●◆物料放置應(yīng)整齊、美觀 ●◆通道要空出、不雜亂 ●◆應(yīng)有車間場地布置總體規(guī)劃，并畫出規(guī)劃圖 ◆不同的生產(chǎn)線、工序應(yīng)設(shè)牌標識 ◆工位擺放應(yīng)整齊 ◆設(shè)備擺放應(yīng)整齊 ◆工人工作臺面應(yīng)整齊 ◆文件、記錄等物品放置應(yīng)有規(guī)劃 ■物品放置應(yīng)整齊、美觀 ■必要時應(yīng)做一定標識 ■檔案柜應(yīng)整齊，有必要的標識 ■抽屜應(yīng)整齊，不雜亂 ■員工應(yīng)有員工卡要設(shè)置文件布告欄地面要清潔墻面要清潔物料架要清潔 ●物料無積塵 ●通風(fēng)要好，保持干燥清爽的環(huán)境 ●工人工作臺面要清潔 ◆設(shè)備要清潔 ◆光線要充足 ◆辦公桌面要清潔 ■檔案柜要清潔 ■抽屜要清潔 ■文件、記錄不骯臟破爛 ■堅持上班5S一分鐘，下班5S 一分鐘定期有檢查對不符合的情況及時糾正語言有禮貌舉止講文明著裝要整潔工作主動、熱情有強烈的時間觀念（按時完成任務(wù)、開會不遲到等）整頓 ■表示對辦公現(xiàn)場的規(guī)范要求。 ? 清潔活動的要點 是：（ 1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（ 2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（ 3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（ 4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。 ? 整頓活動的要點 是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學(xué)合理。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。這種改進不僅能夠消除浪費，而且能夠消除浪費之源，從而提高企業(yè)的競爭力。 ? 價值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。 （ 5）占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。 精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看作是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢
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