第13章精益生產(chǎn)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 前工序 供應(yīng)商 或 工序名 パーツナンバー 縮編號(hào) 連號(hào) 包裝數(shù) /器具 所在地址 后工序 客戶 接受 NO. 或 工序名 背面 PART NO. 所在地址 縮編 號(hào) PART NO. 工序 包裝數(shù) /器具 品 質(zhì)檢測(cè) 點(diǎn) 從供方工作地：38油漆 零件號(hào)： A435 油箱座 容器： 2型 (黃色 ) 每容器容量： 20件 看板號(hào)： 3號(hào) (共發(fā)出 5張 ) 到需方工作地： 3裝配 出口存放處號(hào)： 入口存放處號(hào)： 工作地號(hào)： 38 油漆 零件號(hào)： A435油箱座 放于出口存放處： 所需物料： 5油漆，黑色 看板號(hào)： 3號(hào) (共發(fā)出 5張 ) 放于：壓制車間 2111號(hào)儲(chǔ)藏室 1．一個(gè)料箱一張看板 2．從料箱中取用第一個(gè)零件時(shí)，將看板取出放入 POST中 3．后工序到前工序取用零部件 4．前工序按后工序取用的順序生產(chǎn) 5．前工序只補(bǔ)充生產(chǎn)后工序取用的部分 6．出現(xiàn)斷料時(shí)，前工序要優(yōu)先生產(chǎn)所缺的料，并 負(fù)責(zé)送到后工序 7．看板由使用的生產(chǎn)單元制作管理 8．特別原則：不向后工序傳送不合格品 看板運(yùn)行的基本原則 ? 當(dāng)需要改變產(chǎn)出率時(shí)，只需要根據(jù)簡(jiǎn)單的計(jì)算公式，從 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中增減容器的數(shù)量，即可調(diào)整生產(chǎn)率。 （ 5）減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。 ? JIT是實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。 ? 精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)通過(guò)不斷地消除浪費(fèi)和增強(qiáng)生產(chǎn)柔性能力提高公司的整體利潤(rùn)，其實(shí)現(xiàn)需要相應(yīng)的技術(shù)支撐體系，如消除浪費(fèi)、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理和 JIT生產(chǎn)方式等。 JIT的系統(tǒng)構(gòu)成 并行地解決問(wèn)題 根本原因 永久消除 團(tuán)隊(duì)工作方法 生產(chǎn)線和專家職責(zé) 持續(xù)教育 實(shí)施方法 強(qiáng)調(diào)改進(jìn) 趨勢(shì)跟蹤 連接操作 平衡工作站能力 重新布置流程 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修 減小批量規(guī)模 減少切換時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減少 結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程設(shè)計(jì) 質(zhì)量期望 工人的責(zé)任 實(shí)施方法： SQC 加強(qiáng)一致性 失效保護(hù)方法 自動(dòng)化檢查 均衡的計(jì)劃 不超過(guò)生產(chǎn)能力 建立凍結(jié)區(qū)間 需求拉動(dòng) 逆流進(jìn)行 減小批量規(guī)模 尋找其它區(qū)域 存儲(chǔ) 運(yùn)輸 傳送帶 運(yùn)輸機(jī) 縮短提前期 頻繁的供貨 應(yīng)用 JIT項(xiàng)目的需求 質(zhì)量期望 ? JIT實(shí)施的目標(biāo)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)： （ 1）廢品量最低。 ? 不僅生產(chǎn)過(guò)程中的物料而且供應(yīng)商供應(yīng)的原材料和外購(gòu)件都要求準(zhǔn)時(shí)地離開(kāi)和到達(dá)指定的地點(diǎn)，沒(méi)有任何等待加工的工件，也沒(méi)有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備。 ? 素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“ 5S” 活動(dòng)的核心。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。 ? 整理的目的 是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；③改變作風(fēng)，提高工作情緒。 ? 這些活動(dòng)包括給產(chǎn)品增加價(jià)值和不增加價(jià)值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過(guò)程 ? 價(jià)值流圖是指按照從顧客到供應(yīng)商的順序跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，仔細(xì)地畫出物流和信息流的每個(gè)過(guò)程。 （ 2）使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到“資源稀缺”和“多品種，少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。日本汽車工業(yè)的崛起得益于精益生產(chǎn)。 ? 精益生產(chǎn)（ Lean Prodution， LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組的研究人員給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式取的名稱。 ? 與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方
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