【正文】 確認(rèn)（七）、如何實(shí)施自上而下的管理推進(jìn)n 目標(biāo)管理的 SMART原則：n 目標(biāo)要清晰明確 SPECIFICn 目標(biāo)要可量化 MESUREABLEn 目標(biāo)要有挑戰(zhàn)性 ATTAINABLEn 目標(biāo)要合理 RELEVANT n 目標(biāo)要有時程 TIMETABLE 八大原則 n 基于下述八項質(zhì)量管理原則 ：n 以顧客為中心 ： 組織依存其顧客 ， 因而應(yīng)理解顧客當(dāng)前和將來需求 ， 滿足顧客的要求并努力超越顧客的期望 ；n 領(lǐng)導(dǎo)作用 ： 領(lǐng)導(dǎo)者將組織的宗旨 、 方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來 ， 并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境 ；n 全員參與 ： 各級管理人員都是組織之本 ， 只有他們的充分參與 ， 才能使他們的才干為組織帶來最大的收益八大原則n 過程方法 ：將相關(guān)的資源和活動作為過程進(jìn)行管理，可以更高效的得到預(yù)期的結(jié)果；n 系統(tǒng)管理方法：針對設(shè)定目標(biāo)，識別、理解并管理一個由相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效益；n 持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)是組織的一個永恒的目標(biāo)；n 基于實(shí)施的決策方法：對數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行邏輯或直觀地分析有效決策的基礎(chǔ)；n 互利的供方關(guān)系：通過互利的關(guān)系，增加組織及其供方創(chuàng)造價值的能力。 盈利能力提高及銷售收入增加 定 義 分 析 控 制 改 進(jìn) 測 量（一）、工業(yè)工程的原理n 科學(xué)管理的起源：n 1 泰勒的鏟煤研究n 2 吉爾布雷斯的砌磚研究（一）、工業(yè)工程的原理n 工業(yè)工程的原理：n 1 分析作業(yè)方法或機(jī)器設(shè)備，選定唯一最好成績的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法；n 2 對于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員；n 3 對于作業(yè)員實(shí)施作業(yè)方法的訓(xùn)練；n 4 在方法和條件相同的條件下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。它尤其適用于成百上千次重復(fù)的簡單動作循環(huán)中的點(diǎn)滴節(jié)約或減輕勞動強(qiáng)度 ─ 其效益也是很可觀的。 n 動作分析是作業(yè)分析的延續(xù)和深化。為了探求從事某項作業(yè)的最合理的動作系列，必須把整個作業(yè)過程中人的動作，按動作要素加以分解，然后對每一項動素進(jìn)行分析研究，淘汰其中多余的動作，改善那些不合理的動作。抓 G 握取目的物的動作。 n 抓或握 (G)：用手指或手掌充份控制物體 (包括抓、握、拿 )的一瞬間。移動過程中突然停止時，即分析為 “ 持住 ” 。放開 TL 保持目的物由某位置移至另一位置的動作。當(dāng)用手或手指代替工具使用時，應(yīng)視為 “ 使用 ”( 如用手指沾漿糊涂于紙上 )。拆卸常在 “握取 ” 之后以及 “ 移動 ” 或 “ 放開 ” 之前發(fā)生。當(dāng)用身體某一部份對物體控制的狀態(tài)解除的一瞬間也視為 “ 放開。選擇 ST 為選 定目的物而進(jìn)行的動作。它包括從眼睛開始尋找一瞬間到目的物被發(fā)現(xiàn)的瞬間。 B、第二類動素說明 n 思考 (PN)：對以后的行為進(jìn)行考慮和決定。它包括從手開始操縱物至一定方位的瞬間到物體被安放在正確的方位的瞬間?；緞幼饕丶捌浞柋淼谌悇?素名稱 形象符號 代號 定義拿住 H 保持目的物的狀態(tài)。n 不可避免的遲延 (UD)：在操作過程中，因發(fā)生操作者無法控制的因素而使工作中斷或遲延。n 立即使用它。又稱進(jìn)度表、日程進(jìn)度表 ) 用以表示日程計劃與其他進(jìn)度的圖形一月 二月 三月 月別項目 周別 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4職責(zé)分配 XXX圖 :品管圈活動進(jìn)度表 全體團(tuán)員 目 標(biāo) XXX XXX XXX XXX XXX XXX 準(zhǔn) 化 XXX XXX XXX計 劃線實(shí)施線 數(shù)據(jù)與圖表4） 流程圖[從起床到走出家門 ]稍睡一會YESNONOYES讀報紙新聞讀畢否NO看電視 讀新聞NOA醒來起床時間否刷牙洗臉早餐備妥否吃早餐準(zhǔn)備穿衣服出動時間否離家B 數(shù)據(jù)與圖表n 5） 帶狀圖 (條圖 )1988年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖 數(shù)據(jù)與圖表n 6） 扇形圖參 考基準(zhǔn)線 (12點(diǎn)位置 )設(shè)備工具夾具% %成本%質(zhì) 量%安全%其他%順時針方向各項目依大小順序排列，其他置于最后。n 制作程序如下：n ，決定記錄形式（如 ○ 、 ╳ ）。第一章 檢查表 ( Check list)上班前的服飾區(qū) 分 周一 周二 周三備 注周四攜 帶 錢包 手帕 月票 小筆記本服飾 領(lǐng)帶 頭發(fā) 皮鞋 服飾的協(xié)調(diào)周五 周六????????????????????????例 1: 上班前服飾的檢查表第一章 檢查表 ( Check list)n 2 記錄用檢 查表n 此類檢 查表用來收集計量和計數(shù)數(shù)據(jù) 。n 。第二章 分層法 (Stratification)n 四、分層法的實(shí)施步驟n 確定分層的類別和調(diào)查的對象n 設(shè)計收集數(shù)據(jù)的表格n 收集和記錄數(shù)據(jù)n 整理資料并繪制相應(yīng)圖表n 比較分析和最終的推論第二章 分層法 (Stratification)n 五、思考題n 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。n 柏拉圖又稱排列圖、 ABC分類法第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)n 二、 柏拉圖的制作步驟n 柏拉圖的制作方法n 步驟 1:決定數(shù)據(jù)的分類項目。不良數(shù) 17015313611910285685134170不良項目 收斂不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他 不良 第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)步 驟 5:繪 累 計 曲 線 。n 數(shù)據(jù)搜集期間。 第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)不合格項目不合格數(shù) 累計影響度(%)17015313611910285685134170收斂 幾何 白平衡 敲閃 無書面 書面 其他不良 失真 不良 傾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%工 程 :電氣檢查總檢查數(shù) :1450總不合格數(shù) :170期 間 :82年 8月 5日 ~9日檢 驗 者 :王勝利 繪 圖 者 :李四第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)n 三、 柏拉圖的應(yīng)用n 作為降低不合格的依據(jù)： 想降低不合格率，先繪柏拉圖看看。第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)n 一、定義n 特性要因圖是用于 找質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因 ，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。n 步驟 2： 掛一張大白紙，準(zhǔn)備 2~3支色筆。第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)n 步驟 5： 就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈（或畫上方框）。第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)作業(yè)員問題 加工困難其他 設(shè)備 不當(dāng)不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3導(dǎo) 板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋 找資料困難 2導(dǎo) 板 隔板 1屑料清理費(fèi)時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng) 4隔板抽孔脫料困難1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻礙作業(yè)路線3 馬達(dá) 座脫料困難5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 原因追求型加工次數(shù)多第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難 作業(yè)員教育其他使導(dǎo)板加工取放容易 3方便屑料清理 1使導(dǎo) .頂柱位置適當(dāng) 1使馬達(dá)座脫料容易 3固定梢設(shè)置適當(dāng) 5設(shè)備 改善2托料架適當(dāng)4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足2熟知工作圖馬達(dá) 座4導(dǎo) 板 隔板加工次數(shù)少2 消除搬運(yùn)損失 尋 找資料容易 1 對 策追求型第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)n 三、思考題n 試用特性要因圖分析飯不好吃的原因。n 通?？v軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。第五章 散布圖 (Scatter Diagram)n 三、思考題：n 現(xiàn)有一化學(xué)反應(yīng)的溫度和反應(yīng)時間對應(yīng)數(shù)據(jù)如下：n 試以散布圖手法了解其二者之間的關(guān)系為何？第六章 直方圖 (Histogram)n 一、定義n 直方圖法 是用于分析和掌握品質(zhì)數(shù)據(jù)的分布狀況，以便推斷品質(zhì)特性總體分布狀態(tài)，估算工序能力和過程不合格品率的一種統(tǒng)計方法。第六章 直方圖 (Histogram)n 說 明：n 分組后再計算的 σ ， s為 近似值n 如直接以原始數(shù)據(jù) 60個，依公式計算，可得真值。2 CP≧ SL S U合 格 理想狀態(tài)， 繼續(xù)維持 。sssss四、如何將 5S融入日常管理和運(yùn)作過程n 為什幺 5 S 是管理合理化的根本 n 5S的核心與實(shí)質(zhì) n 有效實(shí)施 5S方法 n 5S活動推行時常見的問題點(diǎn) n 推動目視管理的方法與要點(diǎn) n 目視管理的自我診段 什麼是 5S ?n 5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整頓 ( Seiton ) 清掃 ( Seiso ) 清潔 ( Seiketsu ) 素養(yǎng) ( Shitsuke ) 5S 的意義n 整理 : 把 要 與 不要 的東西清楚的 分別出來 , 然後將不要的東西除去 .n 整頓 : 安排規(guī)劃廠區(qū) , 使要用的東西能立 刻取得 , 追求安全 ﹑ 品質(zhì) ﹑ 效率的 東西放置方式 .n 清掃 : 把物品 , 機(jī)具弄乾淨(jìng) , 把環(huán)境打掃 乾淨(jìng) , 並經(jīng)常保持這種狀態(tài) , 做到 無垃圾無污穢的工廠 .n 清潔 : 維持整理 ﹑ 整頓 ﹑ 清掃 ﹑ ( 3S )的 成果 .n 素養(yǎng) : 養(yǎng)成遵守既定事項 (規(guī)定 )的習(xí)慣 . 5S 與企業(yè)經(jīng)營的關(guān)系n 5S 是一切生產(chǎn)活動的基礎(chǔ) , 只要徹底實(shí)施導(dǎo)入 任何管理制度均能成功 .n 5S 是使企業(yè)成為高管理水準(zhǔn)公司的重要手段 , 也是製造高品質(zhì)產(chǎn)品的保証 .n 重視 5S 活動的工廠 (公司 ), 才有機(jī)會實(shí)現(xiàn) 下列目標(biāo) : * 零災(zāi)害 . * 品質(zhì)零缺點(diǎn) , 零客訴 . * 換模 (線 ) , 作業(yè)時間最短化 . * 一人多機(jī) (多能功的養(yǎng)成 ) * 最少在製品與庫存品 . * 持續(xù)創(chuàng)造利潤 , 增加員工福利 .n 不重視 5S 的工廠 ( 公司 )必定零亂 , 是浪費(fèi)的溫床 , 將在不知不覺中損失大量金錢n 清爽而整潔的作業(yè)環(huán)境會為公司及員工帶來 :