【正文】 － 142頁 X O Y ? A ?(x y1) W1 ? D ?(x y4) W4 ? E ?(x y5) W5 ? B ?(x y2) W2 ? C ?(x y3) W3 圖中 ： （ xi、 yi） 為坐標(biāo)距離； wi為負(fù)荷（流出量） 備選址總負(fù)荷＝ ?（供應(yīng)點(diǎn)負(fù)荷 ? 供應(yīng)點(diǎn)至備選址距離） |x3－ x6| |y3－ y6| 圖示與計算公式： X O Y ? A ?(、 )?2 ? D ?(、 )? ? E ?(、 )? ? B ?(、 )? ? C ?(、 )? ? 負(fù)荷距離窮舉法分析例示： 某健康診斷中心負(fù)責(zé) 7個社區(qū)的服務(wù)，各個 社區(qū)的中心位置、相互距離和人口如下圖所示： 解（ 1）：采用直角距離的情況求解，則： 同理，求出：總負(fù)荷 B＝ 總負(fù)荷 C＝ 總負(fù)荷 D＝ 總負(fù)荷 E＝ 結(jié)論：選擇 E點(diǎn)較合適。 第 121－ 124頁 某公司現(xiàn)有三個位于不同城市的工廠， A、 B和 C；還有 兩個位于不同城市的倉庫 P和 Q，每個倉庫可存儲 1600噸產(chǎn)品。 （ 1）全球運(yùn)營： 設(shè)計、生產(chǎn)、物流各踞其位； （ 2）全球采購： 原材料、能源、設(shè)備各得其所； （ 3）全球協(xié)作： 產(chǎn)品制造與服務(wù)提供跨國分包； （ 4）全球標(biāo)準(zhǔn)： 質(zhì)量、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)逐步統(tǒng)一； （ 5）全球競爭： 選址已不僅是空間選擇問題。 除了一般的內(nèi)涵之外，計劃管理的核心就 是要針對計劃的不同層次把握好管理的重點(diǎn)。 什么是簡單計劃 例 A：訂單安排計劃： 計劃需要量 4 月 現(xiàn)有庫存量 5 月 周 次 1 1 4 3 2 2 3 4 120 270 月 份 150 125 170 595 425 50 115 175 600 180 200 230 計劃入庫量 訂貨計劃 600 660 430 600 225 期初庫存： 450kg； 安全庫存量： 100kg。要降低 在制品庫存，必須解決由兩個瓶頸各自導(dǎo)致的在制品問題。改進(jìn)后，為交叉間歇式生產(chǎn)。 什么是復(fù)雜計劃 制定復(fù)雜計劃所采用的方法依據(jù)計劃角度 的要求而定，其中最復(fù)雜情況下的安排需要現(xiàn) 代信息平臺（如 MRPⅡ 、 ERP）的支持。若有能力剩余，則留空；若有需求剩余，則 移至下期分配，但其生產(chǎn)成本中應(yīng)另加延遲成本。 由于涉及到較多的因素，該計劃類型很 容易出。 d、照理對以后各期需求進(jìn)行安排； e、若出現(xiàn)某需求的各項新增成本超出成本控制標(biāo)準(zhǔn)時， 須重新考慮是否生產(chǎn)或接受該筆訂貨。 由于“時間”也可以表現(xiàn)為“成本”，因此 該類型計劃需要權(quán)衡由“時間”引起的“成本” 變動，與直接成本變動之間的關(guān)系。 例 D：資源組合計劃方案（ 經(jīng)驗(yàn)方法） 簡單計劃中的深入考慮：冗余安排 （ 1）時間冗余安排： （ 2）能力冗余后備： 根據(jù)平均故障時間率，為每一個計劃環(huán)節(jié) 安排不同的時間冗余 可選項：庫存安全水平、加減班、增減員， 休假、培訓(xùn)、檢修、技改時間調(diào)換，外協(xié)等。改進(jìn)以后， “混合”工序?qū)嵭虚g歇式生產(chǎn)。 為完成一個批次 120個面包需要花費(fèi)的時間。主要適用于產(chǎn)銷銜接、 作業(yè)安排、進(jìn)度管理等等； 簡單計劃采用的方法主要是“順推法”和“逆 推法”。 第二編 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行 第六講 生產(chǎn)計劃管理 第 185－ 204頁 計劃水平是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。經(jīng)過初步 評估，確定了 X、 Y和 Z三個地點(diǎn)備選。 A1 配 送 中 心 生 產(chǎn) 中 心 配送需求 供 應(yīng)能 力 A2 A3 B1 B2 B3 D1 D2 D3 P1 P2 P3 r11 r12 r21 r31 r22 r32 r33 r23 r13 d11 d21 d22 d31 d32 d33 d23 d13 d12 ?Pi ?Dj 六、相關(guān)多址選多：運(yùn)輸表法 第 121－ 124頁 ① 系統(tǒng)現(xiàn)有生產(chǎn)中心 P P ??? Pn ， 配送中心 D D ??? Dn；并有備選配送中心 D’1 、 D’2 、 ??? D’n （或生產(chǎn)中心 P’1 、 P’2 、 ??? P’n ）； 運(yùn)輸表簡單解法：窮舉法 ② 選出 D’ 1，并把 D’ ??? D’ n合并為一個運(yùn)費(fèi)為 0的“虛 擬中心 1” ，將它們與現(xiàn)有中心一道，建立起名為“新 系統(tǒng) 1” 的運(yùn)輸表。（注：可以采用 直角距離、直線距離和實(shí)際距離，其中在后一種 的情形下可以不需坐標(biāo)圖） （ 4）計算各備選址的總負(fù)荷值，以該值最小者為最佳。 ? 列出與選址核心目標(biāo)相關(guān)的要素； ? 對要素影響核心目標(biāo)的程度賦予權(quán)值； ? 給出各要素條件的單項最低限值； ? 對各備選址要素優(yōu)勢評出比較分值； ? 剔除達(dá)不到最低限值的備選址； ? 將各備選址分值乘以相關(guān)要素的權(quán)值； ? 取乘積值最大的備選址為確定選址。 三、定址的一般選擇 四、非相關(guān)多址選擇 （ 1）確定每一備選址的固定成本和變動成本； 公式： 總成本＝固定成本＋單位變動成本 ?產(chǎn)出量 （ 2）在同一張表上繪出各地點(diǎn)的總成本曲線； （ 3）確定在哪些產(chǎn)出范圍內(nèi)，總成本最低或利潤最大； （ 4）根據(jù)總成本最低或利潤最大原則選擇地址； 總利潤＝總產(chǎn)出（單位收入－單位變動成本） －固定成本 第 119－ 120頁 定量方法：量本利分析 a 產(chǎn)量 O 費(fèi) 用 方案 1 方案 2 雙方案選址 產(chǎn)量 O 費(fèi) 用 方案 1 方案 3 方案 2 a2 a1 多方案選址 第 119－ 120頁 ? 量本利分析的圖表表示： ? 量本利法分析例示 佳利公司的老板希望增開一家每日銷售額在一千元以 上的面包店來擴(kuò)大經(jīng)營規(guī)模，她對市區(qū)內(nèi)的三個地點(diǎn)進(jìn)行 了考察。 制造業(yè)，尤其是大型、 有污染、需隔離者。 優(yōu) 勢 城市設(shè)廠 地價昂貴，人力資源 成本高，環(huán)保要求高。 該作業(yè)的 最小可能節(jié)拍 為 （分 /件），按此節(jié)拍 8小時產(chǎn)量可達(dá)到 480件， 超過了所需 400件的產(chǎn)量要 求。 E、出現(xiàn)兩個作業(yè)需時相同的情形時，先分配后續(xù)作 業(yè)較多、或位置權(quán)數(shù)較大的作業(yè)。 A B C D 11分鐘 3分鐘 5分鐘 1分鐘 2分鐘 （ 4） 最小可能節(jié)拍 ：等于流水線上不宜進(jìn)一步分解的各作 業(yè)中耗時間最長作業(yè)的作業(yè)時間。 “從－至”表法： 六、設(shè)施布置：工藝專業(yè)化布置方法 負(fù)荷重心窮舉法 ：（略。 （ 5）根據(jù)將各部門連接完畢的聯(lián)系簇分配區(qū)域 。 ? 分析部門間工作關(guān)系，評出關(guān)系密切等級； ? 繪出包含各部門的作業(yè)相關(guān)圖； ? 根據(jù)作業(yè)相關(guān)圖，以出現(xiàn)在最密切關(guān)系中 次數(shù)最多的部門為中心繪制部門聯(lián)系簇， 依此類推，將全部部門聯(lián)系完畢； ? 考慮不可相鄰部門的狀況進(jìn)行調(diào)整，最終 確定部門聯(lián)系簇； ? 根據(jù)工作場所的空間結(jié)構(gòu)和部門聯(lián)系簇， 安排部門的工作位置。 產(chǎn) 品 對 象專 業(yè) 化 規(guī)模潛力大，但工藝柔性小，生產(chǎn)規(guī)模要求高； 混 合 形 式 工藝柔性較大，規(guī)模潛力較大，設(shè)備利用率較高； 少品種、大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計上須避免出現(xiàn)工序瓶頸，生產(chǎn)上追求連續(xù)性。 目前的作業(yè)流程 1 2 3 4 5 6 240 120 60 90 180 120 15 30 60 40 20 30 評判：當(dāng)前系統(tǒng)能力不超過 60人 /小時，瓶頸為作業(yè) 3； 解；（ 1）最初的改進(jìn)：增加一名辦事員，與原作業(yè) 3 的辦事員共同處理作業(yè) 3的事務(wù)； 改進(jìn)（ 1）的作業(yè)流程 1 2 3 4 5 6 240 120 60 90 180 120 15 30 60 40 20 30 評判：當(dāng)前系統(tǒng)能力不超過 90人 /小時，瓶頸為作業(yè) 4； 3 60 60 解；（ 2）其次的改進(jìn)：在改進(jìn)（ 1）基礎(chǔ)上合并作業(yè) 1 與作業(yè) 4 ，形成流程（ 2）； 改進(jìn)（ 2）的作業(yè)流程 1－ 4 2 3 5 6 65 120 60 65 180 120 55 30 60 55 20 30 評判：當(dāng)前系統(tǒng)能力已達(dá)到 120人 /小時，滿足要求； 3 60 60 1－ 4 解；（ 3）進(jìn)一步的改進(jìn)：合并作業(yè) 1－ 5，形成流程（ 3）； 1－ 5 6 22 120 165 30 1－ 5 22 165 1－ 5 22 165 1－ 5 22 165 1－ 5 22 165 1－ 5 22 165 改進(jìn)（ 3）的作業(yè)流程 評判：達(dá)到要求并增加了顧客的選擇，減少了作業(yè)中斷 的風(fēng)險損失，但須增加投資； 流程分析與改進(jìn)的一般思考 （ 1）現(xiàn)有流程中的各個環(huán)節(jié)是否都是必須的？有沒有取 消的可能？ （ 2）在剩下不能取消的環(huán)節(jié)中，有沒有可以合并的環(huán)節(jié)？ （ 4）在上述考慮之后，剩下的環(huán)節(jié)順序可不可以進(jìn)行重 排，例如可不可以將串行改變?yōu)椴⑿校? （ 5）有沒有可能采用新方法、新技術(shù)使流程的每個環(huán)節(jié) 操作得到簡化？ ………… ………… （ 3）進(jìn)行取消和合并需要具備什么條件？能否達(dá)到？ 三、流程重構(gòu)（ BPR） BPR產(chǎn)生的背景： 生產(chǎn)的人性化和服務(wù)主導(dǎo)； BPR的出發(fā)點(diǎn)： 反思勞動分工極端化之弊端； BPR的具體做法： （ 1）允許同一工作以不同的方式進(jìn)行； （ 2）重新組合任務(wù)，進(jìn)行可行的任務(wù)合并； （ 3）發(fā)揮團(tuán)隊作用，提倡自我管理； （ 4）采用先進(jìn)技術(shù)，構(gòu)建公共信息平臺； 第 9 133頁 特征：以工藝為核心布置設(shè)施、實(shí)施生產(chǎn)的方式。 解： 首先，做出上述過程的流程圖，再依據(jù) VA/NVA的思想 進(jìn)行流程分析，提出改進(jìn)流程并予以實(shí)施（具體過程 如下圖所示）。 一、流程設(shè)計的步驟與描述 流程設(shè)計的步驟 （ 1）明確流程設(shè)計的性質(zhì)、目標(biāo)和涉及的主要對象； （ 2）記錄實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)的所有步驟及其功能； （ 3）記錄完成各步驟所需的時間、人員等資源占用； （ 4）按先后次序銜接所有的步驟，繪制出流程圖（表）； （ 5）根據(jù)流程圖建立流程，同時進(jìn)行相關(guān)安排； ? 流程圖的繪制可以是多樣性和適度性的！ 流程圖的一般標(biāo)識 任務(wù) （一般都帶有說明性質(zhì)的內(nèi)容）； 支付手 續(xù) 費(fèi) 加工、操作 ，如“鉆孔”、“打印”、“寫賬單”等； 檢查 （數(shù)量和質(zhì)量）、 閱讀 （數(shù)據(jù)和文本）； 傳送、搬運(yùn) ；包括運(yùn)輸、傳遞、攜帶等； 庫存 ，原材料、在制品、成品、資料等的儲存； 延遲 ，人員等候、物料、文件待處理； 決策 ，判斷并引導(dǎo)其后流程的不同路徑； 流程圖的繪制 （ 1）業(yè)務(wù)流程圖：業(yè)務(wù)程序 —— 汽車修理 填寫修理 申請單 將待修車放 到修理臺上 等 待 檢查 檢查問題 給出報告 技工進(jìn) 行修理 領(lǐng)取修理所需配件 技工進(jìn) 行路試 是否合格 管理部門進(jìn)行路試 是否合格 匯集全部修理資料至收款處 顧客付 款取車 否 否 是 是 歡迎 顧客 詢問顧客 姓名、住址 確認(rèn)汽車牌號 查看汽車 里程表 向顧客詢問 汽車毛病及 修理要求 必要時 檢查汽車 提出修 理方案 顧客對修理方案是否滿意？ （ 2）業(yè)務(wù)流程圖：“前”“后”臺關(guān)系 —— 填寫汽車修理單 是否對所有 問題、癥狀 檢查完畢 ？ 是 顧客是否有其它交通工具？ 否 否 是