生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程（海爾內(nèi)部講義）(文件)
【正文】 區(qū)的看單T1區(qū)到工位看單后背板 T2小時的后補(bǔ)充看單分供方到 T1區(qū)看單總裝冷凍蒸發(fā)器 :T1區(qū)到工位看單分供方到 T1區(qū)看單成品按單配車、看單發(fā)貨門殼預(yù)裝一個流門體 20分鐘后補(bǔ)充成套配送門襯成套后補(bǔ)充門殼后補(bǔ)充生產(chǎn)門體平準(zhǔn)化生產(chǎn)T1區(qū)到工位門殼板材看單分供方到 T1區(qū)門殼板材看單物料看單一個流吸附看單一流物料看單一個流物料看單一個流案例 1：看單一個流生產(chǎn)模式推進(jìn)流程step副操作等著下一個內(nèi)膽（等待浪費(fèi) 20S）改進(jìn)前工步step 吸附完后放在工裝車上改進(jìn)后工步step 將內(nèi)膽工裝集中放在內(nèi)膽區(qū)step內(nèi)膽沖孔（ 10S）step內(nèi)膽沖孔完后拉倒發(fā)泡 T1區(qū)Step5:內(nèi)膽吸附完后直接放在沖孔設(shè)備上Step7:內(nèi)膽沖孔完后拉倒發(fā)泡 T1區(qū)吸附?jīng)_孔整流后直接到發(fā)泡 T1區(qū)step 拉膽人員拉內(nèi)膽到?jīng)_孔區(qū)step 沖孔人員將內(nèi)膽放在工裝車Step6:沖孔完后直接放在工裝車上■減少 4個工步 ■降低 2次內(nèi)膽周轉(zhuǎn)次數(shù)■單班省人 1名 , 雙班省 2人案例 2：中一 HTS吸附?jīng)_孔改善千萬別用錯了門體配送按車不按序（箱體上線的順序）存在的問題：冰箱上線無順序（型號和數(shù)量），門體配送不配套，成為停 線因素操作需人工核對，費(fèi)時費(fèi)力，形成時間浪費(fèi)（約 1秒 /臺）門體配送按車不按序（以型號為存放單元），工位存放工裝量 大，取用時走動距離長，效率浪費(fèi) 案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例T1預(yù)算 T 執(zhí)行 T+1驗(yàn)證合格門體上線計劃T1 鎖定特鋼合格箱體上線計劃T1 鎖定定單處****************58AB箱體上線時間門體上線時間數(shù)量型號 門體上線信息化看板合格冰箱下線 T1 預(yù)算差異歸零 T1預(yù)算差異分析 T1生產(chǎn)預(yù)算體系問題 T1質(zhì)保預(yù)算體系問題T1 預(yù)算體系提升 合格門體上線合格箱體上線 T 執(zhí)行差異分析 箱體生產(chǎn) T1計劃鎖定箱體質(zhì)保 T1預(yù)算鎖定門體生產(chǎn) T1計劃鎖定門體質(zhì)保 T1預(yù)算鎖定 平準(zhǔn)化的目的： 可減少工序間庫存，使生產(chǎn)過程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，同時快速反應(yīng)和滿足市場多品種、小批量的需要。工裝編號規(guī)則工裝制作與檢驗(yàn)總流程HTS工裝檢驗(yàn)卡 物料名稱： 230U手把 工裝類別： HP箱 工裝編碼： 020327D（ 1*100）專用號： 0060213940 工裝容量： 100 工裝標(biāo)準(zhǔn)色：標(biāo)準(zhǔn)工裝圖紙 工裝檢驗(yàn)說明132工裝為 D型 HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞 （ ）材質(zhì)井格，瓦楞 硬度滿足支撐部件要求單元包裝為 2個對放， PE膜外包， 避免部件相互磕碰容量： 2個 *10格 *5排 =100個編制： 審核： 批準(zhǔn)：會簽：豐田 TP箱案例 4：母本工裝現(xiàn)狀： 滑軌工裝不合格，導(dǎo)致滑軌在拿取和周轉(zhuǎn)過程中相互碰撞，掉漆 ,工人抱怨非常大，每班次需對碰撞掉漆的進(jìn)行補(bǔ)漆，件 /次，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量角度： 根據(jù)質(zhì)量要求，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)工裝（從無工裝到有工裝，又從有工裝到標(biāo)準(zhǔn)化工裝）。以 10秒競爭力節(jié)拍拉動相關(guān)資源不斷升級。全員參與，創(chuàng)牌增值，持續(xù)改善。操作構(gòu)造純附加價值操作1. 浪費(fèi)是什么？浪費(fèi)（不必要）非附加價值操作（不合理）降低沒有效率的操作● 拿取部品● 打開部品箱子的包裝● 檢查行為不必要動作即刻減少● 等待● 沒有意義的搬運(yùn)● 攜帶● 搬運(yùn)兩次√操作中的浪費(fèi)浪 費(fèi)2. 浪費(fèi)有哪些？生產(chǎn)現(xiàn)場的幾種浪費(fèi)工作中的浪費(fèi)搬運(yùn)中的浪費(fèi)動作中的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)不良的浪費(fèi) 工作中效率低下的狀況。要修理不良，會增加不必要的投入（修理、檢查人員的增加）。 用于時間觀測的工具 : 1）觀測用紙 2）記錄筆 3）秒表 4）錄象機(jī)（ DV）167。 4）隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時測量。 2）將該工位的操作循環(huán)進(jìn)行工步拆分、分解，分別測定。 5）能當(dāng)場解決的問題必須當(dāng)場解決（部件擺放位置不正確、可簡單糾正的不當(dāng)操作等）。時 間 觀 測線體均衡 Line Of Balance1. LOB用語 LOB： Line of Balance，即生產(chǎn)線的平衡度。 將總操作時間分配給每個操作者的時間（每人工作所需平均時間）。 為了便于取得線體均衡，在事前要實(shí)施的項(xiàng)目包括： 1）操作指導(dǎo)的強(qiáng)化：根據(jù) “OJT” （ on the job training）進(jìn)行指導(dǎo)。 5）消除操作孤島。167。 3）確信一定有更好的操作順序和方式。 3）找出浪費(fèi)多余的動作。 7）找出設(shè)備的多余動作，加以改善。原則 1 原則 2動作要用最適合的身體部位 動作要最短距離原則 3 作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙 原則 4 取送材料利用重力和機(jī)械力：手指 → 手 → 前臂 → 上臂：腳 → 腿：眼睛 → 頭 → 身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動手 部品 B0X滑臺作業(yè)臺案例 3：動作分解示圖：縮短動作距離自動滑入包裝箱內(nèi)原則 5 原則 6為指定一定的運(yùn)動路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機(jī)械移動方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計測機(jī) 電動 Driver 三角帶案例 4：動作分解示圖：動作要方便4. 改善效果判斷操作動作改善項(xiàng)目 判斷依據(jù) 適用情況舉例（ 1）排除（省略）① 消滅了多余的東西？② 已取消不必要的操作了嗎？① 去掉不必要的外觀檢查② 將物品放到靠近工位的地方，減少搬運(yùn)（ 2）組合 ① 若匯總相同作業(yè)？② 做組合工具？③
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