生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程(ppt 61頁(yè))(文件)
【正文】 單T1區(qū)到工位看單后背板 T2小時(shí)的后補(bǔ)充看單分供方到 T1區(qū)看單總裝冷凍蒸發(fā)器 :T1區(qū)到工位看單分供方到 T1區(qū)看單成品按單配車、看單發(fā)貨門(mén)殼預(yù)裝一個(gè)流門(mén)體 20分鐘后補(bǔ)充成套配送門(mén)襯成套后補(bǔ)充門(mén)殼后補(bǔ)充生產(chǎn)門(mén)體平準(zhǔn)化生產(chǎn)T1區(qū)到工位門(mén)殼板材看單分供方到 T1區(qū)門(mén)殼板材看單物料看單一個(gè)流吸附看單一流物料看單一個(gè)流物料看單一個(gè)流案例 1：看單一個(gè)流生產(chǎn)模式推進(jìn)流程step副操作等著下一個(gè)內(nèi)膽（等待浪費(fèi) 20S）改進(jìn)前工步step 吸附完后放在工裝車上改進(jìn)后工步step 將內(nèi)膽工裝集中放在內(nèi)膽區(qū)step內(nèi)膽沖孔（ 10S）step內(nèi)膽沖孔完后拉倒發(fā)泡 T1區(qū)Step5:內(nèi)膽吸附完后直接放在沖孔設(shè)備上Step7:內(nèi)膽沖孔完后拉倒發(fā)泡 T1區(qū)吸附?jīng)_孔整流后直接到發(fā)泡 T1區(qū)step 拉膽人員拉內(nèi)膽到?jīng)_孔區(qū)step 沖孔人員將內(nèi)膽放在工裝車Step6:沖孔完后直接放在工裝車上■減少 4個(gè)工步 ■降低 2次內(nèi)膽周轉(zhuǎn)次數(shù)■單班省人 1名 , 雙班省 2人案例 2：中一 HTS吸附?jīng)_孔改善千萬(wàn)別用錯(cuò)了門(mén)體配送按車不按序（箱體上線的順序）存在的問(wèn)題：冰箱上線無(wú)順序（型號(hào)和數(shù)量），門(mén)體配送不配套，成為停 線因素操作需人工核對(duì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，形成時(shí)間浪費(fèi)（約 1秒 /臺(tái)）門(mén)體配送按車不按序（以型號(hào)為存放單元），工位存放工裝量 大，取用時(shí)走動(dòng)距離長(zhǎng)，效率浪費(fèi) 案例 3：冰箱中二門(mén)體平準(zhǔn)化案例T1預(yù)算 T 執(zhí)行 T+1驗(yàn)證合格門(mén)體上線計(jì)劃T1 鎖定特鋼合格箱體上線計(jì)劃T1 鎖定定單處****************58AB箱體上線時(shí)間門(mén)體上線時(shí)間數(shù)量型號(hào) 門(mén)體上線信息化看板合格冰箱下線 T1 預(yù)算差異歸零 T1預(yù)算差異分析 T1生產(chǎn)預(yù)算體系問(wèn)題 T1質(zhì)保預(yù)算體系問(wèn)題T1 預(yù)算體系提升 合格門(mén)體上線合格箱體上線 T 執(zhí)行差異分析 箱體生產(chǎn) T1計(jì)劃鎖定箱體質(zhì)保 T1預(yù)算鎖定門(mén)體生產(chǎn) T1計(jì)劃鎖定門(mén)體質(zhì)保 T1預(yù)算鎖定 平準(zhǔn)化的目的： 可減少工序間庫(kù)存，使生產(chǎn)過(guò)程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，同時(shí)快速反應(yīng)和滿足市場(chǎng)多品種、小批量的需要。工裝編號(hào)規(guī)則工裝制作與檢驗(yàn)總流程HTS工裝檢驗(yàn)卡 物料名稱： 230U手把 工裝類別： HP箱 工裝編碼： 020327D（ 1*100）專用號(hào)： 0060213940 工裝容量： 100 工裝標(biāo)準(zhǔn)色：標(biāo)準(zhǔn)工裝圖紙 工裝檢驗(yàn)說(shuō)明132工裝為 D型 HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞 （ ）材質(zhì)井格，瓦楞 硬度滿足支撐部件要求單元包裝為 2個(gè)對(duì)放， PE膜外包， 避免部件相互磕碰容量： 2個(gè) *10格 *5排 =100個(gè)編制： 審核： 批準(zhǔn)：會(huì)簽：豐田 TP箱案例 4：母本工裝現(xiàn)狀： 滑軌工裝不合格，導(dǎo)致滑軌在拿取和周轉(zhuǎn)過(guò)程中相互碰撞，掉漆 ,工人抱怨非常大，每班次需對(duì)碰撞掉漆的進(jìn)行補(bǔ)漆，件 /次，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量角度： 根據(jù)質(zhì)量要求，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)工裝（從無(wú)工裝到有工裝，又從有工裝到標(biāo)準(zhǔn)化工裝）。以 10秒競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍拉動(dòng)相關(guān)資源不斷升級(jí)。全員參與，創(chuàng)牌增值，持續(xù)改善。操作構(gòu)造純附加價(jià)值操作1. 浪費(fèi)是什么？浪費(fèi)（不必要）非附加價(jià)值操作（不合理）降低沒(méi)有效率的操作● 拿取部品● 打開(kāi)部品箱子的包裝● 檢查行為不必要?jiǎng)幼骷纯虦p少● 等待● 沒(méi)有意義的搬運(yùn)● 攜帶● 搬運(yùn)兩次√操作中的浪費(fèi)浪 費(fèi)2. 浪費(fèi)有哪些？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的幾種浪費(fèi)工作中的浪費(fèi)搬運(yùn)中的浪費(fèi)動(dòng)作中的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)不良的浪費(fèi) 工作中效率低下的狀況。要修理不良，會(huì)增加不必要的投入（修理、檢查人員的增加）。 用于時(shí)間觀測(cè)的工具 : 1）觀測(cè)用紙 2）記錄筆 3）秒表 4）錄象機(jī)（ DV）167。 4）隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)測(cè)量。 2）將該工位的操作循環(huán)進(jìn)行工步拆分、分解，分別測(cè)定。 5）能當(dāng)場(chǎng)解決的問(wèn)題必須當(dāng)場(chǎng)解決（部件擺放位置不正確、可簡(jiǎn)單糾正的不當(dāng)操作等）。時(shí) 間 觀 測(cè)線體均衡 Line Of Balance1. LOB用語(yǔ) LOB： Line of Balance，即生產(chǎn)線的平衡度。 將總操作時(shí)間分配給每個(gè)操作者的時(shí)間（每人工作所需平均時(shí)間）。 為了便于取得線體均衡，在事前要實(shí)施的項(xiàng)目包括： 1）操作指導(dǎo)的強(qiáng)化：根據(jù) “OJT” （ on the job training）進(jìn)行指導(dǎo)。 5）消除操作孤島。167。 3）確信一定有更好的操作順序和方式。 3）找出浪費(fèi)多余的動(dòng)作。 7）找出設(shè)備的多余動(dòng)作，加以改善。原則 1 原則 2動(dòng)作要用最適合的身體部位 動(dòng)作要最短距離原則 3 作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙 原則 4 取送材料利用重力和機(jī)械力：手指 → 手 → 前臂 → 上臂：腳 → 腿：眼睛 → 頭 → 身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動(dòng)手 部品 B0X滑臺(tái)作業(yè)臺(tái)案例 3：動(dòng)作分解示圖：縮短動(dòng)作距離自動(dòng)滑入包裝箱內(nèi)原則 5 原則 6為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時(shí)要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計(jì)測(cè)機(jī) 電動(dòng) Driver 三角帶案例 4：動(dòng)作分解示圖：動(dòng)作要方便4. 改善效果判斷操作動(dòng)作改善項(xiàng)目 判斷依據(jù) 適用情況舉例（ 1）排除（省略）① 消滅了多余的東西？② 已取消不必要的操作了嗎？① 去掉不必要的外觀檢查② 將物品放到靠近工位的地方，減少搬運(yùn)（ 2）組合 ① 若匯總相同作業(yè)？② 做組合工具？③ 若同時(shí)做？
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