現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(文件)
【正文】 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本方法 5S現(xiàn)場管理 ? 5素養(yǎng) ? 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團體精神 ? 持續(xù)推動前 4S至習慣化 ? 制定共同遵守的有關規(guī)定 ? 教育訓練（新進人員加強） 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的 秘訣 一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié) ? Δ設計品質(zhì)問題 ? Δ工程技術品質(zhì)問題 ? Δ管理支援品質(zhì)問題 ? Δ制程品質(zhì)問題 二、事半功倍 的做法－－ 研發(fā)、技 轉(zhuǎn)階段 的 控制點 ? 方案評審； ? 試模、試制、試線評審 ； ? 小批量試產(chǎn)評審； ? 試量產(chǎn)評審； ? 生產(chǎn)依據(jù)的技術資料、品質(zhì)標準齊全與否評審 ? 變更評審。 影響成本的主要因素 ? 產(chǎn)品質(zhì)量事故 ? 設備故障事故 ? 員工工作消極 ? 生產(chǎn)流程不順 ? 員工技能偏低 ? 生產(chǎn)能力不足 ? 過多生產(chǎn)浪費等 成本管理的有效方法 ? ? 制造過多的浪費 ? 等待的浪費 ? 搬運的浪費 ? 加工過程中的浪費 ? 庫存的浪費 ? 動作的浪費 ? 制造不良品的浪費 成本管理的有效方法 ? ? 增進員工對公司的了解 ? 提高員工的修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生 ? 增強員工紀律性，降低員工的流動性 ? 培訓提高工作效率，降低消耗 ? 使員工自信心更強，提高團體合作協(xié)調(diào)能力 成本管理的有效方法 ? ? 流程設計是對原材料加工、零件加工、分裝盒總裝活動在整個車間內(nèi)的組織和物流工程的設計 ? 流程建立的目的是為了提高運營效率，以期達到更好的效果 ? 流程實際上就是把工作經(jīng)驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便的復制，使公司達到迅速、低成本擴張的目的 ? 簡化是流程攻略的精髓 ? 成功管理的最高境界 簡單 +高效 ? 失敗管理的最高境界 忙得焦頭爛額還問題層出不窮 完成目標離不開大家共同的努力。 四、務實的做法－－制程 控制點 ? 物料質(zhì)量資訊接受、處理； ? 領用物料查核； ? 各站位用料查核； ? 作業(yè)動作、自互檢動作符合性查核； ? 關鍵站位記錄查核； ? 修復站位查核； ? 不良品查核； ? 不良物料復檢； ? 限度樣品使用查核； ? 標準掌握程度查核； ? 1 QC巡檢、終檢問題了解； ? 1異常處理。 ? 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量 ? 制定廢棄物處理方法 ? 每日自我檢查 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本方法 5S現(xiàn)場管理 ? 整頓 ? 落實前一步驟整理工作 ? 布置流程，確定置放場所 ? 規(guī)定放置方法 ? 劃線定位 ? 標識場所物品 四定 : 1)定位置：固定必要物的擺放位置，讓物品合理，便于拿取和歸位 2）定數(shù)量：確定必要物的最高限度和最低限度 3）定方法：先進先出原則；危險品要隔離；用容器盛放物品
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