提升全面質(zhì)量管理水平(文件)
【正文】 用大眾都能 識(shí)別的圖形表 示公共設(shè)施。 管理目標(biāo) ……..設(shè)備管理 要點(diǎn) 1：清楚明了地表示應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的部位 方法：用顏色區(qū)別加油標(biāo)貼，管道，閥門 要點(diǎn) 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常 方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆 要點(diǎn) 3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了 方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車 要點(diǎn) 4：使在各類蓋板的極小化、透明化 方法：特別是驅(qū)動(dòng)部分，使其運(yùn)行狀況清淅可見 接班加油6滴 ……..設(shè)備管理 要點(diǎn) 5：標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類的正常范圍、異常范圍、管理界限 方法：用顏色表示出范圍 要點(diǎn) 6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn) 方法：揭示出應(yīng)有周期、速度 要點(diǎn) 7：設(shè)備異常的“顯露化” 方法：重要部位帖付“質(zhì)量要點(diǎn)”標(biāo)帖，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏 ……..設(shè)備管理 有效防止許多 “ 人的失誤 ” 的產(chǎn)生 ， 從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生 。 對(duì)公司或管理有幫助 生產(chǎn)過程工序控制要點(diǎn)和重點(diǎn) : 工藝參數(shù) 5S－素養(yǎng)的定義 ◆ 制定服裝、臂章。 桌子或設(shè)備底部； 清除機(jī)械深處的端子屑； 個(gè)人生活 工作生活 A 、 A 、 B 、 B 、 C 、 C 、 零缺陷的政策 第三篇、 TQM的管理基礎(chǔ)工作 ■ 代表最好、最容易與最安全的工作方法 ■ 保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 ■ 是衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù) ■ 是改善的基礎(chǔ) ■ 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 ■ 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)三問 ■ 有沒有標(biāo)準(zhǔn) ■ 按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行沒有 ■ 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)前最好的嗎 四個(gè)標(biāo)準(zhǔn) ? 文件標(biāo)準(zhǔn)化 ? 管理標(biāo)準(zhǔn)化 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 5S 標(biāo)準(zhǔn)化 5S標(biāo)準(zhǔn)化 1S－整理的定義 ★ 對(duì)自己的工作場(chǎng)所（范圍）進(jìn)行全面檢查， 包括看得到和看不到的； ★ 制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)； ★ 將不要的物品清除工作場(chǎng)所； ★ 對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度， 決定日常用量及放置位置； ★ 制定廢棄物處理方法； ★ 每日自我檢查 物料尋找百態(tài)圖 尋 找 所需物品 沒有了 尋找后沒有 找到 好不容易 找到了 立即找到 急忙訂貨 訂貨 下班了 不良品不能使用 數(shù)量不夠 立即能使用 數(shù)量太多 合格 后來又找到 糟糕 可惜 我最好！ 太多了！ 案例 1 2S－整頓的定義 定點(diǎn)：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式 在放置時(shí)，盡可能安排物品的先進(jìn)先出 盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率 同類物品集中放置 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見 必要時(shí)設(shè)定標(biāo)識(shí)注明物品“管理者”及“每日點(diǎn)檢表” 清掃器具以懸掛方式放置 案例 1＃ 定位方式 標(biāo)志漆（寬 710cm）； 定位膠帶（寬 710cm）。 個(gè)人的決心 ? “我們將識(shí)別和符合我們所服務(wù)的對(duì)象的需要。 ? 如果零缺陷是我們的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，我們就拿衡量結(jié)果和工作要求相比較。 打造全面質(zhì)量管理精英 TQM 第一篇、 TQM誕生及基本知識(shí) ◆ 創(chuàng)始人費(fèi)根堡姆博士定義 全面品質(zhì)管理 (TQM) 為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上並考慮到充 分 滿足顧客要求的條件下 ,進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù) ,把企業(yè)內(nèi)各部門的研制品質(zhì)、維持品質(zhì)和提高品質(zhì)的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系。 1961年后 1938年前后 1918前后 20世紀(jì)前 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理階段 檢驗(yàn)的品質(zhì)管制階段 領(lǐng)班品質(zhì)管理階段 操作員的品質(zhì)管制階段 品質(zhì)發(fā)展階段概述 全面品質(zhì)管理階段 1950年前后 ? 持續(xù)不斷的改善 ? 全員參與 ,日常管理 ? 團(tuán)隊(duì)合作 ,跨部門管理 ? 高階層對(duì)品質(zhì)的決心與堅(jiān)持 ? 品質(zhì)觀念的灌輸 ,品質(zhì)共識(shí)的建立 ? 預(yù)防重於檢查 l 以顧客為導(dǎo)向之運(yùn)作方式 l 與協(xié)力廠商建立密切關(guān)係 l 品質(zhì)管理系統(tǒng)之建立與執(zhí)行 l 統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用 l 社會(huì)責(zé)任 ? 品質(zhì)文化之建立與維持 ? 股東滿意 、 員工滿意 、 顧客滿意 、 社會(huì)滿意 3. TQM和 PDCA 定義 :過程改進(jìn)的基本方法，由美國著名質(zhì)量管理 專家戴明博士創(chuàng)立，也稱為戴明循環(huán) ?Plan ?Do ?Action P D C A ?Check 定義 :過程改進(jìn)的基本方法，由美國著名質(zhì)量管理 專家戴明博士創(chuàng)立，也稱為戴明循環(huán) ?Plan ?Do ?Action P D C A ?Check 3. TQM和 PDCA 8 P計(jì)劃 D執(zhí)行 C檢討 A改進(jìn) 分析現(xiàn)狀， 找出問題 分析原因 找出對(duì)策 制訂計(jì)劃 按照質(zhì)量 計(jì)劃、目 標(biāo)和措施 及其分工 實(shí)際執(zhí)行 對(duì)執(zhí)行情 況、結(jié)果 進(jìn)行檢查 發(fā)現(xiàn)存在 的問題 剖析問題 確定原因 采取措施 PDCA的四個(gè)階段 全面品質(zhì)管理 :四個(gè)一切 一切以預(yù)防為主 2 一切工作按 PDCA循環(huán) 4 一切為用戶著想 3 1一切用數(shù)據(jù)說話 3 ： TQM所追求的是 …… ※ 人的品質(zhì) ※ 事的品質(zhì) ※ 物的品質(zhì) ※ 環(huán)境的品質(zhì) 敬業(yè)精神 、 勤奮工作 具有品質(zhì)觀念與意識(shí)及品質(zhì)責(zé)任
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1