提升全面質(zhì)量管理水平(完整版)
【正文】 監(jiān)察法 能隨時注意事務的動向。 管理目標 ……..設(shè)備管理 要點 1：清楚明了地表示應該進行維持保養(yǎng)的部位 方法：用顏色區(qū)別加油標貼，管道，閥門 要點 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常 方法：在馬達、泵上使用溫度感應標貼或溫度感應油漆 要點 3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了 方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風車 要點 4：使在各類蓋板的極小化、透明化 方法：特別是驅(qū)動部分，使其運行狀況清淅可見 接班加油6滴 ……..設(shè)備管理 要點 5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理界限 方法：用顏色表示出范圍 要點 6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn) 方法：揭示出應有周期、速度 要點 7：設(shè)備異常的“顯露化” 方法：重要部位帖付“質(zhì)量要點”標帖，明確點檢線路，防止點檢遺漏 ……..設(shè)備管理 有效防止許多 “ 人的失誤 ” 的產(chǎn)生 ， 從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生 。 生產(chǎn)過程工序控制要點和重點 : 工藝參數(shù) 桌子或設(shè)備底部； 個人生活 工作生活 A 、 A 、 B 、 B 、 C 、 C 、 零缺陷的政策 第三篇、 TQM的管理基礎(chǔ)工作 ■ 代表最好、最容易與最安全的工作方法 ■ 保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 ■ 是衡量績效的基準和依據(jù) ■ 是改善的基礎(chǔ) ■ 作為目標及訓練的依據(jù)和目的 ■ 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 標準化推進三問 ■ 有沒有標準 ■ 按標準執(zhí)行沒有 ■ 現(xiàn)行標準是當前最好的嗎 四個標準 ? 文件標準化 ? 管理標準化 ? 作業(yè)標準化 ? 5S 標準化 5S標準化 1S－整理的定義 ★ 對自己的工作場所（范圍）進行全面檢查， 包括看得到和看不到的； ★ 制定“要”和“不要”的判別基準； ★ 將不要的物品清除工作場所； ★ 對需要的物品調(diào)查使用頻度， 決定日常用量及放置位置； ★ 制定廢棄物處理方法； ★ 每日自我檢查 物料尋找百態(tài)圖 尋 找 所需物品 沒有了 尋找后沒有 找到 好不容易 找到了 立即找到 急忙訂貨 訂貨 下班了 不良品不能使用 數(shù)量不夠 立即能使用 數(shù)量太多 合格 后來又找到 糟糕 可惜 我最好！ 太多了！ 案例 1 2S－整頓的定義 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式 在放置時，盡可能安排物品的先進先出 盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率 同類物品集中放置 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見 必要時設(shè)定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表” 清掃器具以懸掛方式放置 案例 1＃ 定位方式 標志漆（寬 710cm）； 定位膠帶（寬 710cm）。 ? 如果零缺陷是我們的執(zhí)行標準，我們就拿衡量結(jié)果和工作要求相比較。 1961年后 1938年前后 1918前后 20世紀前 統(tǒng)計品質(zhì)管理階段 檢驗的品質(zhì)管制階段 領(lǐng)班品質(zhì)管理階段 操作員的品質(zhì)管制階段 品質(zhì)發(fā)展階段概述 全面品質(zhì)管理階段 1950年前后 ? 持續(xù)不斷的改善 ? 全員參與 ,日常管理 ? 團隊合作 ,跨部門管理 ? 高階層對品質(zhì)的決心與堅持 ? 品質(zhì)觀念的灌輸 ,品質(zhì)共識的建立 ? 預防重於檢查 l 以顧客為導向之運作方式 l 與協(xié)力廠商建立密切關(guān)係 l 品質(zhì)管理系統(tǒng)之建立與執(zhí)行 l 統(tǒng)計技術(shù)之應用 l 社會責任 ? 品質(zhì)文化之建立與維持 ? 股東滿意 、 員工滿意 、 顧客滿意 、 社會滿意 3. TQM和 PDCA 定義 :過程改進的基本方法，由美國著名質(zhì)量管理 專家戴明博士創(chuàng)立，也稱為戴明循環(huán) ?Plan ?Do ?Action P D C A ?Check 定義 :過程改進的基本方法，由美國著名質(zhì)量管理 專家戴明博士創(chuàng)立，也稱為戴明循環(huán) ?Plan ?Do ?Action P D C A ?Check 3. TQM和 PDCA 8 P計劃 D執(zhí)行 C檢討 A改進 分析現(xiàn)狀， 找出問題 分析原因 找出對策 制訂計劃 按照質(zhì)量 計劃、目 標和措施 及其分工 實際執(zhí)行 對執(zhí)行情 況、結(jié)果 進行檢查 發(fā)現(xiàn)存在 的問題 剖析問題 確定原因 采取措施 PDCA的四個階段 全面品質(zhì)管理 :四個一切 一切以預防為主 2 一切工作按 PDCA循環(huán) 4 一切為用戶著想 3 1一切用數(shù)據(jù)說話 3 ： TQM所追求的是 …… ※ 人的品質(zhì) ※ 事的品質(zhì) ※ 物的品質(zhì) ※ 環(huán)境的品質(zhì) 敬業(yè)精神 、 勤奮工作 具有品質(zhì)觀念與意識及品質(zhì)責任 作好工作品質(zhì) 、 自主管理 具有團隊精神 ， 相互配合與協(xié)助 不斷的自我改進自我成長終身學習 人的品質(zhì) 工作順暢、配合良好 準時完成 ,沒有錯誤 事事有人負責 追求 (內(nèi)、外部 )顧客滿意 做好流程管理 、 日常管理 流程、作業(yè)的書面化與標準化 流程、作業(yè)的簡化與合理化 任何事都要做到“第一次就做好” 事的品質(zhì) 成品 、 半成品 、 進料等之品質(zhì) 設(shè)備、儀器、機器、設(shè)施等之維護與保養(yǎng) 相關(guān)儀器 、 設(shè)備均能保持最佳使用狀態(tài) 故障率減至最低 不會產(chǎn)生意外傷害 物的品質(zhì)
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