第十章庫存管理與控制(文件)
【正文】 i=1， 2， …T 。 從 T+1期間開始，重新令 T=1，重復(fù)上述過程，直到 計劃期末。 第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制 二、隨機需求下的庫存控制 （二）定期檢查系統(tǒng) 定期檢查系統(tǒng)的庫存水平的動態(tài)變化如圖10— 10所示。 其缺點是：保持存貨記錄和頻繁檢查庫存水平要花費較多的工作量。 第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制 二、隨機需求下的庫存控制 （四）單箱系統(tǒng)和兩箱系統(tǒng) （ Two— Bin System） 兩箱系統(tǒng)也稱兩箱法，采用兩個相同的容器盛放同一種存貨單元，一箱供發(fā)放領(lǐng)用，一箱備用。 （ 2） 庫存量最低 （ 零庫存 ） 。 （ 6） 機器損壞低； （ 7） 批量小 。 第五節(jié) JIT與 MRP簡介 一 、 準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式 （ JIT） （ 三 ） JIT在倉儲和庫存方面的應(yīng)用 在 JIT的需求拉動效應(yīng)下，庫存慢慢減少，問題或薄弱環(huán)節(jié)暴露出來，隨著問題的不斷解決，企業(yè)的庫存會達(dá)到一個適量水平，而倉儲費用與場地占用也隨之減少。 生產(chǎn)日程計劃總表的安排 ， 一般根據(jù)客戶訂單 、 生產(chǎn)能力 、 物料狀況來排定 。 庫存量：物料 、 半成品的現(xiàn)有量是物料需求計劃運作的基礎(chǔ)資料 。 第五節(jié) JIT與 MRP簡介 二 、 物料需求計劃 （ MRP） （ 二 ） MRP的運行原理 主日程表制定的根據(jù) ⑴ 需求量的預(yù)測； ⑵ 顧客的訂單； ⑶ 成品庫存的需求； ⑷ 修護用零件的需求； ⑸ 安全存量的需求； ⑹為達(dá)成生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化或穩(wěn)定的庫存狀況。 ⑶ 編制零件結(jié)構(gòu)表 （ BOM） 。 第六節(jié) 庫存控制的發(fā)展方向 一、臺式庫存管理機的應(yīng)用 （一）臺式庫存管理機簡介 （二）應(yīng)用效果 第六節(jié) 庫存控制的發(fā)展方向 二 、 計算機在庫存管理中的應(yīng)用 （一）計算機如何進行庫存管理程序步驟如下： 第一 ， 對管理作業(yè)進行分析； 第二 ， 繪制作業(yè)流向圖或稱工作流程圖； 第三 ， 寫出作業(yè)方法和作業(yè)順序指令 ， 又稱程序 編制； 第四 ， 對完成的程序進行檢查 ， 又稱排除程序錯誤 。 超市型：以超市的形式設(shè)置很多保管設(shè)備，利用硬 幣或卡片作為出庫單進行出庫 管道型，限于液體和粉末狀物資。 不利是庫存量難以控制 。 EOQ在庫存控制過程中的應(yīng)用。根據(jù) EOQ模型，最佳訂貨批量應(yīng)該是多少箱？ 。 。 庫存 品的短缺 ， 難以追究 。 （ 三 ） 無人倉庫的利弊 管理人員不進入倉庫現(xiàn)場 ， 多采用聯(lián)機形式 。 （二）流程圖的編制 第六節(jié) 庫存控制的發(fā)展方向 二 、 計算機在庫存管理中的應(yīng)用 第六節(jié) 庫存控制的發(fā)展方向 三 、 網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用 四 、 無人倉庫的庫存管理 （ 一 ） 無人倉庫 自我服務(wù)型是指對庫存物料不設(shè)管理人員，使用者 自行到倉庫選取物料。 ⑸ 由生產(chǎn)日程總表與零件結(jié)構(gòu)的展開 ， 再加上雜項需求 ， 得到物料毛需求 ， 并從中考慮損耗數(shù)量 ， 求出合理的需求量 。 MRP的系統(tǒng)流程 第五節(jié) JIT與 MRP簡介 二 、 物料需求計劃 （ MRP） （ 三 ） MRP的邏輯運算 MRP的邏輯步驟 ⑴ 決定采購前置時間 （ Purchasing Lead Time） 與制造前置時間 （ Manufacturing Lead Time） 。 第五節(jié) JIT與 MRP簡介 二 、 物料需求計劃 （ MRP） （ 二 ） MRP的運行原理 MRP包含以下活動的指令 ⑴ 配合生產(chǎn)及提高采購的計劃性； ⑵ 訂單的開出； ⑶ 取消現(xiàn)有的訂單； ⑷ 重新安排現(xiàn)有的訂單； ⑸改變現(xiàn)有訂單的數(shù)量。 零件結(jié)構(gòu)表 （ Bill of Materials） 。 第五節(jié) JIT與 MRP簡介 二 、 物料需求計劃 （ MRP） （ 一 ） 物料需求計劃概述 物料需求計劃（ Material Requirements Planning），簡稱 MRP，是利用生產(chǎn)日程總表（ MPS）、零件結(jié)構(gòu)表（ BOM）、庫存報表、已訂購未交貨訂購單等各種相關(guān)資料，經(jīng)正確計算而得出各種物料零件的變量需求，提出各種新訂購計劃或修正各種已開出訂購單的物料管理技術(shù)。 第五節(jié) JIT與 MRP簡介 一 、 準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式 （ JIT） （ 二 ） JIT在物流上的實施 JIT物流的基本原則就是保證供應(yīng)鏈上所有要素的同步，運輸和存貨補充需求必須及早確定，尤其重要的是，在對待顧客上，有責(zé)任事先確定計劃并予以“凍結(jié)”，即一旦需求在允許的提前期內(nèi)傳遞給上游的供應(yīng)商，這些需求就不能變更。 （ 4） 生產(chǎn)提前期最短 。 JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。 其缺點是：由于在一個周期內(nèi)不檢查庫存水平，故不能及時補充庫存，容易造成缺貨損失，為防止這一點，往往又要求設(shè)置較高的安全存貨水平，這會導(dǎo)致保存成本的上升。 第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制 二、隨機需求下的庫存控制 （三）連續(xù)檢查系統(tǒng)與定期檢查系統(tǒng)的實際應(yīng)用 1.（ QR）系統(tǒng)的特點 QR系統(tǒng)的優(yōu)點是
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