第十章庫(kù)存管理與控制(文件)
【正文】 i=1， 2， …T 。 從 T+1期間開(kāi)始，重新令 T=1，重復(fù)上述過(guò)程，直到 計(jì)劃期末。 第四節(jié) 時(shí)變和隨機(jī)需求下的庫(kù)存控制 二、隨機(jī)需求下的庫(kù)存控制 （二）定期檢查系統(tǒng) 定期檢查系統(tǒng)的庫(kù)存水平的動(dòng)態(tài)變化如圖10— 10所示。 其缺點(diǎn)是：保持存貨記錄和頻繁檢查庫(kù)存水平要花費(fèi)較多的工作量。 第四節(jié) 時(shí)變和隨機(jī)需求下的庫(kù)存控制 二、隨機(jī)需求下的庫(kù)存控制 （四）單箱系統(tǒng)和兩箱系統(tǒng) （ Two— Bin System） 兩箱系統(tǒng)也稱兩箱法，采用兩個(gè)相同的容器盛放同一種存貨單元，一箱供發(fā)放領(lǐng)用，一箱備用。 （ 2） 庫(kù)存量最低 （ 零庫(kù)存 ） 。 （ 6） 機(jī)器損壞低； （ 7） 批量小 。 第五節(jié) JIT與 MRP簡(jiǎn)介 一 、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式 （ JIT） （ 三 ） JIT在倉(cāng)儲(chǔ)和庫(kù)存方面的應(yīng)用 在 JIT的需求拉動(dòng)效應(yīng)下，庫(kù)存慢慢減少，問(wèn)題或薄弱環(huán)節(jié)暴露出來(lái)，隨著問(wèn)題的不斷解決，企業(yè)的庫(kù)存會(huì)達(dá)到一個(gè)適量水平，而倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用與場(chǎng)地占用也隨之減少。 生產(chǎn)日程計(jì)劃總表的安排 ， 一般根據(jù)客戶訂單 、 生產(chǎn)能力 、 物料狀況來(lái)排定 。 庫(kù)存量：物料 、 半成品的現(xiàn)有量是物料需求計(jì)劃運(yùn)作的基礎(chǔ)資料 。 第五節(jié) JIT與 MRP簡(jiǎn)介 二 、 物料需求計(jì)劃 （ MRP） （ 二 ） MRP的運(yùn)行原理 主日程表制定的根據(jù) ⑴ 需求量的預(yù)測(cè)； ⑵ 顧客的訂單； ⑶ 成品庫(kù)存的需求； ⑷ 修護(hù)用零件的需求； ⑸ 安全存量的需求； ⑹為達(dá)成生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化或穩(wěn)定的庫(kù)存狀況。 ⑶ 編制零件結(jié)構(gòu)表 （ BOM） 。 第六節(jié) 庫(kù)存控制的發(fā)展方向 一、臺(tái)式庫(kù)存管理機(jī)的應(yīng)用 （一）臺(tái)式庫(kù)存管理機(jī)簡(jiǎn)介 （二）應(yīng)用效果 第六節(jié) 庫(kù)存控制的發(fā)展方向 二 、 計(jì)算機(jī)在庫(kù)存管理中的應(yīng)用 （一）計(jì)算機(jī)如何進(jìn)行庫(kù)存管理程序步驟如下： 第一 ， 對(duì)管理作業(yè)進(jìn)行分析； 第二 ， 繪制作業(yè)流向圖或稱工作流程圖； 第三 ， 寫(xiě)出作業(yè)方法和作業(yè)順序指令 ， 又稱程序 編制； 第四 ， 對(duì)完成的程序進(jìn)行檢查 ， 又稱排除程序錯(cuò)誤 。 超市型：以超市的形式設(shè)置很多保管設(shè)備，利用硬 幣或卡片作為出庫(kù)單進(jìn)行出庫(kù) 管道型，限于液體和粉末狀物資。 不利是庫(kù)存量難以控制 。 EOQ在庫(kù)存控制過(guò)程中的應(yīng)用。根據(jù) EOQ模型，最佳訂貨批量應(yīng)該是多少箱？ 。 。 庫(kù)存 品的短缺 ， 難以追究 。 （ 三 ） 無(wú)人倉(cāng)庫(kù)的利弊 管理人員不進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng) ， 多采用聯(lián)機(jī)形式 。 （二）流程圖的編制 第六節(jié) 庫(kù)存控制的發(fā)展方向 二 、 計(jì)算機(jī)在庫(kù)存管理中的應(yīng)用 第六節(jié) 庫(kù)存控制的發(fā)展方向 三 、 網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用 四 、 無(wú)人倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存管理 （ 一 ） 無(wú)人倉(cāng)庫(kù) 自我服務(wù)型是指對(duì)庫(kù)存物料不設(shè)管理人員，使用者 自行到倉(cāng)庫(kù)選取物料。 ⑸ 由生產(chǎn)日程總表與零件結(jié)構(gòu)的展開(kāi) ， 再加上雜項(xiàng)需求 ， 得到物料毛需求 ， 并從中考慮損耗數(shù)量 ， 求出合理的需求量 。 MRP的系統(tǒng)流程 第五節(jié) JIT與 MRP簡(jiǎn)介 二 、 物料需求計(jì)劃 （ MRP） （ 三 ） MRP的邏輯運(yùn)算 MRP的邏輯步驟 ⑴ 決定采購(gòu)前置時(shí)間 （ Purchasing Lead Time） 與制造前置時(shí)間 （ Manufacturing Lead Time） 。 第五節(jié) JIT與 MRP簡(jiǎn)介 二 、 物料需求計(jì)劃 （ MRP） （ 二 ） MRP的運(yùn)行原理 MRP包含以下活動(dòng)的指令 ⑴ 配合生產(chǎn)及提高采購(gòu)的計(jì)劃性； ⑵ 訂單的開(kāi)出； ⑶ 取消現(xiàn)有的訂單； ⑷ 重新安排現(xiàn)有的訂單； ⑸改變現(xiàn)有訂單的數(shù)量。 零件結(jié)構(gòu)表 （ Bill of Materials） 。 第五節(jié) JIT與 MRP簡(jiǎn)介 二 、 物料需求計(jì)劃 （ MRP） （ 一 ） 物料需求計(jì)劃概述 物料需求計(jì)劃（ Material Requirements Planning），簡(jiǎn)稱 MRP，是利用生產(chǎn)日程總表（ MPS）、零件結(jié)構(gòu)表（ BOM）、庫(kù)存報(bào)表、已訂購(gòu)未交貨訂購(gòu)單等各種相關(guān)資料，經(jīng)正確計(jì)算而得出各種物料零件的變量需求，提出各種新訂購(gòu)計(jì)劃或修正各種已開(kāi)出訂購(gòu)單的物料管理技術(shù)。 第五節(jié) JIT與 MRP簡(jiǎn)介 一 、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式 （ JIT） （ 二 ） JIT在物流上的實(shí)施 JIT物流的基本原則就是保證供應(yīng)鏈上所有要素的同步，運(yùn)輸和存貨補(bǔ)充需求必須及早確定，尤其重要的是，在對(duì)待顧客上，有責(zé)任事先確定計(jì)劃并予以“凍結(jié)”，即一旦需求在允許的提前期內(nèi)傳遞給上游的供應(yīng)商，這些需求就不能變更。 （ 4） 生產(chǎn)提前期最短 。 JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理。 其缺點(diǎn)是：由于在一個(gè)周期內(nèi)不檢查庫(kù)存水平，故不能及時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存，容易造成缺貨損失，為防止這一點(diǎn)，往往又要求設(shè)置較高的安全存貨水平，這會(huì)導(dǎo)致保存成本的上升。 第四節(jié) 時(shí)變和隨機(jī)需求下的庫(kù)存控制 二、隨機(jī)需求下的庫(kù)存控制 （三）連續(xù)檢查系統(tǒng)與定期檢查系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用 1.（ QR）系統(tǒng)的特點(diǎn) QR系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1