【正文】 松弛現(xiàn)象常引起一些意外的事故。例如，在其他種類的樹脂表面上用熱塑性樹脂涂覆時，或把金屬和熱塑性樹脂組合在一起使用時，由于各自膨脹系數(shù)的不同，有時會造成彎曲、龜裂、松弛等問題。塑件變形加工必須在 Tg溫度以上進行，正是因為自由體積增大后分子易于運動，所以有利于改變其形狀的加工。在對塑料進行熱成型時應(yīng)根據(jù)制件的大小、復(fù)雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機臺性能等因素選擇適當(dāng)?shù)募庸囟?。?PS制品脆性較大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂(可有煤油浸擦來檢驗 )，耐熱性較差 (60～ 80℃) ，無味無毒。PS的加工條件 :PS的模具制作 :干燥溫度 (℃) 60～ 75 干燥時間約 (hr) 1小時 (一般不用干燥 )模具溫度 (℃) 20～ 60 殘料量 (mm) 3～ 12熔膠溫度 (℃) 180～ 220 背壓 (Mpa) 5～ 10注射壓力 (Mpa) 70～ 120 鎖模力約 (ton/in2) 2注塑速度 快速 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 60～ 100螺桿類別 標準螺桿 (直通式噴嘴 )停機處理 不需要清機 碎料翻用 (%) 0合適壁厚 (mm) ～ 3澆口設(shè)計 扁側(cè)入水、直接入水、扇形入水、圓形披風(fēng)式入水收縮率 (%) ～ 高抗沖擊聚苯乙烯 (HIPS) HIPS的性能 : HIPS為 PS的改性材料，密度 ，分子中含有 5～ 15%橡膠成份，其韌性比 PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高，可做結(jié)構(gòu)性材料使用，如制品上可做扣位、柱位，但易老化。其冷卻速度比 PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻時間。 AS的應(yīng)用： 托盤類、杯、餐具、冰箱內(nèi)格、旋鈕、燈飾配件、飾物、儀表鏡、包裝盒、文具、氣體打火機、牙刷柄等。 ABS是一種應(yīng)用廣的工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱通用工程塑料， (MBS稱為透明 ABS)， 易于成型加工，耐化學(xué)腐蝕性差，制品易電鍍。 ABS的注 射溫度雖然比 PS稍高，但不能像 PS那樣有較寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的 辦法來降低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力 /速度的辦法來提高其流 動性。 (5) ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在 45～ 80℃ 。收 縮 率 (%) ～ 有機玻璃 (PMMA) PMMA的性能 : PMMA為無定型聚合物，俗稱有機玻璃 (亞加力 )，密度為 右。 PMMA熱穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。 PP具有良好的耐應(yīng)力開裂性能，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱 “百折膠 ”。 PP的工藝特點 : PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好， PP在加上有兩個特點： 其一 PP熔體的粘度隨剪切速率的提高而明顯的下降 (受溫度影響較小 )。 PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出 現(xiàn)披鋒。尼龍具有機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、有自潤滑性、摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱 (100℃ 內(nèi)可長期使用 )、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型等優(yōu)點。 PA的工藝特點 : 因 PA極易吸濕，加工前一定要進行干燥 (最好使用真空抽濕干燥器 )，含水量應(yīng)控制在 %以下，原料干燥得越好，制品表面光澤性就越高，否則比較粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要保證在 %左右。噴嘴易出現(xiàn) “流涎 ”現(xiàn)象最好用彈弓針閥式噴嘴，否則抽膠量需大一點。 PA對模溫要求很高，可利用模溫的高低來控制其結(jié)晶性，以獲得所需的性能。 POM不易吸濕，吸水率為 ～ %，在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好，其收縮率為 %，注塑時尺寸較難控制，熱變形溫度為 172℃ ，聚甲醛有均聚甲醛兩種。在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過 220℃ 時就會分解，產(chǎn)生刺激性強的甲醛氣體。 POM宜在中壓、中速、低料溫、較高模溫的條件下成型加工，精密制品成型時需用模溫機控制模溫。 PC熱變形溫度為 135～ 143℃，可長期在 120～ 130℃ 的工作溫度下使用。對壓力不敏感，要想提高其流動性，采取升溫的辦法較快。 PC收縮率較低（ %左右 )，尺寸變化?。籔C料啤出的制品可使用退火的方法來消除其內(nèi)應(yīng)力。 PPO的工藝特點 : PPO 的熔體粘度高、流動性差、加工條件高。密度為 ～ ，結(jié)晶熔點為 220～ 267℃ ；它具有優(yōu)良的抗沖擊性能，因摩擦系數(shù)低而耐磨性極優(yōu)，尺寸穩(wěn)定性好，吸濕性較小，耐化學(xué)腐蝕性好 (除濃硝酸外 )；易水解，制品不宜在水中使用，成型收縮率為 ～ %(較大 )，制品經(jīng) 120℃ 退火后可提高其抗沖擊強度 10～15%。若料筒溫度超過 275℃或熔料在料筒中停留時間超過 30分鐘，易引起材料分解變脆。 不同類型的塑料要知道其類別，實驗室通常是通過一些精密的分析檢測儀器來鑒別，如紅外線光度計、色譜儀、色質(zhì)儀、核磁共振儀等?，F(xiàn)將各種常用塑料的特性、制品性能、鑒別方法等簡單地介紹一下，供大家鑒別塑料材料時參考。 備注： PP與 PE聚乙烯特性相似，但 PE密度為 ～ ，密度比PP稍大，硬度比 PP稍低，鑒定 PP時應(yīng)與 PE要仔細地加以區(qū)分開來。 SAN慢速燃燒，火焰閃光、黃亮、冒黑煙，熄滅時有一股似 PS刺激性的氣味 (腥味 )， SAN制品韌性增大，比 PS制品的脆性有所改善。 ABS玻璃纖維料粒粗糙，呈淺灰色，光澤性較差。 POM制品硬度高，剛性好，耐磨、強度高；制品表面光澤性好，手模時有一種油膩感， POM是一種剛性很高的工程塑料，與金屬性能相似。 PC制品耐沖擊強度高、耐溫性好 (120℃) 、韌性好 ,且有較高的硬度、剛性。 PA燃燒時火焰上黃下藍，噼啪起滴成纖。 PMMA較易燃燒，火焰呈藍色 (黃頂 )，不冒煙，燃燒易出現(xiàn)起滴起泡現(xiàn)象；離火后仍能繼續(xù)燃燒，并發(fā)出強烈的花果臭味 (類似于榴蓮氣味 )或腐爛的蔬菜臭味。 有機玻璃 (PMMA) 有機玻璃又稱亞加力，其料粒大多為無色透明 (有的為微藍色 )，密度為。 聚酰胺 (PA) 俗稱尼龍 PA品種繁多，常見有 PA PA6 PA1010等。PC料粒呈微黃、透明狀。 聚甲醛 (POM) 俗稱賽鋼 POM是一種白色不透明粒料，密度很大，一般為 ，比水重。 ABS能慢速燃燒、火焰黃亮、閃光、冒黑煙，熄滅后，有一股似 PS刺激性腥味。 PS燃燒速度慢，火焰黃亮、閃光、冒黑煙，熄滅后有一股特殊的煤氣味； PS制品硬度高，脆性大，易劃傷和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂現(xiàn)象，用手能折斷 (脆性破壞 )； PS制品表面光澤性良好，耐沖擊強度低。 PP料粒呈乳白色、半透明、蠟狀物，燃燒時速度慢，火焰上端呈黃色，中間帶藍，有燃滴滴落現(xiàn)象，熄滅火焰后，有一股石蠟氣味。但實用的經(jīng)驗性的塑料鑒別方法也有很多，其中有兩種是最常用的比重量度鑒別方法和燃燒特性鑒別方法。PBT的加工條件PBT的模具的制作干燥溫度（ ℃ ） 110～ 120 干燥時間約 (hr) 2～ 3模具溫度（ ℃ ） 50～ 75 殘料量 (mm) 2～ 6熔膠溫度（ ℃ ） 250～ 270 背壓 (Mpa) 5～ 10注射壓力（ Mpa) 100～ 140 鎖模力約 (ton/in2) 3～ 4注塑速度 高速 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 70～ 90螺桿類別 標準螺桿 (直通式噴嘴 )停機處理 關(guān)料閘射清即可 碎料翻用 (%) 15～ 25合適壁厚(mm)澆口設(shè)計收縮率 (%)合適壁厚澆口設(shè)計收縮率合適壁厚澆口設(shè)計收縮率合適壁厚 (mm) ～ 4 (排氣要充分 )澆口設(shè)計 不宜用熱流道系統(tǒng) 。 PBT的工藝特點 : PBT注塑之前一定要在 110～ 120℃ 的溫度下干燥 3小時左右，成型加工溫度為 220～ 250℃ ，模溫控制在 50～ 75℃ 為宜。此料注塑生產(chǎn)過程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋 (蛇紋 )，水口流道以較大為佳； PPO長其在加工溫度下有交聯(lián)傾向。缺點是對柴紫外線不穩(wěn)定，顏色會變深。 PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓中速的條件成型，模溫控制在 80～ 110℃ 左右較好，成型溫度在 280～ 320℃為宜。 PC的應(yīng)用 : 高溫電氣制品、風(fēng)筒殼、火牛殼、電工用具、電機殼、工具箱、奶瓶、冷飲機殼、照相機零件、安全帽、齒輪、食品盤子、醫(yī)療器材、導(dǎo)管、發(fā)夾、吹風(fēng)筒、理發(fā)用品、鞋跟、纖維增強后可作結(jié)構(gòu)更強的工程零件、 CD碟。 聚碳酸酯 (PC) PC的性能 : PC為無定型塑料，俗稱防彈膠，密度為 ，透明性好。螺桿轉(zhuǎn)速不能過高，殘量要少； POM產(chǎn)品收縮率較大，易產(chǎn)生縮水或變形。 POM的工藝特點 : POM加工前可不用干燥，最好在加工過程中進行預(yù)熱 (80℃ 左右 )，對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。 PA66的加工條件 PA的模具制作干燥溫度 (℃) 80～ 90 干燥時間約 (hr) 2～ 3模具溫度 (℃) 50～ 90 殘料量 (mm) 3～ 8熔膠溫度 (℃) 260～ 290 背壓 (Mpa) 2～ 6注射壓力 (Mpa) 90～ 140 鎖模力約 (ton/in2) 4～ 8注塑速度 高速尤其是薄壁 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 70～ 90螺桿類別 標準螺桿 ,針閥型噴嘴 .停機處理 關(guān)料閘射清即可 碎料翻用 (%) 5～ 15合適壁厚 (mm) 2～ 澆口設(shè)計 小型制品可用潛水澆口或點式澆口 ,較大型制品則最好使用大澆口但流道長度應(yīng)越短越好 ,可用熱流道 .收縮率 (%) ～ (但需留意成型后吸濕的尺寸變化 )吸水率 (%) 100%相對濕飽和時 ,它能吸收達 8%或更多水份 聚甲醛 (POM) POM的性能 : POM是結(jié)晶型塑料，密度為 ，它的鋼性很好，俗稱 “賽鋼 ”。所以 ,必須采用高速注射 (薄壁或長流程制件尤其這樣 )，保壓時間要短，尼龍模具要有充分的排氣措施。 PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄 (僅 5℃ 左右 )。 PA66是 PA系列中機械強度最高、應(yīng)用最廣的品種，因其結(jié)晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。 PP 料加工時不需干燥， PP的收縮率和結(jié) 晶度比 PE低。 PP的加工溫度在 200～ 250℃ 左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性 (分解溫度為 310℃) ，但高溫下 (280～ 300℃) ，長時間停留在 炮筒中會有降解的可能。 PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，易產(chǎn)生 “銅害 ”，它具有后收縮現(xiàn)象，制品易老化、變脆和變形。PMMA的加工條件 :PMMA的模具制作 :干燥溫度 (℃) 80～ 85 干燥時間約 (hr) 2～ 3模具溫度 (℃) 65～ 80 殘料量 (mm) 2～ 6熔膠溫度 (℃) 215～ 240 背壓 (Mpa) 13～ 28（要高）注射壓力 (Mpa) 100～ 170 鎖模力約 (ton/in2) 4注塑速度 低速 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 60～ 80螺桿類別 標準螺桿 (如需較大射壓可改用小螺桿 )停機處理 需用 PP料清洗 碎料翻用 (%) 0合適壁厚（mm)澆口設(shè)計收縮率（ %）合適壁厚（澆口設(shè)計收縮率（ ）合適壁厚（澆口設(shè)計收縮率（ ）合適壁厚（ mm) 厚度為 ～ ,但特厚件的注塑技術(shù)則不同澆口設(shè)計 宜用圓形或方形澆口 ,且需用大尺寸澆口收縮率（ %） ～ 聚丙烯 (PP) PP的性能 : PP為結(jié)晶型高聚物，密度僅為 ，常用塑料中 PP最輕。 PMMA的應(yīng)用 : 儀表鏡片、光學(xué)制品、電器、醫(yī)療器材、透明模型、裝飾品、太陽鏡片、假牙、廣告牌、鐘表面板、汽車尾燈、擋風(fēng)玻璃等。 (6) ABS在高溫炮筒內(nèi)停留時間不宜過長 (應(yīng)小于 30分鐘 )，否則易分解發(fā)黃。 (3) ABS的熔融粘度屬中等，比 PS、 HIPS、 AS均較高，流動性較差，需采用較高 的注射壓力注塑。 ABS的工藝特點 : (1) ABS的吸濕性較大和耐溫性較差，在成型加工前必須進行