【正文】 塞桿式3/10/2023 46② 我廠用注塑機中，除背壓是通過注意溢流閥控制的外，其余的壓力和流量的控制是通過比例壓力流量復合調節(jié)閥控制的，沒有流量閥。單向閥允許油沿一個方向流動，不能反向流動。電磁換向按程序由電磁換得失信號推動閥芯動作實現(xiàn)油路換向。比例閥有比例壓力閥、比例流量閥、比例方向閥、比3/10/2023 48例壓力流量閥等。比例壓力流量閥是一種溢流閥，其功能為執(zhí)行組件提供所需的壓力和流量，根據負載壓力，使壓差保持最小，控制泵的壓力，并控制流量穩(wěn)定不受溫度的影響。（ 4）輔助組件 輔助組件雖然只起輔助作用，但是輔助組件質量會影響系統(tǒng)的功能。對于液壓裝置，要求管道和接頭有足夠的強度和耐壓儲備，使用可靠，裝拆方便，在輸送工作介質時能量損失要小。軟管裝配方便，不怕振動，并能部分地吸收液壓系統(tǒng)的沖擊，但沿程壓力損失比硬管大。② 目數(shù)越大表示銅網越密，即能通過銅網的顆粒尺寸越小，液壓油所含雜質也就越少。3/10/2023 51減少油液溫升的措施，應采用高效率液壓組件和合理設計系統(tǒng)，減少系統(tǒng)的功率損失，其次要使熱量盡量散發(fā)。所以，油溫高會影響油的黏度使系統(tǒng)產生氣泡，增加泄漏量，導致系統(tǒng)壓力和流量的波動，使進入各執(zhí)行機構的流量和壓力發(fā)生波動，引起各種壓力和速度的不穩(wěn)定，造成生產過程的不穩(wěn)定性，最終影響制品的成型質量。2．液壓系統(tǒng)分析在液壓系統(tǒng)執(zhí)行回路中，根據主油路和各執(zhí)行油缸的功能，液壓組件在液壓系統(tǒng)上可組成控制模塊，以提高系統(tǒng)的集成度。3/10/2023 53我們經濟型機器中用的就是定量泵 +比例壓力流量閥控制回路，如圖 17所示，由比例壓力流量閥 V泵 P、電動機MTR組成。注射 /預塑控制模塊當 D1得電信號時，壓力油經V1進入座移油缸的桿腔，從另腔排出的油經 V1至回油 T推3/10/2023 55動活塞實現(xiàn)射臺后退動作。當 D4得電信號時，壓力油經 V2進入注射油缸的桿腔，從另腔排出的油經 V2到回油 T，推動活塞實現(xiàn)注射動作。當 D5得電信號時，壓力油經 V3進入預塑馬達的壓力油腔，從回油腔排出的油直接到回油 T，使馬達旋轉，實現(xiàn)預塑動作。其工作原理類似于注射 /預塑控制模塊。3．對液壓系統(tǒng)的要求（ 1） 充模速率受到油路系統(tǒng)參量、介質、黏度、系統(tǒng)結構及其液壓剛性等影響?？刂葡到y(tǒng)與液壓系統(tǒng)相結合，對注射機的工藝程序進行精確而穩(wěn)定的控制與調節(jié)。另一個需要精確控制的是影響注射工藝條件的注射速度、保壓壓力、螺桿轉速及料筒的溫度等。1．開、閉環(huán)控制 實現(xiàn)注塑機自動控制的方法分為兩大類：第一類順序控制，即：開環(huán)控制；第二類回饋控制系統(tǒng)，即死循環(huán)控3/10/2023 59制。如系統(tǒng)輸出量不與指定輸入相比較，系統(tǒng)的輸出與輸入量之間不存在回饋通道，此種稱開環(huán)控制，如圖 19所示。但是由于各種環(huán)境因素的干擾，會使系統(tǒng)的給定值與實際值之間產生偏差，但無須再3/10/2023 60重新修正這個偏差，即系統(tǒng)自身對此偏差無調節(jié)作用。 （ ⅰ ）行程開關行程開關（限位開關）是以機械動作發(fā)出控制指令的主令電器。以前的臥式機所用的位移控制就是此種行程開關 。其工作原理是：采用可變電阻分壓原理 ，將線位移轉換成傳感器的電阻變化，并變成電壓信號傳送。3/10/2023 63我廠機器都是用電子尺對螺桿位移、模板位移、及頂出桿位移進行檢測，從而對運動速度進行控制。即將工作端置于溫度為 t的被測介質中，另一自由端在 t0的恒定溫度下。（ 2）執(zhí)行系統(tǒng)電器注塑機用到的執(zhí)行機構有：電磁閥線圈、加熱線圈、電動機、接觸器、報警燈、蜂鳴器等。同樣，注塑機的注射壓力控制也包括的是這兩種含意：一個是對螺桿推進物料的壓力進行開環(huán)或死循環(huán)控制；一個是對螺桿推進壓力同時進行位置和速度值的多級切換，稱多級注射速度切換或控制。 注塑機的溫度控制與調節(jié)有四種基本形式：我廠注塑機用的是開關控制型式和比例微分積分控制式。 圖 24 開關控制溫度特性曲線 圖 25 PID控制溫度曲線3/10/2023 69（ ⅱ ）比例、積分、微分控制（ PID）控制型式 是一種根據連續(xù)檢測溫度的偏差信號，提高對溫度的控制精度。曲線 3/10/2023 70（ 2）是熱電偶的溫度 時間曲線，由于料筒熱慣性的原因，曲線要比曲線 1滯后，但所指示的溫度更接近于塑料熔體的實際溫度。一般情況下采用和料筒溫度相同的控制方式，目前，有些廠家用專門測量噴嘴的熱電偶對噴嘴溫度進行檢測。 在生產中，我廠用冷卻水對液壓油進行冷卻以控制油溫，也對油溫進行檢測。3/10/2023 72謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 （五）冷卻加熱系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)主要是指對油溫和加料口的冷卻，在前面已經做過介紹。 （ 3）油溫的控制與檢測 由前述可知，對液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和注塑制品質量都有重要的影響。另外，料筒溫度的控制還與所選用的熱電偶有關，尤其在對溫度進行精確控制時，應選用熱敏性高、且質量穩(wěn)定的熱電偶。 1）溫度檢測點安裝方式；（ 2）不同安裝位置曲線的比較曲線 1— 檢測點在料筒表面的溫度曲線；曲線 2— 檢測點在料筒深部時的溫度曲線；曲線 3— 工藝要求曲線 曲線 1是熱電偶 1的溫度 時間曲線，反應出溫度波動大。如 26圖所示。圖 24是開關控制型式的輸出狀態(tài)及其溫度特性曲線。 我們所用的注塑料筒加熱段有三段、四段或五段。速度值和壓力值通過模擬量或數(shù)學量設定輸入給控制裝置，指令信號經放大輸出給比例壓力流量閥，實現(xiàn)對流量和壓力的控制，從而實現(xiàn)多級注射壓力和速度的控制。（ 4）其它系統(tǒng)電器快速熔斷器、變壓器、導線、冷卻風扇、電流表等。3/10/2023 64熱電勢值與熱電極本身的長度和直徑無關，只與熱電極材料的成分及兩端的溫度有關。符號是： BT T/C。3/10/2023 62（ ⅱ ）接近開關接近開關（無觸點行程開關）代替有觸點行程控制和限位保護，也可用于高頻計數(shù)、液面控制等，具有穩(wěn)定、可靠、壽命長、定 位重復、適應較惡劣的工作條件等優(yōu)點。符號： SQ（ LS）。死循環(huán)控制系統(tǒng)的特點是：連續(xù)地對被控量檢測，把測得的實際值提前回饋到始端與給定值進行比較，將所得到 的偏差信號經控制器的變換運算和放大器的放大，對控制對象發(fā)出新的控制信號，使被控量按照指定輸入的要求去變化。由于不對被控量進行檢測，當系統(tǒng)受干擾時，被控量一旦偏離原有的平衡狀態(tài)，再沒有消除這種偏關的功能，限制了系統(tǒng)的應用。（ 1）開環(huán)控制每個程序中3/10/2023 57又都有對壓力和速度的不同要求，即：動作中的不同時刻或不同位置，流量和壓力是瞬時的、多級變化的，所以對注塑機液壓系統(tǒng)及其組成液壓組件的靈敏性、可靠性、靜音性和安全性都有很高的要求。其工作原理類似于注射 /預塑控制模塊。調節(jié) V4可對螺桿后退速度實施調節(jié)。當電磁鐵 D D D5無信號輸入時，油口封閉，螺桿保持原位。 P— 壓力，T— 回油。圖 18該模塊主要是對注射 /射退、預塑、射臺前進 /后退、背壓的動作和程序進行控制。只要改變 D D2電信號的輸入值，就可實現(xiàn)對系統(tǒng)的壓力和速度調節(jié)。（ 1） 3/10/2023 52所以，當環(huán)境溫度高時，應采用高黏度油；反之，應采用低黏度油。（ 5）液壓油液壓油是液壓傳動系統(tǒng)的工作介質，液壓油的黏度將直接影響液壓系統(tǒng)中壓力和流量的準確性、液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和泄漏量。③ 我廠用注塑機中用到的是網式濾油器，如圖 16所示，在骨架上包銅網，此類濾油器通油能力強。硬管適用于兩個相互固定組件的連接，在裝配時不能任意彎曲，能承受較高的壓力且牢固可靠，壓力損失小。 ① 油管和接頭 我們設備中控制注射、合模、移模、座移等用的都是電磁換向閥。② ．電磁換向閥① ．單向閥方向控制閥是控制系統(tǒng)油的流動方向，按程序來改變執(zhí)行機構的運動方向的控制組件。通過油壓控制軸的輸出扭矩；通過輸入流量控制軸的輸出轉速。圖 15 油缸可分為單作用柱塞式、雙作用活塞式、雙作用活塞桿式和雙作用伸縮式油缸。（ 2）．執(zhí)行組件油泵是靠封閉容腔使其容積發(fā)生變化來工作的。⑴ ． 動力源系統(tǒng)（電機、油泵）產生油壓（ P）和流量（ Q），與指令（ CU）及控制（ CM）模塊（壓力閥、流量閥等）組成回路。其功能是將進入管路 P的高壓油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推動活塞桿執(zhí)行動作。3/10/2023 43注塑機是機、電、液一體化、集成化和自動化程度都很高。為保證鎖模力作用在中心在線，要求鎖模油缸、調模裝置與尾板、二板、頭板組成的