【正文】 ........ 32 組織落實(shí) .................................................................32 教育落實(shí) .................................................................32 施工安全管理制度 .........................................................32 安全施工定期檢查 .........................................................35 第 3 頁 共 44 頁 安全保證體系 .............................................................35 危險(xiǎn)源分析 ...............................................................35 現(xiàn)場文明施工 .............................................................36 第 8章 JSA分析表 ....................................................... 38 第 4 頁 共 44 頁 第一章 工程概況 概況 ********項(xiàng)目，煉油裝置負(fù)責(zé)為乙烯裝置提供裂解原料，同時(shí)生產(chǎn) 200 萬噸汽油、 360 萬噸柴油和 50 萬噸航空煤油，項(xiàng)目將按照煉化一體化的方式建設(shè)。 由于工期較長，施工時(shí)間經(jīng)歷四季，且場地較大、現(xiàn)場工號較多，施工必須做好雨季、冬季及各項(xiàng)安全防護(hù)工作。但對中、高壓厚壁管道或接頭的拘束度較大或有特殊使用性能（如抗應(yīng)力腐蝕）要求的碳鋼管道，應(yīng)采取防止焊接應(yīng)力和裂紋的措施。其焊接工藝必須有防止焊縫金屬和熱影響區(qū)裂紋的必要措施以及考慮到母材和焊縫金屬的含碳量的影響。 淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面檢驗(yàn)合格 ，才能進(jìn)行下一步 。 組對時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)邊，其錯(cuò)邊量應(yīng)不超過壁厚的 10%，且不大于2mm。 點(diǎn)焊 點(diǎn)焊所使用的焊材必須與正式焊接時(shí)所使用的焊材一致，嚴(yán)格禁止亂用焊材。 點(diǎn)焊 焊縫應(yīng)打磨圓滑，便于引弧。 鎢極氬弧焊引弧，應(yīng)采用高頻引弧、電子脈沖引弧或采用引弧板引弧，禁止采用鎢極直接碰擊坡口表面引弧，防止產(chǎn)生夾鎢缺陷。 預(yù)熱 預(yù)熱方法采用電加熱方法，不宜采用氣體火焰加熱方法 ， 壁厚大于或等于20mm的合金 鋼 焊口必須采用電加熱方法預(yù)熱。 根層焊接 根層焊縫厚度一般不小于 3mm，但一般不應(yīng)大于 4mm。 根層焊縫焊完后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除。 多層填充焊時(shí)，每層焊完后應(yīng)立即檢查焊縫表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除，方可進(jìn)行下層焊縫的焊接。 意外中斷焊接 管道焊接接頭一般應(yīng)一次焊完 。 焊接環(huán)境 防風(fēng) A. 管道預(yù)制場地四周應(yīng)封閉擋風(fēng) B. 施工現(xiàn)場防風(fēng)使用擋風(fēng)板或擋風(fēng)塑料布封閉。 大雨天氣施工現(xiàn)場嚴(yán)禁施焊。 焊后 焊后清理及修整 焊接工作完成后， 焊工必須立即將焊縫表面的焊渣清理干凈，并清除焊縫及附近表面的飛濺物，使用鋼絲刷清理接頭表面的雜物。 焊后焊工應(yīng)將管線號、焊口編號等標(biāo)記移植在焊口附近。 對余高較高的焊縫進(jìn)行打磨，使其圓滑過渡。 返修 外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)不合格的焊口，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行返修焊接。 應(yīng)焊前預(yù)熱 ,焊時(shí)保持層間溫度 。 C. 高壓碳鋼管（中、厚壁管）焊接工藝 管 徑 (mm) 管壁厚度 層次 材質(zhì) 焊接 方法 焊材型號 DN≤ 80 ≤ 15 1 20 TIG TIGJ50 2 20 TIG TIGJ50 ≥ 3 20 SMAW E4315 DN＞ 80 ＞ 16 1 20 TIG TIGJ50 23 20 SMAW E4315 ≥ 4 20 SMAW E4315 注 ： DN＞ 80中、厚壁管在第 4層開始采用多道焊接，每道焊縫的焊接速度為 200250mm/min。 C. 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，防止焊縫晶粒粗大造成的焊接接頭機(jī)械性能下降，焊接線能量不超過 32020J/cm；焊后應(yīng)采取緩冷措施控制冷卻速度。 B、 熱處理加熱方法 熱處理加熱采用電阻加熱，即將電阻加熱繩纏繞在焊接接頭上（兩側(cè)均不低于3 倍焊縫寬度），將熱電偶插入其中（熱電偶端部與焊縫表面緊密接觸），外層用 保溫 棉包裹（ 保溫 棉層厚度不低于 50mm，寬度兩側(cè)均不低于 5 倍焊縫寬度）。 熱處理溫度： 15CrMoG(600650℃ ) 第 17 頁 共 44 頁 恒溫時(shí)間： 3min/mm， 且不得小于 30min， 恒溫時(shí)溫度差≤ 65℃?！稛崽幚韴?bào)告》包括：熱處理開始時(shí)間、熱處理結(jié)束時(shí)間、熱處理工藝參數(shù)等原始數(shù)據(jù)及硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 不銹鋼管焊接工藝 第 18 頁 共 44 頁 不銹鋼管焊接工藝 管 徑 (mm) 管壁厚度 層次 材質(zhì) 焊接 方法 焊材牌號 DN≤ 80 ≤ 5 1 06Cr19Ni10 GTAW ER308 022Cr19Ni10 ER308L 2 06Cr19Ni10 GTAW ER308 022Cr19Ni10 ER308L DN＞ 80 ≤ 5 1 06Cr19Ni10 GTAW ER308 022Cr19Ni10 ER308L 23 06Cr19Ni10 SMAW A102 022Cr19Ni10 A002 DN＞ 80 ＞ 6 1 06Cr19Ni10 GTAW ER308 022Cr19Ni10 ER308L 23 06Cr19Ni10 SMAW A102 022Cr19Ni10 A002 ≥ 4 06Cr19Ni10 SMAW A102 022Cr19Ni10 A002 不 銹鋼管焊后酸洗、鈍化處理 不銹鋼焊后應(yīng)使用酸洗、鈍化膏對焊縫表 面進(jìn)行酸洗、鈍化處理，酸洗、鈍化處理后，必須用清水洗凈 。 C. 保護(hù)氣體流量：小直徑管道保護(hù)氣體流量為 810L/min, 大直徑管道保護(hù)氣體流量為 1014L/min。 A333GR6 鋼的焊接工藝 管 徑 (mm) 管壁厚 度 層次 材質(zhì) 焊接 方法 焊材牌 號 DN≤ 80 ≤ 5 1 A333GR6 GTAW ER506 2 A333GR6 GTAW ER506 DN＞ 80 ≤ 5 1 A333GR6 GTAW ER506 23 A333GR6 SMAW E5015G DN＞ 80 ＞ 6 1 A333GR6 GTAW ER506 23 A333GR6 SMAW E5015G ≥ 4 A333GR6 SMAW E5015G 第 20 頁 共 44 頁 按規(guī)定嚴(yán)格預(yù)熱， 控制層間溫度， 層間溫度控制在 100 ～ 200 ℃。 嚴(yán)格控制線能量， 采用小電流、低電壓、快速焊。 焊縫外觀檢測合格后， 至少 24 h 后方可進(jìn)行無損檢測。 管道支、吊架和鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝 層次 焊接方法 焊材牌號 焊材規(guī)格 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (mm/min) 1 SMAW E4303 Φ 90110 23177。 第 21 頁 共 44 頁 第 4 章 焊接檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn) 檢查坡口尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求 檢查母材及坡口表面是否有裂紋、分層缺陷。 焊接過程中檢驗(yàn) 根層焊接完成后應(yīng)檢查根層焊縫質(zhì)量，高壓管根層焊接完成后即進(jìn)行 焊接質(zhì)量檢查 ， 檢查 合格后再焊接下一層焊縫。 嚴(yán)格控制焊條保溫桶的使用和焊條的烘烤過程，嚴(yán)防不具備保溫條件的保溫桶和未烘烤的焊條在現(xiàn)場使用。 嚴(yán)格按照四川石化設(shè)備使用相應(yīng)管理規(guī)定執(zhí)行。 焊接工程師： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接施工技術(shù)管理工作，審核焊接方案、焊接工藝評定任務(wù)書和現(xiàn)場焊接工藝卡，組織上崗焊工訓(xùn)考，解決現(xiàn)場焊接技術(shù)問題。 焊材管理員 ： 負(fù)責(zé)焊材的入庫、保存、烘烤、發(fā)放、回收等管理工作。 持證焊工： 從事合格項(xiàng)目的鋼種的焊接，嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝規(guī)程》，作好焊工標(biāo)記，精心施焊，保持一流的焊接質(zhì)量。 焊接工藝評定 我公司已擁有成熟的上述各類材質(zhì)的焊接工藝及評定。 第 27 頁 共 44 頁 焊工管理 目標(biāo)： 焊接一次合格率達(dá) 98%以上 。 焊工考試前 審查焊工持證項(xiàng)目是否滿足現(xiàn)場焊接要求，主要審查焊接方法、焊接位置、材料類別、厚度范圍，工藝管道焊工持證項(xiàng)目 最低是 5G 考試方法 項(xiàng)目 工藝管道 試件材質(zhì) I、 III、 IV（注 1） 焊接材料 考試焊接工藝 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 5G 或 6G（注 2） 試件規(guī)格 管徑 4″ ～ 6″ 壁厚 5 mm ～ 10mm 試件數(shù)量 3（注 1） 外觀檢查 按《焊考規(guī)》 射線檢測 JB/T47302020， Ⅱ 級合格 注 1：持有 I 類或 II 類項(xiàng)目的焊工考試 I 類試件，持有 I 類、 II 類的同時(shí)持有 III 類或 IV 類項(xiàng)目的焊工可由我單位 選擇考試 I 類試件或 III、 IV 試件，考試 III 類試件可以 代替 I 類試件，但必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際管線材料按一定比例安排焊工考試 III 類和 IV 類試件，相應(yīng)考試試件數(shù)量隨之改變。 考試紀(jì)律 焊工考試嚴(yán)禁代考、幫考等作弊行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)所有同批考試焊工全部取消考試資格，對施工承包商按施工承包合同規(guī)定進(jìn)行處罰，并上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主。 現(xiàn)場焊材庫條件 現(xiàn)場設(shè)立焊材庫，焊材庫應(yīng)建在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性的場 所。 焊材進(jìn)庫驗(yàn)收和檢驗(yàn) 按規(guī)定對入庫焊材進(jìn)行檢查、復(fù)驗(yàn)，并作好驗(yàn)收記錄，不合格焊材不入庫。 應(yīng)建立焊材出入庫登記臺帳。焊工在再次領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員。 焊接施工過程中應(yīng)及時(shí)收集、整理所有焊接相關(guān)資料。 施工安全管理制度 進(jìn)入現(xiàn)場防護(hù)規(guī)定 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴胸卡，焊工、起重工等特殊工種配戴特殊胸卡以示區(qū)分 。 特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工、無損探傷工、司機(jī)）要持證上崗。 施工人員不得酒后上班。 登高作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢，體檢合格后方可登高作業(yè)。 1 管道焊接盡量采取地面預(yù)制，盡量減少現(xiàn)場高空焊接工作量。 施工臨時(shí)用電規(guī)定 .臨時(shí)施工用電要符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，配電箱一律用鐵殼，進(jìn)出線均從配電箱下部接入，臨時(shí)電源線采用“三相五線”制。 安全技術(shù)交底 工程開工前，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全員將工程概況、施工方案、安全 第 34 頁 共 44 頁 技術(shù)措施等情況向施工技術(shù)人員、施工管理者進(jìn)行詳細(xì)交底，作好文字記錄。 多層管廊管道組對焊接 平臺及防護(hù)措施 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及管道對口、焊接工作的操作需要，需要搭設(shè)上層管廊管道組對焊接平臺，具體制作辦法見下圖： 第 35 頁 共 44 頁 安全施工定期檢查 項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和安全員要定期對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，并進(jìn)行評分考核，作好記錄。 每周項(xiàng)目部召開 一次現(xiàn)場安全會議，對全體施工人員進(jìn)行安全知識教育，增強(qiáng)安全意識 安全保證體系 危險(xiǎn)源分析 腳手架 未按規(guī)范搭設(shè) 腳手架坍塌 跳板捆扎不牢固 高處作業(yè)人員未系安全帶 項(xiàng)目隊(duì)長 項(xiàng)目隊(duì)安全檢查員 作業(yè)工人 總包單位 管理 安全檢查員 安全責(zé)任 工程師： 項(xiàng)目經(jīng)理 第 36 頁 共 44 頁 施工用電 電纜線接頭不規(guī)范 ,未標(biāo)識 保護(hù)零線與工作零線混接 手持電動工具，潛水泵漏電 一閘、一