工程材料與成型工藝實驗指導書(文件)
【正文】 具溫度 模具溫度調節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的，它的作用是能改善成型條件、穩(wěn)定制品的形位尺寸精度、改善制品機械和物理性能、能提高制品表面質量等。注射壓力過高，制品可能產生飛邊，脫模困難，影響制品的表觀質量，會引起制品較大的內應力，甚至成為廢品，同時會影響機器的使用壽命；注射壓力過低，則會造成熔料難以充滿模腔，甚至不能成型等現(xiàn)象 試模時，原則上一般先選取較小的注射壓力和較低的注 射速度，經過幾次注射后，觀察熔料充模情況，若充模不足或有其它缺陷，則逐漸升高注射壓力。背壓的大小是通過注射機液壓系統(tǒng)中的某一溢流閥來調整的。 ③ 保壓時間 保壓時間短，則制品有可能不緊密，易產生凹痕，尺寸不穩(wěn)定等；保壓時間長，有可能會加大制品的內應力，產生變形、開裂，脫模困難等。 ⑷ 其它參數(shù) 加料量 加料量應略大于注射量，也就是說加料量經過一次注射后略有盈余，其目的是保證保壓時物料的補充和壓力的傳遞。 ③ 模具溫度的變化對聚丙烯制品的性能有較大影響，一般模具溫度約為 30~60℃ 。 ③ 加熱注射機料筒和噴嘴 ④ 塑化方式的選擇 開始試模 ⑴ 模具空循環(huán)試驗 空循環(huán)試驗是檢驗模具上各運動機構是否靈活，定位裝置是否能正確定位。 六 、 實驗報告要求 記錄試模資料： 注射機規(guī)格及制造廠： 材料規(guī)格、牌號、生產廠家： 干燥技術要求： 料筒及噴嘴溫度： 注射機操作面板上工藝參數(shù)值 鎖模 壓力 流量 鎖模時間 開模 流量 壓力 頂針次數(shù) 射膠 流量 壓力 時間 溶膠 壓力 速度 行程 簡述注塑工藝參數(shù)的選擇方法、調整過程及試模中各種現(xiàn)象。 ⑵ 按 [登錄 /確認 ]鍵，進行數(shù)值設定，輸入各動作一個恰當?shù)臅r間、壓力、流量值； ⑶ 按下油泵啟動按鈕，開動馬達； ⑷ 按 [溶膠 ]鍵 (注 :溫控儀溫度未達到時 ,嚴禁打 “注射 ”、 “溶膠 ”等動作 )，同時調節(jié)溶膠限位開關來調整溶膠量； ⑸ 按 [射膠 ]鍵，將膠對空射出，觀察射出的料（注意注射壓力不要過高，以免溶膠飛濺傷人）； ⑹ 按 [射臺進 ]鍵，使射嘴接觸模嘴，并調節(jié)射臺限位開關，調整射臺前后行程； 14 ⑺ 拉上安全門，按 [鎖模 ]鍵； ⑻ 按 [溶膠 ]鍵； ⑼ 按 [射膠 ]鍵，將膠料注入模腔； (10)拉開安全門，按 [開模 ]鍵； (11)按 [頂針進 ]鍵，將制品頂出并取出； (12)參看附表 1，分析制品質量情況，調節(jié)鎖模力、射膠量和注射壓力等，重復上述有關步驟，直至制出合格的產品。通過試?？梢蕴峁┬拚＞呒罢麄€注射工藝系統(tǒng)的依據(jù)。 聚丙烯的成型工藝 ① 一般情況下聚丙烯的料筒溫度在 200~270℃ 之間。 ④ 冷卻時間 冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫度等。注射速度慢，注射時間長，制品易產生冷接縫，密度不均，制品內應力大等弊??；但注射速度過高，熔料離開噴嘴后會產生不規(guī)則流動，產生大的剪切熱常常燒焦物料。 ③ 保壓壓力 在實際進行注塑壓力調節(jié)時，首先，讓螺桿射料直至模腔填滿塑料，這時記錄螺桿停止的位置及制件所需的熔料量，再將保壓射料的啟動位置調至在離注射終點的 15%處，也就是說用注射壓力將熔料充滿模腔 85%體積后，則進入保壓階段；保壓壓力及速度的大小通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的 50％～ 65％。 ⑵ 壓力 ① 鎖模力 調 節(jié)鎖模力時，要按實際需要的最低鎖模力調節(jié)；一般是從小到大調節(jié)，以滿足正常工藝條件下不產生溢料為準，這樣不但可以節(jié)省功率，而且可確?；蜓娱L機器使用壽命。 判別料筒和噴嘴溫度是否合適的方法是在低壓低速下按 [射
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