【正文】 已看不出馬氏體的針片狀形態(tài)。(1)、回火馬氏體：淬火鋼在150~250℃低溫回火后，在中、高碳鋼中由于馬氏體中ε碳化物的析出和殘余奧氏體的部分分解，而得到回火馬氏體。其滲碳體顆粒比回火屈氏體又進(jìn)一步聚集長(zhǎng)大，而基體得馬氏體外形已消失，但碳化物得排列仍遺留著馬氏體條片的痕跡。 認(rèn)真觀察下列金相樣品的顯微組織，并描繪其中經(jīng)指定的某些樣品的組織。五、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求： 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?實(shí)驗(yàn)觀察結(jié)果，包括描繪指定的顯微組織（用鉛筆畫(huà)在φ35mm白紙上，再剪切在實(shí)驗(yàn)報(bào)告上）； 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析討論與個(gè)人體會(huì)。因?yàn)榇阃感缘拇笮≈苯佑绊懙綑C(jī)械性能，特別是對(duì)于一些要求綜合性能較高的機(jī)械零件，總是希望采用淬透性好的材料來(lái)制造。噴水過(guò)程必須仔細(xì)控制水柱的穩(wěn)定性，噴水時(shí)間不得少于10分鐘，然后將試樣投入水中冷卻（為了固定冷卻條件，規(guī)定：，噴水柱的自由高度為65177。b、 端淬設(shè)備是自制的，比較粗糙，所以在噴淬前，將水柱高度調(diào)整好，使水壓保持穩(wěn)定，并將龍頭開(kāi)關(guān)作好標(biāo)記。取一半磨制，用4%硝酸酒精腐蝕即可看出淬硬層與未淬硬層區(qū)域，未淬硬層部分呈黑色（圖3）。3． 洛氏硬度計(jì)及專(zhuān)用打硬度的夾具。具有這種轉(zhuǎn)變的最基本條件是，合金在平衡狀態(tài)圖上有固溶度的變化，并且固溶度隨溫度降低而減少，如圖1所示。圖1 固溶處理與時(shí)效處理的工藝過(guò)程示意圖 若將經(jīng)過(guò)固溶處理后的C0成分合金急冷，抑制α相分解，則在室溫下獲得亞穩(wěn)的過(guò)飽和α相固溶體。室溫下產(chǎn)生的時(shí)效稱(chēng)為自然時(shí)效，高于室溫的時(shí)效稱(chēng)為人工時(shí)效。冷時(shí)效的溫度越高，硬度上升就越快，所能達(dá)到的硬度也就越高。溫時(shí)效的溫度越高，硬度上升就越快，達(dá)最大值的時(shí)間就越短，但所能達(dá)到的最大硬度反而就越低。A357(鑄造鋁合金)6061(變形鋁合金)固溶處理溫度(℃)時(shí)間（Hr）冷卻方式溫度(℃)時(shí)間（Hr）冷卻方式535870℃水淬5256室溫水淬時(shí)效處理溫度(℃)時(shí)間（Hr）冷卻方式溫度(℃)時(shí)間（Hr）冷卻方式165；180空冷170；185空冷一系列不同時(shí)效時(shí)間（Hr）：、2，3，4，6，8，10，12，16，20，24所需實(shí)驗(yàn)儀器：布氏硬度計(jì)四、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1． 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?． 實(shí)驗(yàn)條件：3． 實(shí)驗(yàn)曲線(xiàn)：4． 實(shí)驗(yàn)分析：（結(jié)合課程內(nèi)容對(duì)時(shí)效過(guò)程中的組織和性能變化進(jìn)行分析）5． 實(shí)驗(yàn)體會(huì)：39 / 39。本實(shí)驗(yàn)采用兩種鋁合金（鑄造鋁合金和變形鋁合金）進(jìn)行溫時(shí)效，在不同的時(shí)效溫度下等溫時(shí)效不同時(shí)間后冷卻，然后測(cè)試合金的硬度，繪制時(shí)效硬化曲線(xiàn)。溫時(shí)效是指在較高溫度下發(fā)生的時(shí)效，硬度變化規(guī)律是：開(kāi)始有一個(gè)停滯階段，硬度上升極其緩慢，稱(chēng)為孕育期，一般認(rèn)為這是脫溶相形核準(zhǔn)備階段，接著硬度迅速上升，達(dá)到一極大值后又隨時(shí)間延長(zhǎng)而下降。按時(shí)效硬化曲線(xiàn)的形狀不同，可分為冷時(shí)效和溫時(shí)效，如圖2所示。這種脫溶可顯著提高合金的強(qiáng)度和硬度，稱(chēng)為沉淀強(qiáng)（硬）化或時(shí)效強(qiáng)（硬）化，是強(qiáng)化合金材料的重要途徑之一。β為平衡相，可以是端際固溶體，也可以是中間相，反應(yīng)產(chǎn)物為（α+β）雙相組織。實(shí)驗(yàn)十 鋁合金的時(shí)效硬化曲線(xiàn)測(cè)定一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^(guò)測(cè)定鋁合金經(jīng)固溶處理后，在不同溫度保溫不同時(shí)間后的硬度變化，繪制時(shí)效硬化曲線(xiàn)，了解鋁合金的時(shí)效硬化規(guī)律。（試樣已由實(shí)驗(yàn)室制備好）四、 實(shí)驗(yàn)用儀器及試樣尺寸：1． 中溫電爐。 淬火溫度對(duì)淬硬層深度的影響（1） 取原始組織為球化退火態(tài)的T10鋼圓柱體（φ20100）；即l/24，分別加熱到780℃，840℃，930℃保溫30分鐘淬入鹽水中。 φ=30100mm 硬度 水離淬火端距離 圖. 1 圖. 2 (3) 試樣全部冷卻后，在試樣側(cè)面磨出一條寬為2～5mm的平面，放在專(zhuān)用夾具上進(jìn)行硬度測(cè)試，專(zhuān)用夾具上帶有刻度，測(cè)定一次硬度，依次向內(nèi)推進(jìn)，直到硬度值穩(wěn)定為止，將硬度值、淬火端距離關(guān)系劃在方格紙上，便得到所謂的端淬曲線(xiàn)（如圖2），我們由此定性地估計(jì)出鋼的淬透性高低。三、 實(shí)驗(yàn)方法和步驟： 端淬法：（每組4人測(cè)定兩種鋼種45鋼和40Cr或T10鋼及GCr15鋼）(1) 把試樣放入預(yù)先加熱到規(guī)定溫度（亞共析鋼，Ac3＋30～50℃，過(guò)共析鋼Ac1＋30～50℃）的電爐中加熱，到溫（看顏色），保溫30分鐘。2．分析淬火溫度對(duì)T10鋼淬硬層深度的影響。四、 實(shí)驗(yàn)儀器及材料：金相顯微鏡。鋼淬火后隨著回火溫度的升高，強(qiáng)度和硬度逐漸下降，而塑性則相應(yīng)提高。(2)、回火屈氏體：淬火鋼在350~500℃中溫回火后，即得到回火屈氏體，它仍保持著原來(lái)馬氏體片、條狀的外形，但碳化物已聚集長(zhǎng)大成滲碳體的小顆粒，馬氏體基體中已發(fā)生回復(fù)，位錯(cuò)密度降低，孿晶逐漸消失。高碳鋼正常淬火組織都希望獲得隱晶狀馬氏體次細(xì)小顆粒狀碳化物，具有較高強(qiáng)韌性和耐磨性。鋼中合金元素除鈷以外都降低Ms點(diǎn)，增大鋼淬火時(shí)獲得片狀馬氏體（即孿晶化）的傾向。左右，故它又稱(chēng)孿晶馬氏體。高碳鋼淬火后的馬氏體呈片狀。束與束（“領(lǐng)域”）之間具有較大的位向差。上、下貝氏體間的區(qū)別是：上貝氏體的鐵素體呈條狀，碳化物斷續(xù)分布于鐵素體條間，而下貝氏體則呈鐵片狀，其碳化物小片則分布于鐵素體體片內(nèi)，碳化物的尺寸也更細(xì)?。簧县愂象w的鐵素體條一般是平行的，而下貝氏體鐵素體片間?；コ蓨A角，下貝氏體形成時(shí)在試樣拋光表面亦有形成浮凸的現(xiàn)象。下貝氏體的形態(tài)：在光學(xué)顯微鏡下，下貝氏體為多向分布的成凸透鏡狀的黑色片狀組織，在電鏡下可看到在鐵素體片內(nèi)部有呈粒狀、短條狀的細(xì)小碳化物，沿與鐵素體片長(zhǎng)軸呈55~65度夾角的方向排列，其鐵素體片內(nèi)具有比上貝氏體內(nèi)更高的位錯(cuò)密度。在透射電鏡中可進(jìn)一步看到鐵素體條內(nèi)部有位錯(cuò)存在，位錯(cuò)密度隨貝氏體的相變溫度降低而增大。二、 實(shí)驗(yàn)原理： 貝氏體的組織形態(tài)：在碳鋼和一般合金鋼中，貝氏體分上貝氏體、下貝氏體和粒狀貝氏體三種。T8鋼CCT曲線(xiàn)45鋼CCT曲線(xiàn)實(shí)驗(yàn)八 鋼中馬氏體、貝氏體組織形貌的識(shí)別 及不同回火溫度對(duì)淬火鋼組織的影響一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模厚R氏體、貝氏體及回火組織是鋼中常見(jiàn)的非平衡組織，不同的鋼化學(xué)成分、奧氏體化溫度及冷卻條件，其馬氏體、貝氏體及回火組織有不同的組織形貌及不同的性能。將試樣同時(shí)放入已升溫到900℃的電爐中，保溫10分鐘后，取出進(jìn)行水冷、油冷、空冷及爐冷（實(shí)驗(yàn)室已制備好）。2． 識(shí)別鋼中珠光體、索氏體、屈氏體、貝氏體的組織形態(tài)特征。四、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容1．列表填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（包括各種變形程度下，每點(diǎn)的應(yīng)變值ε和總壓力值P）。對(duì)式(5)微分后得 （6）將上式（6）代入式(3)，可得 (7)將式(7)積分后，可得 (8)應(yīng)力邊界條件為：當(dāng)時(shí)，由屈服準(zhǔn)則式(5)可知將上式代入式(8)，可得將上式再代入式(8)，可得 (9)變形力為 (10)平均壓力為 (11)三、 實(shí)驗(yàn)方法和步驟1．試樣Ф6020鋁試樣2．實(shí)驗(yàn)設(shè)備與工具圖2 專(zhuān)用測(cè)力板設(shè)備：600KN油壓機(jī)或萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)；專(zhuān)用測(cè)力板（內(nèi)裝各點(diǎn)測(cè)力傳感器）一套，圖2所示YJ5型靜態(tài)電阻應(yīng)變儀；P20R5型預(yù)調(diào)平衡箱一臺(tái)。在均勻變形條件下，圓柱體壓縮時(shí)產(chǎn)生的徑向應(yīng)變?yōu)?周向應(yīng)變?yōu)?即，由應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系式可得，代入式(1)，可得 (2)仍假設(shè)接觸表面上的摩擦切應(yīng)力服從庫(kù)侖摩擦定律，則有 (3)式中，為工具作用在圓柱體上的單位壓力。2．圓柱體鐓粗變形力計(jì)算在均勻變形假設(shè)條件下，圓柱體在壓縮過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)鼓形，因此，圓柱體鐓粗屬于軸對(duì)稱(chēng)問(wèn)題，宜采用圓柱坐標(biāo)。 （2）根據(jù)變形時(shí)金屬流動(dòng)的方向，沿變形體整個(gè)（或部分）截面切取一個(gè)包含接觸面在內(nèi)的基元體，且設(shè)作用于該基元體上的正應(yīng)力與一個(gè)坐標(biāo)無(wú)關(guān)并為均勻分布的主應(yīng)力，接觸面上的摩擦力用庫(kù)侖摩擦條件或常摩擦條件表示。二、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容說(shuō)明 金屬塑性加工理論的基本任務(wù)之一是對(duì)各種塑性成形工序進(jìn)行力學(xué)分析和確定工序變形力，以作為合理選用成形設(shè)備、正確設(shè)計(jì)模具和制訂工藝規(guī)程的主要理論依據(jù)。根據(jù)所獲得的內(nèi)徑、高度數(shù)據(jù)，查預(yù)習(xí)要求中指定教材的圖910，得出摩擦系數(shù)值。