【正文】 基本方法、培訓(xùn)方法或工作環(huán)境，為此通常要求對(duì)系統(tǒng)采 取管理措施，來加以糾正。 124 125 二 . 過程控制和過程能力： 每個(gè)過程可以分類為： ■ 受控或不受控； ■ 是否有滿足顧客要求。 σ 小 第 2類（過程能力不符合要求，過程受控）： ■ 存在過大的普通原因的變差，必須減少全矩的變差； ■ 短期內(nèi)，進(jìn)行 100％檢測(cè)以保護(hù)顧客不受影響； ■ 必須進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，找出并消除普通原因的影響。 σ 小 第 4類（過程能力不符合要求，過程不受控）： ■ 存在過大的普通原因及特殊原因的變差，必須減少“全 矩”的特殊原因和普通原因； ■ 需要進(jìn)行 100％檢測(cè)，以保護(hù)顧客利益； ■ 必須進(jìn)行緊急糾正措施使過程穩(wěn)定，并減小變差。 試生產(chǎn) 300件，前 50件調(diào)整， 51— 100件看穩(wěn)定， 100件以后用來計(jì)算能力（計(jì)算 Ppk）。 D Cp＜ 應(yīng)采取緊急措施 ， 全面檢討所有可能影響之因素 ， 必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn) 。 。 。 ： 由技術(shù)單位規(guī)定 ， 當(dāng)有下列變動(dòng)時(shí) ， 須實(shí)施之： (1)買入新設(shè)備時(shí) 。 (5)某種過程發(fā)生不良時(shí) ， 對(duì)上一道過程作系列之評(píng)價(jià) 。 了解質(zhì)量之重要性 。 (2) 人人有品管之能力 （ 指作業(yè)者 ） 。 掌握過程控制的主要因素 135 給予清楚之質(zhì)量判斷基準(zhǔn)和準(zhǔn)則 。 防錯(cuò)措施 /方法 （ fool proof） 之采用 。 不斷地改善使工作更好做 ， 而不會(huì)錯(cuò) ， 檢查精度愈 高 。 整合協(xié)力廠商 ， 使其依存度提高 。 如產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、 尺寸 、 試驗(yàn)項(xiàng)目 、 方法 、 規(guī)格 、 不合格處理 、 質(zhì)量保證期間處理方式 、 包裝方法 、 運(yùn)輸方法 ...。 合適的廠商輔導(dǎo)辦法 （ 培育 ） 。 掌握過程控制的主要因素 140 (1) 適當(dāng)?shù)脑O(shè)備（機(jī)械、治工具、計(jì)測(cè)器） 精度要足夠。 ? 定期維護(hù)保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期 檢查報(bào)告書）。 保養(yǎng)人員要有足夠之教育訓(xùn)練以提升保養(yǎng)技能（高度自動(dòng)化、無人化保全更為重要）。 ? 備品備件管理。 (2) 良好之保養(yǎng) ── 使性能穩(wěn)定 要有完善之設(shè)備管理規(guī)定，訂定年度保養(yǎng)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì) 其進(jìn)行保養(yǎng)。 ? 先進(jìn)先出 ? 整理整頓 ? ABC分類管理 。 進(jìn)料時(shí)作檢查或?qū)徍?。 要有清楚 、 明確之質(zhì)量要求 。 有適當(dāng)之廠商獎(jiǎng)勵(lì)辦法 （ 激勵(lì) 、 考核制度 ） 。 品管人員要有充分的訓(xùn)練和培訓(xùn) 掌握過程控制的主要因素 136 (4) 提高人員能力或技能 教育培訓(xùn) 、 訓(xùn)練 、 再教育培訓(xùn) 。 (3) 提高 「 檢查精度 」 檢查治具化 、 物理化 （ 感官檢查 ） 、 （ 限度樣本 ） 。 給予適當(dāng)之測(cè)量?jī)x器 、 設(shè)備 、 工具 。 有責(zé)任意識(shí) ， 愿意將質(zhì)量做好 ， 進(jìn)行自我檢查等工作 。 (7)企業(yè)開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時(shí) 。 (3)工作方法變更時(shí) 。 。 。 C Cpk＜ 過程應(yīng)加以改善 。 B ≦Cp ＜ (T=6σ ) 有發(fā)生不良品之危險(xiǎn) ， 必須加以注意 ， 并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因 。 σ 大 128 3 判斷一個(gè)過程是否滿足產(chǎn)品規(guī)格要求： ■ 能力指數(shù) — Cpk； ■ 性能指數(shù) — Ppk。 σ 大 127 第 3類（過程能力符合要求，過程不受控）： ■ 有相對(duì)較小的普通原因及特殊原因的變差，必須識(shí)別 “全矩”的特殊原因，并消除它； ■ 如果存在的特殊原因已經(jīng)明確但消除具影響可能不大 經(jīng)濟(jì)，顧客可能接受這種過程狀況。為持續(xù)改進(jìn)可能需要進(jìn)一步減小變差。相反，需要采取管理層介入做一些基 本的變化、分配資源，并為改進(jìn)過程的整個(gè)性能進(jìn)行協(xié) 調(diào)。 5 . 改善的評(píng)估：過程能力可作為改善前后比較之指南 。 使過程穩(wěn)定 ， 能掌握質(zhì)量 、 成本與交期 。 92 單位缺陷數(shù)的 u 圖 ?檢驗(yàn)結(jié)果表明每班平均檢驗(yàn)大約 250個(gè)面板，其中大約 15個(gè)缺陷。 ■ 需要 125個(gè)點(diǎn)才能知道過程的真實(shí)情況。如果沒有明顯的證據(jù)表明已發(fā)現(xiàn)過程的特殊原因，任何“糾正”措施將可能增加而不是減少過程輸出的總變異。 ■ 以上討論目的在于從功能上介紹控制圖分析。 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施 采取的措施類型如不正確將給機(jī)構(gòu)帶來大的損失，不但勞而無功，而且會(huì)延誤問題的解決甚至使問題惡化。 62 工業(yè)經(jīng)驗(yàn)建議為： ■ 局部措施（ Location Action）：只有過程變差的 15％是特殊的， 可以通過于操作直接有關(guān)的人員進(jìn)行糾正。存在它的信號(hào)是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在控 制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。 例如：一個(gè)機(jī)加工軸的直徑易于受到由于機(jī)器（間隙、軸承磨損）、工具（強(qiáng)度、磨損率）、材料（直徑、硬度）、操作人員（進(jìn)給速率、對(duì)中準(zhǔn)確度）、維修（潤(rùn)滑、易損零件的更換）及環(huán)境（溫度、動(dòng)力供應(yīng)是否恒定）等原因造成潛在的變差的影響。 (如圖 b ) (3)連續(xù)七點(diǎn)繼續(xù)上升 (或下降 )－必有原因，應(yīng)立即采取措施。 D) 控制圖的判定方法 41 42 ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則 一： — 不能有點(diǎn)子超出上、下控制限； A B C C B A UCL X LCL 43 R圖： X圖： 1. 計(jì)算錯(cuò)誤或數(shù)據(jù)點(diǎn)描錯(cuò)； 1. 計(jì)算錯(cuò)誤或數(shù)據(jù)點(diǎn)描錯(cuò)； 2. 過量控制； 2. 過量控制； 3. 混和不同質(zhì)量的材料； 3. 材料質(zhì)量變化大； 4. 測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生了變化 4. 測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生了變化 5. 操作工過多的調(diào)整了工序 5. 操作工過多的調(diào)整了工序 ? 檢驗(yàn)頻次和方法發(fā)生了變化 措施： 1. 檢查上下控制限，計(jì)算 Cpk和 Ppk； 2. 調(diào)查材料變化 3. 評(píng)估測(cè)試程序 4. 評(píng)估檢驗(yàn)頻次和方法是否合理 5. 詢問操作工是否過多的調(diào)整了工序 44 ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則 二： — 2/3的點(diǎn)距位于中心線的距離超過 2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差； A B C C B A UCL X LCL 45 R圖： X圖： 1. 混和不同質(zhì)量的材料； 1. 材料質(zhì)量變化大； 2. 測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生了變化 2. 測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生了變化 3. 操作工過多的調(diào)整了工序 3. 操作工過多的調(diào)整了工序 4. 檢驗(yàn)頻次和方法發(fā)生了變化 4. 機(jī)器波動(dòng)大 措施： ? 調(diào)查材料變化 ? 評(píng)估測(cè)試程序 ? 評(píng)估檢驗(yàn)頻次和方法是否合理 1. 詢問操作工是否過多的調(diào)整了工序 5. 進(jìn)行 Cmk計(jì)算，修理機(jī)器 46 ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則三： — 4/5的點(diǎn)距中心線的距離超過一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差； A B C C B A UCL X LCL 47 R圖： X圖： 1. 混和不同質(zhì)量的材料； 1. 材料質(zhì)量變化大； 2. 測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生了變化 3. 測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生了變化 3. 操作工過多的調(diào)整了工序 4. 操作工過多的調(diào)整了工序 4. 檢驗(yàn)頻次和方法發(fā)生了變化 措施： 1. 調(diào)查材料變化 2. 評(píng)估測(cè)試程序 ? 評(píng)估檢驗(yàn)頻次和方法是否合理 ? 詢問操作工是否過多的調(diào)整了工序 48 ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則四： — 連續(xù) 7點(diǎn)（或更多點(diǎn)）落在控制中心線的同一側(cè)； A B C C B A UCL X LCL 設(shè)定的參數(shù)改變 49 R圖： X圖： 1. 機(jī)器失效； 1. 機(jī)器變壞； 2. 操作工技巧進(jìn)步或變壞； 2. 操作工疲倦； 3. 操作工疲倦 3. 測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生了變化 4. 原材料質(zhì)量變化 4. 操作工調(diào)整了工序 5. 測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生了變化 5. 工具磨損進(jìn)行了更換 措施： 1. 修理或更換機(jī)器； 2. 與操作工進(jìn)行討論運(yùn)作找尋原因 3. 更換操作工 4. 評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)是否發(fā)生了變化 5. 更換或修理工具 50 ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則五： — 不能有連續(xù) 6點(diǎn)（或更多點(diǎn)）持續(xù)上升或下降； A B C C B A UCL X LCL 刀具磨損 51 R圖： X圖： 1. 機(jī)器失效； 1. 機(jī)器變壞； 2. 操作工技巧進(jìn)步或變壞； 2. 操作工疲倦； 3. 操作工疲倦 3. 測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生了變化 4. 原材料質(zhì)量變化 4. 操作工調(diào)整了工序 5. 測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生了變化 5. 工具磨損 措施： 1. 修理或更換機(jī)器； 2. 與操作工進(jìn)行討論運(yùn)作找尋原因 3. 更換操作工 4. 評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)是否發(fā)生了變化 5. 更換或修理工具 52 ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則六： — 連續(xù) 14點(diǎn)交互著一升一降； A B C C B A UCL X LCL 53 R圖： X圖： 1. 混和不同質(zhì)量的材料； 1. 材料質(zhì)量變化大； 2. 測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生了變化 2. 測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生了變化 3. 操作工過多的調(diào)整了工序 3. 操作工過多的調(diào)整了工序 4. 檢驗(yàn)頻次和方法發(fā)生了變化 4. 機(jī)器波動(dòng)大 措施： ? 調(diào)查材料變化 ? 評(píng)估測(cè)試程序 ? 評(píng)估檢驗(yàn)頻次和方法是否合理 1. 詢問操作工是否過多的調(diào)整了工序 5. 進(jìn)行 Cmk計(jì)算，修理機(jī)器 54 ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則七： — 連續(xù) 8點(diǎn)距中心線的距離大于 1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差。 1).多數(shù) (大約 2/3)的點(diǎn)子，落在控制限內(nèi)的 1/3區(qū)域。下表是從附錄 E摘錄的樣本容量從 2到 10的 一個(gè)表： 注：對(duì)于樣本容量小于 7的情況， LCLR可能技術(shù)上為一個(gè)負(fù)值。