【正文】 ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。n 記錄並描繪每個子組內(nèi)的單位產(chǎn)品缺陷數(shù)u=c/nn 式中 c為發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量， n為子組中樣本容量 (檢驗(yàn)報告單位的數(shù)量 )， c和 n都應(yīng)記錄在數(shù)據(jù)表中。136Case studyn 請計(jì)算出上表的 c控制圖的控制限？n 請判定過程是否穩(wěn)定？n 如果是不穩(wěn)定該如何處理？137單位產(chǎn)品缺陷數(shù)的 u圖n “u”圖用來測量具有容量不同的樣本 (受檢材料的量不同 )的子組內(nèi)每檢驗(yàn)單位產(chǎn)品之內(nèi)的缺陷數(shù)量。n D過程能力解釋：過程能力如下：128100 100 100 100 100 100 100 100 100 1001 2 1 0 1 2 1 2 0 2不合格品數(shù) np圖129Case study組 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10“n” 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150“d” 1 0 1 3 2 1 0 2 1 0組 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20“n” 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150“d” 0 1 0 2 0 1 0 2 1 0組 21 22 23 24 25“n” 150 150 150 150 150“d” 0 1 2 0 1130Case studyn 請計(jì)算出上表的 np控制圖的控制限？n 請判定過程是否穩(wěn)定？n 如果是不穩(wěn)定該如何處理？131缺陷數(shù) c圖n “c”圖內(nèi)來測量一個檢驗(yàn)批內(nèi)的缺陷的數(shù)量， c圖要求樣本的容量或受檢材料的數(shù)量恆定，它主要用以下兩類檢驗(yàn)：n 不合格分佈在連續(xù)的產(chǎn)品流上 (例如每匹維尼龍上的瑕疪，玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點(diǎn) )，以及可以用不合格的平均比率表示的地方 (如每 100平方米維尼龍上暇疵 )。分組的周期應(yīng)按照生產(chǎn)間隔和反饋系統(tǒng)而定。122Case study組 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10“n” 100 150 100 200 150 100 100 200 150 100“d” 1 0 1 3 2 1 0 2 1 0組 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20“n” 150 200 100 150 100 100 150 200 200 150“d” 0 1 0 2 0 1 0 2 1 0組 21 22 23 24 25“n” 100 150 200 150 100“d” 0 1 2 0 1123Case studyn 請計(jì)算出上表的 p控制圖的控制限？n 請判定過程是否穩(wěn)定？n 如果是不穩(wěn)定該如何處理？124不合格品數(shù) np圖n “np”圖是肉來度量一個檢驗(yàn)中的不合格品的數(shù)量，與 p圖不同， np圖表示不合格品實(shí)際數(shù)量而不是與樣本的比率。n 在過程改變期間出現(xiàn)的特殊原因變差被識別並糾正後，過程將按一個新的過程均值處於統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。n 可以使用諸如排列圖分析法及因果分析圖等解決問題技術(shù)。119評價過程能力過程穩(wěn)定，不良率維持在一定的水平當(dāng)中降低不良率採取管理上的措施降低偶因，如此才能縮小控制界限，降低不良率縮小控制限120改善過程能力n 過程一旦表現(xiàn)出處於統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，該過程所保持的不合格平均水平即反應(yīng)了該系統(tǒng)的變差原因─ 過程能力。如需要，還可以用符合規(guī)範(fàn)的比例 (1p)來表示。113控制圖的即時性process TIMEREAL TIME 114重新計(jì)算控制限n 當(dāng)進(jìn)行初始過程研究或?qū)^程能力重新評價時，應(yīng)重新計(jì)算試驗(yàn)控制限，以更排除某些控制時期的影響，這些時期中控制狀態(tài)受到特殊原因的影響，但已被糾正。112尋找並糾正特殊原因n 當(dāng)從數(shù)據(jù)中已發(fā)現(xiàn)了失控的情況時，則必須研究操作過程以便確定其原因。n 記錄過程的變化或者可能影響過程的異常狀況，當(dāng)這些情況被發(fā)現(xiàn)時，將它們記錄在控制圖的 “備註 ”部份。103A2計(jì)算每個子組內(nèi)的不合格品率n 記錄每個子組內(nèi)的下列值n 被檢項(xiàng)目的數(shù)量 ─nn 發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目的數(shù)量 ─npn 通過這些數(shù)據(jù)計(jì)算不合格品率104A3選擇控制圖的坐標(biāo)刻度n 描繪數(shù)據(jù)點(diǎn)用的圖應(yīng)將不合格品率作為縱坐標(biāo)，子組識別作為橫坐標(biāo)。但是這需要注意，如果過程分布不是對稱，用前面所述的用於 X圖的規(guī)則來解釋時，可能會給出實(shí)際上不存在的特殊原因的信號96n 估計(jì)過程標(biāo)準(zhǔn)偏差：n 式中， R為移動極差的均值， d2是用於對移動極差分組的隨樣本容量 n而變化的常數(shù)。94nB計(jì)算控制限95n C過程控制解釋n 審查移動極差圖中超出控制限的點(diǎn)，這是存在特殊原因的信號。n 由於每一子組僅有一個單值，所以平均值和標(biāo)準(zhǔn)差會有較大的變性，直到子組數(shù)達(dá)到 100個以上。如果子組樣本容量為偶數(shù)，中位數(shù)是中間兩個數(shù)的均值。n Can Cpn Cpkn Ppn Ppk727374何時應(yīng)用 Cmk指數(shù)n 新機(jī)器驗(yàn)收時n 機(jī)器大修後n 新產(chǎn)品試製時n 產(chǎn)品不合格追查原因時n 在機(jī)械廠應(yīng)和模具結(jié)合在一起考慮75Case study1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 50 47 46 50 46 50 47 48 50 492 50 53 45 48 48 49 49 50 50 513 49 53 49 49 50 52 50 46 49 514 52 45 48 49 54 51 48 49 51 465 51 50 49 52 50 54 52 51 53 48平均s76Case studyn 假設(shè)其規(guī)格為 50177。n 當(dāng)出現(xiàn)連續(xù) 7點(diǎn)不斷上升或下降的趨向時 , 應(yīng)判斷為異常 , 需采取措施 .n 周期 : 點(diǎn)的上升或下降出現(xiàn)明顯的一定的間隔時稱為周期 .n 周期包括呈階梯形周期變動、波狀周期變動、大小波動等情況 .60控制圖的觀察分析n 接近 : 圖上的點(diǎn)接近中心線或上下控制界限的現(xiàn)象稱為接近 . 接近控制界限時 , 在中心線與控制界限間作三等分線 , 如果在外側(cè)的 1/3帶狀區(qū)間內(nèi)存在下述情況可判定為異常 :n 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn) (該兩點(diǎn)可不連續(xù) )在外側(cè)的 1/3帶狀區(qū)間內(nèi) 。n 連續(xù)的 14點(diǎn)中至少有 12點(diǎn)出現(xiàn)在一側(cè)時 。n 連續(xù) 35點(diǎn)中 , 僅有 1點(diǎn)超出控制界限 。35使用控制圖的準(zhǔn)備n 建立適用於實(shí)施的環(huán)境n 定義過程n 確定待管理的特性，考慮到n 顧客的需求n 當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域n 特性間的相互關(guān)係n 確定測量系統(tǒng)n 使不必要的變差最小36質(zhì)量特性與控制圖的選擇n 為保証最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性 , 需要考慮以下幾個方面 :n 認(rèn)真研究用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求 , 確定這些要求那些與質(zhì)量特性有關(guān) , 應(yīng)選擇與使用目的有重要關(guān)系的質(zhì)量特性來作為控制的項(xiàng)目 .n 有些雖然不是最終產(chǎn)品質(zhì)量的特性 , 但為了達(dá)到最終產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo) , 而在生產(chǎn)過程中所要求的質(zhì)量特性也應(yīng)列為控制項(xiàng)目n 在同樣能夠滿足對產(chǎn)品質(zhì)量控制的情況下 , 應(yīng)該選擇容易測定的控制項(xiàng)目 . 用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行質(zhì)量控制如無質(zhì)量特性數(shù)據(jù)就無法進(jìn)行 .37質(zhì)量特性與控制圖的選擇n 在同樣能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制的情況下 , 應(yīng)選擇