【正文】 床夾具的設(shè)計步驟 1)確定工件的定位方案。 5)確定夾具體的形式和夾具的整體結(jié)構(gòu)。 3)夾具定位元件與對刀元件、導向元件間的位置尺寸和位置精度。 四、專用機床夾具設(shè)計實例 圖 27 撥叉在專用鉆床夾具上的裝夾 1— 鉆模板 2— 鉆套 3— 定位銷 ( ) 4— 夾具體 5— 支承釘 6— 鉤形壓板 7— 星形手柄 8— 定位銷 ( ) 四、專用機床夾具設(shè)計實例 。 5)夾具對刀元件、導向元件相對于夾具安裝基面間的位置精度。 三、專用機床夾具的制造精度 1)夾具各定位元件本身的制造精度。 第八節(jié) 專用機床夾具設(shè)計的基本要求和步驟 3)確定工件的夾緊方案。 5)保證使用方便和安全。加工鋼材C=()d，加工鑄鐵C=()d 第七節(jié) 典型的專用機床夾具 圖 268 單件直線進給的銑床夾具 1— 圓柱銷 2— 對刀塊 3— 菱形銷 4— 壓板 5— 彈簧 6— 定位鍵 7— 支承板 8— 夾具體 (一 )專用銑床夾具的主要類型 第七節(jié) 典型的專用機床夾具 圖 269 多件加工的銑床夾具 1— 對刀塊 2— 支承釘 3— 夾具體 4— 薄膜氣室 5— 彈簧 6— 推桿 7— V形塊 8— 定位鍵 第七節(jié) 典型的專用機床夾具 圖 270 對刀元件 1— 對刀塊 2— 塞尺 S— 與間隙值相等的塞尺厚度 第七節(jié) 典型的專用機床夾具 (二 )定位鍵 圖 271 定位鍵及在銑床工作臺上的安裝 1— 夾具體 2— 定位鍵 3— T形螺釘 4— 螺釘 第八節(jié) 專用機床夾具設(shè)計的基本要求和步驟 一、對專用機床夾具設(shè)計的要求 1)保證工件加工的各項技術(shù)要求。 (2)彈性變形式定心夾緊機構(gòu) 彈性變形式定心夾緊機構(gòu)是利用薄壁 圖 255 彈性膜片定心卡盤 1彈性膜片； 2卡爪； 3滾柱； 4環(huán)； 5支撐釘； 6推桿 第六節(jié) 工件的夾緊和夾緊裝置 圖 256 液性塑料夾具 1家具體； 2薄壁套筒； 3加壓螺釘； 4液性塑料； 5定程螺釘； 6連桿 第六節(jié) 工件的夾緊和夾緊裝置 圖 257 多位斜楔鉸鏈式夾緊機構(gòu) 1— 圓柱銷 2— 斜楔 3— 鉸鏈橫桿 4— 壓板 5— 螺桿 6— 菱形銷 第六節(jié) 工件的夾緊和夾緊裝置 圖 258 順序多件夾緊機構(gòu) 1— 螺母 2— 鉤形壓板 第六節(jié) 工件的夾緊和夾緊裝置 圖 259 氣動夾緊的供氣系統(tǒng) 1氣源開關(guān)； 2空氣過濾器； 3調(diào)壓閥； 4油霧器； 5壓力計； 6換向閥 第六節(jié) 工件的夾緊和夾緊裝置 圖 260 固定式雙向作用活塞式氣缸 1氣缸體； 2前蓋； 3后蓋； 4活塞； 5密封圈； 6密封環(huán)； 7活塞桿 第七節(jié) 典型的專用機床夾具 一、專用鉆床夾具 (一 )鉆床夾具的類型 第七節(jié) 典型的專用機床夾具 圖 261 固定式鉆床夾具 1— 圓支承板 2— 長 V形塊 3— 鉆模板 4— 鉆套 5— V形壓塊 6— 止動螺釘 7— 轉(zhuǎn)軸 8— 手柄 第七節(jié) 典型的專用機床夾具 圖 262 標準立軸回轉(zhuǎn)臺與鉆床夾具組合成的回轉(zhuǎn)式鉆床夾具 1— 回轉(zhuǎn)工作臺 2— 鉆床夾具 3— 工件 4— 開口墊圈 5— 夾緊螺母 6— 鉆套 7— 鉆模板 8— 支架 第七節(jié) 典型的專用機床夾具 圖 263 水平軸回轉(zhuǎn)式鉆床夾具 1— 分度插銷 2— 等分錐套 3— 圓支承板 4— 開口墊圈 5— 夾緊螺母 6— 短定位銷 7— 鍵 8— 鉆套 9— 分度盤 10— 襯套 11— 手柄螺母 12— 把手 13— 夾具體 第七節(jié) 典型的專用機床夾具 (二 )鉆套 （ 固定式、可換式、特殊式） (1)固定式鉆套 如圖 264a、 b所示，固定式鉆套直接以過盈配合壓入鉆模板孔內(nèi)，圖 a為無肩式結(jié)構(gòu)，圖 b為有肩式結(jié)構(gòu)。 第六節(jié) 工件的夾緊和夾緊裝置 三、常用的典型夾緊機構(gòu) 圖 249 單螺旋夾緊機構(gòu) 1— 手柄 2— 中間螺母 3— 螺桿 4— 活動壓塊 (1)單螺旋夾緊機構(gòu) 圖 249a所示為一最簡單的螺旋夾緊機構(gòu)，可以將螺旋看成是繞在圓柱體表面上的斜面，將其展開就相當于一個斜楔。 圖 244 夾緊力作用于工件剛性強的部位 3)夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對夾緊點的力矩，防止或減少工件加工時的振動。 3)夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，盡量做到結(jié)構(gòu)簡單，操作安全省力和方便，便于制造和維修。 圖 242 夾緊裝置的組成 1— 氣缸 2— 斜楔 3— 滾子 4— 壓板 定位后將工件壓緊夾牢的裝置 第六節(jié) 工件的夾緊和夾緊裝置 (2)夾緊元件 夾緊元件是指直接用于夾緊工件的元件，如圖中的壓板 4。 三、加工誤差不等式 1)工件在機床夾具中定位時所產(chǎn)生的定位誤差 Δd。 要求 ：采用 1面 2孔定位，加工 MM2，保證 A、 B、 E、 F。 ?前提是假定定位基準不移動?。? 第五節(jié) 定位誤差的分析與計算 圖 236 定位誤差分析 基準位移誤差△ dj,y工序基準產(chǎn)生位移 ?實際孔和軸有設(shè)計的最小配合間 隙 X，加以各自的尺寸公差 Tdg和 TdX，該因素會使定位基準沿工序 尺寸方向產(chǎn)生最大位移量（導致 工序基準沿工序尺寸方向產(chǎn)生相同 的位移量）為 △ dj,y(A)=(X+ Tdg + TdX)/2 ?由定位基準在工序尺寸方向上產(chǎn)生 位置變化引起的加工誤差，稱為 基 準位移誤差 △ dj,y（定位誤差的 一部分） )(,)(,)( AbjdAyjdAd ??????前提是假定定位基準與工序基準重合??！ 第五節(jié) 定位誤差的分析與計算 圖 237 定位基準間位置誤差引起基準位移誤差 二、定位誤差的分析與計算 B的誤差就是垂直度誤差！ 存在基準位移誤差 H1 △ d(B)= △ d j,y(B)=2max(h,H1h)tan△ α 第五節(jié) 定位誤差的分析與計算 B的工序基準和定位基準都是右端面定位處的母線！ 基準位移誤差，即定位誤差 △ d應(yīng)該是上下 2條紅線較長者！ 第五節(jié) 定位誤差的分析與計算 (1)心軸 (或定位銷 )水平放置 如圖 238a所示在工件上鉆孔 ?D，工序尺寸為 A177。 第五節(jié) 定位誤差的分析與計算 一、 定位誤差 的定義及產(chǎn)生的原因 圖 235 銑槽加工示意圖 1— 工件 2— 心軸 3— 銑刀 由于定位不準確，工序基準偏離理想位置，導致工序尺寸的變化（加工誤差），即 工序基準沿工序尺寸方向的最大位移量 ，△ d 第五節(jié) 定位誤差的分析與計算 圖 236 定位誤差分析 基準不重合誤差△ dj,b定位基準與工序基準不重合 ?假定銷與孔尺寸一致。 第四節(jié) 工件在機床夾具中的定位 圖 233 變速箱體的組合定位 1— 支承板 2— 支承釘 3— 短定位銷 4— 菱形銷 5— 支承環(huán) 過定位的后果： X為定位銷與基準孔的最小配合間隙。 前后頂尖定位（后頂尖可動） 第四節(jié) 工件在機床夾具中的定位 圖 230 曲軸在定位元件上的定位 2— 固定式短 V形塊 3— 浮動 V形塊 4— 支承釘 V型塊與支承釘組合限制單缸內(nèi)