卓越品質之路(1)(文件)
【正文】 品管觀念 TQM邁向 6σ品質標竿教育訓練與品質經營 14步驟 ISO管審會 9002,BABT 導入 SQC和 VQA MRP系統(tǒng) PPM,LRR, PONC,COQ 導入方針管理和 TQM 導入 ISO 9001 導入 ISO 14000 導入 QFD,TM,FMEA TPM,SPC和自動化 材料品保系統(tǒng)和 DTS 6σPPM計劃 OTD,ZD和 Quick Response a內外部稽核系統(tǒng) b高階診斷 c綜合品質評價指標 QCC,提案制度成 果% AOQL水準 9002和 BABT認證 TI OUTSTANDING SUPPLIER AWARD % AOQL平均出廠 品質水準 9001和 ISO 14000認證 TI OUTSTANDING SUPPLIER AWARD 800PPM以下 %降至 % 133降至 33件，結案天數 亦縮短一倍 (由 39天至 15天 )問題點 質保證手段，顧 客報怨高、重工報 廢率高 CYCLE TIME皆不良 仍須加強 TIME縮短仍須努力，定期診斷，以落實整個品質 改進系統(tǒng)品質階段 19731990導入期 19911995紮根期 1996→發(fā)展期品 質 策 略 規(guī) 劃客戶需求企業(yè)競爭需求品 質 長 期 策 略 規(guī) 劃(LONGTERM QUALITY PLANNING)業(yè)務 製造 製技生管 品保 工關工程 品管 資訊執(zhí) 行 技 術 支 援顧客滿意品質水準、工程能力提昇 設計： QFD、 SPC、 TM、 FMEA、設計規(guī)範。 *生產計劃 與實效分析 *生產計劃電腦化 *實施品管教育： QFD、 SPC、 TM、FMEA *利用 PERT 來掌控整個開發(fā)流程 *FMEA來修 訂現有設計系統(tǒng) *協(xié)助生產建 立穩(wěn)定製程*配合年度目標計劃推動 *全面人員教育訓練 計劃推動，以改善人員品質 *持續(xù)改善： QIT、 ZD、 QCC、 5S推行及製程改善 *源流管理：預防和 FOOLPROOF措施*嚴格執(zhí)行品管系統(tǒng)： ISO900 BABT *專案管理：利用團 隊力量、突破瓶頸*公司長期品質策略規(guī)劃與推展 *按需求訂定訓練與實施計劃 *建立品質績效評估，以了解品質執(zhí)行狀況 *提昇品質年度計劃*做好新產品品質評估，使 FTY在 95%↑ *建立工廠 Best In Class，讓彼此競爭、觀摩、學習 *確實執(zhí)行品質 政策目標與成果，並宣導 *定期檢討品質問題與改進 *分析製程能力，即時回饋 *人員教育訓練：提昇檢查正確率 *QC工程圖製訂，並執(zhí)行定期檢查 *實施教育訓練：QFD、 SPC、 TM、 FMEA *加入 FUNCTION TEAM掌握新 產品機能及生產關鍵因素 *協(xié)助生產自動化，測試電腦化 *協(xié)助建立 QC工程圖 *流程順暢與協(xié)助改善製程能力 *ISO作 業(yè)辦法 電腦化 之協(xié)助1996 1998 *顧客滿意 度提昇* JIT *訂定製程能 力有計劃性成長 (FTY 95%↑) *根據市場與 客戶反應， 擬定設計策略推行 *提昇產品可靠度 *SPC推動與管理系統(tǒng)建立 (Cp、 Cpk分析 ) * FMEA 推行 *推展 方針管理*推展 ISO 14000*推展 ISO 90003*協(xié)助推展 SPC*推展 ISO 9001*推展 6σPPM*推展 TQM*實施廠商輔導，提昇 DTS 比率 *推展 SPC建立 品質資訊 *落實 EXTENDC TEST *落實材料 DTS*做好試產，使 FTY達到 95%↑*做好專案改善，消滅製程瓶頸 *落實生產自動化 、測試電腦化 *ISO 9000 文件電 腦化*SPC 電腦化 作業(yè)1998 2023 *運用評估資料，追求產品與服務之世界級領導地位 * WIP2 *ONTIME DELIVERY*善用同步工 程，縮短 CYCLE TIME*6σ產品之設 計、零缺點 產品開發(fā) *TPM 推行*利用即時回饋系統(tǒng) 改善製程能力，使 Cpk*MONITOR各系統(tǒng)推展與其成效 *協(xié)助提昇製程能力 ，使 Cpk，而達到 6σ 品質 *落實 SP
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1