【正文】 后前 后 前 前 前后1) 生膠不能進(jìn)入輥距或強(qiáng)制壓入則成碎塊 2)緊包前輥 ,成為彈性膠帶 ,不破裂 3)脫輥 ,膠帶袋囊狀或破裂 4)呈黏流態(tài)包輥 開煉機(jī)混煉方法 ?開煉機(jī)混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。 ?在吃粉時(shí)注意不要割刀 ,否則粉狀配合劑會(huì)侵入前輥和膠層的內(nèi)表面之間 , 也會(huì)通過輥縫被擠壓成硬片 ,造成混煉困難。一般填充系數(shù)為 。加入不把膠料冷透，二段混煉效果則失去意義。 ?NBR若用密煉機(jī)混煉 ,應(yīng)加強(qiáng)混煉室冷卻 ,炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入 ,排膠溫度不得高于 130℃ 。 氯磺化聚乙烯橡膠 (CSM) ?特種膠基本上都采用開煉機(jī)混煉 。 均聚型氯醚橡膠門尼粘度低 ,包輥性良好 ,但易粘輥造成混煉困難 。 開煉機(jī)混煉 ,輥溫比一般橡膠要高一些 ,前輥 70－ 75℃ ,后輥 85－ 90℃ 。 ? 開煉機(jī)混煉時(shí)易粘輥 ,同時(shí)包前后輥 ,造成操作困難 。 氟 橡 膠 混 煉 工 藝 ?氟橡膠的加工過程和使用設(shè)備、加工方法和一般橡膠的相同。如 ?6″ 煉膠機(jī) 500g ?14″ 煉膠機(jī) 1500g ?輥溫 : 40176。 混煉膠的檢驗(yàn) 1）混煉膠的塑性試驗(yàn)：門尼粘度 2）混煉膠的門尼膠燒試驗(yàn) 3）混煉膠的硫化性能：硫化儀 4）混煉膠的分散度： 5）混煉膠的恒定性檢測：紅外光（ FTIR) 6) 混煉膠的基本物理性能檢測 橡膠的硫化 1）硫化原理 : 橡膠加工成型的最后一步工序，通過一定的時(shí)間，在一定的溫度和壓力條件下，使橡膠大分子從二維的線形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成三維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的一個(gè)化學(xué)過程。 C ?加工順序 : 生膠 → 吸酸劑 → 加工助劑 → 填充劑 → 硫化促進(jìn)劑。 ?(1) 塑煉 ?生膠在輥距 0. 3－ 0. 5mm 的開煉機(jī)上薄通 10 次 , 包輥后即可加入配合劑。 輥距在 2－ 3mm左右 ,薄通 1－ 2次 ,加配合劑 ,混煉中配合劑良好 。 混煉共聚型膠時(shí) ,操作助劑在壓片機(jī)上加入 ,效果更好 。 ?開煉機(jī)混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑－硬脂酸 、 硬脂酸鋅或硬脂酸錫 。 ?若采用密煉機(jī)混煉時(shí) ,裝膠容量比其它橡膠大些 ,填充系數(shù)取 70%－ 75%,排膠溫度在 105－ 110℃ 以下 ,膠片后要注意干燥 ,因?yàn)樗畷?huì)促進(jìn)其交聯(lián) ,導(dǎo)致焦燒 。 ?開煉機(jī)焜煉時(shí) ,采用引料法 (即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑 )或薄通法 ， 將配方中一半生膠以小輥矩反復(fù)薄通 ,待包輥后再加入另一半 。 幾種橡膠的混煉工藝 丁腈橡膠混煉工藝 (NBR) ?NBR在混煉時(shí)發(fā)熱量大 ,配合劑難于分散。 ?停放的時(shí)間對(duì)于二段混煉的質(zhì)量非常重要。 ?密煉機(jī)的基本參數(shù)：密煉機(jī)容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、膠料承受的壓力，功率。對(duì)天然橡膠與較多合成橡膠并用 ,且補(bǔ)強(qiáng)填充劑較多的膠料 ,可采用兩段混煉法 ,以便兩種橡膠與配合混煉得更均勻。由于生膠的性質(zhì)和混煉工條件不同 ,混煉時(shí)生膠在開煉機(jī)輥筒上的行為有四種狀態(tài)。如果補(bǔ)強(qiáng)填充劑和液體軟化劑較多時(shí)，可以分批加入。 開煉機(jī)混煉 ?開煉機(jī)混煉生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作安全性差、粉料飛揚(yáng)損失大、污染環(huán)境、膠料質(zhì)量不高 ,所以在大規(guī)模生產(chǎn)中已不采用。 ?IIR： 塑煉困難 ， 采用低溫 、 小輥距操作 ， 溫度升高時(shí) ， 割下膠片 ， 冷卻后再塑煉 。 ?塑煉膠經(jīng)檢驗(yàn)后可塑度為 177。 ?有開煉機(jī)低溫塑煉 ， 密煉機(jī)和螺桿擠出機(jī)高溫塑煉 ， 添加塑解劑塑煉 。 ：為減少稱量上的誤差，原則上規(guī)定 500g以下物料應(yīng)用天平稱量，誤差 177。 ?：基本不起補(bǔ)強(qiáng)作用，主要降低成本，改善加工性能。淺色制品和彩色制品綜合性能一般都不如黑色制品。 ?（ 3）常用促進(jìn)劑： ? a. 二硫代氨基甲酸鹽類 ? ? ? ? ? ? ? ? 4活性劑 （ 1）活性劑的作用： 使促進(jìn)劑反應(yīng)加速 （ 2）活性劑種類：主要就是氧化鋅 (ZnO)氧化鎂 (MgO)和硬脂酸等 （ 1）防焦劑的作用：凡少量添加到膠料中即能防止或遲緩膠料在硫化前的加工和 儲(chǔ)存過程中發(fā)生早期硫化（焦燒）現(xiàn)象的物 質(zhì) （ 2） a有機(jī)酸類，水楊酸（鄰羥基苯酸）。 電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。 可用做膠管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，制造油封、水封。 可用做臭氧發(fā)生器上的密封材料，制造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠制品和化工襯里。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。同時(shí)彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。 酯橡膠 （ ACM、AEM） 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物 A 其特點(diǎn)是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩(wěn)定。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優(yōu)異。缺點(diǎn)是加工性差，價(jià)格昂貴耐寒性差，彈性和透氣性較低。使用溫度范圍：約 60～ +200℃ 。使用溫度范圍：約 50～ +150℃ 。 膠 （ EPM、EPDM） 乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠 E 特點(diǎn)是抗臭氧、耐紫外線，耐天候性和耐熱老化性優(yōu)異，居通用橡膠之首。其特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高，用過氧化物交聯(lián)時(shí)耐熱性比 NBR好，其它性能與丁腈橡膠一樣。缺點(diǎn)是耐寒及耐臭氧性較差，強(qiáng)力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約