【正文】 H4—— 加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。通常采用 O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與 表 5 規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來規(guī)定 HX8 狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度值。 退火（ O）狀態(tài)代號(hào)分類 O1—— 均勻化退火 O2—— 產(chǎn)品不完全（局部）退火 O3—— 產(chǎn)品完全退火 熱處理（ T）狀態(tài)代號(hào)細(xì)分類 TX 狀態(tài)細(xì)分及應(yīng)用 ， 見表 7 表 7 TX 細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用 狀態(tài)代號(hào) 說明與應(yīng)用 T0 固溶熱處理后 ,經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài) 7 適用于經(jīng)冷加 工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T1 由高溫成型過程冷卻 ,然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后 ,不再進(jìn)行冷加工 (可進(jìn)行矯直、矯平 ,但不影響力學(xué)性能極限 )的產(chǎn)品 T2 由高溫成型過程冷卻 ,經(jīng)冷加工后自然時(shí)效到基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后 ,進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T3 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工 ,再經(jīng)自然時(shí)效到基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于在固溶熱處理后 ,進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T4 固溶熱處理自然時(shí)效到基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后 ,不再進(jìn)行冷加工 (可進(jìn)行矯 直、矯平 ,但不影響力學(xué)性能極限 )的產(chǎn)品 T5 由高溫成型過程冷卻 ,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后 ,不經(jīng)過冷加工 (可進(jìn)行矯直、矯平 ,但不影響力學(xué)性能極限 ),予以人工時(shí)效的產(chǎn)品 T6 固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài) 適用于高溫成型過程冷卻后 ,不經(jīng)過冷加工 (可進(jìn)行矯直、矯平 ,但不影響力學(xué)性能極限 )的產(chǎn)品 T7 固溶熱處理進(jìn)行時(shí)效的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后 ,為獲得某些重要特性 ,在人工時(shí)效時(shí) ,強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品 T8 固 溶 熱處理后經(jīng)冷加工 .然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài) 適用于經(jīng) 冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T9 固溶熱處理后人工時(shí)效 ,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T10 由高溫成型過程冷卻后 ,進(jìn)行冷加工 ,然后人工時(shí)效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 注 :某些 6系的合金 ,無論是爐內(nèi)固溶熱處理 ,還是從高溫成型過程急冷以保留可溶解組分在固溶體中 ,均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果 ,這些合金的 T T T T T8 和 T9狀態(tài)可采用上述兩種 . TXX 狀態(tài)及 TXXX 狀態(tài) (消除應(yīng)力狀態(tài)除外 )細(xì)分見表 8 表 8 TXX 及 TXXX 細(xì)分代號(hào)說明與應(yīng)用 狀態(tài)代號(hào) 說明與應(yīng)用 T42 適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后 ,自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品 ,也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后 ,力學(xué)性能達(dá)到 T42 狀態(tài)的產(chǎn)品 T62 適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后 ,進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品 ,也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后 ,力學(xué)性能達(dá)到 T62 狀態(tài)的產(chǎn)品 T73 適用于固溶熱處理后 ,經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品 T74 與 T73 狀態(tài)定義相同 .該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于 T73 狀態(tài) ,但小于 T76 狀態(tài) T76 與 T73 狀態(tài)定義相同 .該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于 T7 T74 狀態(tài) ,抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于 T7 T74狀態(tài) ,但其抗剝落腐蝕性能仍較好 T7X2 適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后 ,進(jìn)行人工時(shí)效處理 ,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到 T7X 狀態(tài)的產(chǎn)品 T81 適用于固溶熱片量后 ,經(jīng) 1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度 ,然后進(jìn)行人工時(shí)效的 8 產(chǎn)品 T87 適用于固溶熱處量后 ,經(jīng) 7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度 ,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品 消除應(yīng)力狀態(tài)表示法 在上述 TX 或 TXX 或 TXXX 狀態(tài)代號(hào)后面再添加“ 51” 、 或 “ 510”、“ 511”或“ 54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào) ,如表 9 所示 : 表 9 消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用 狀態(tài)代號(hào) 說明與應(yīng)用 TX51 TXX51 TXXX51 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后 ,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛 件 、鍛環(huán)或軋制環(huán) ,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直 . 厚板的永久形量為 %~3%。拉制管材的永久變形量 %~3% TX52 TXX52 TXXX52 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后 ,通過壓縮來消 除應(yīng)力 ,以產(chǎn)生1%~5%的永久變形量的產(chǎn)品 TX54 TXX54 TXXX54 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件 W 的消除應(yīng)力狀態(tài) .正如 T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)表示方法 ,可 W 狀態(tài)代號(hào)后面添加相同的數(shù)字 (如 55 54),以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài) . 我國鋁材產(chǎn)品原狀態(tài)與新狀態(tài)代號(hào)對(duì)照見表 10 表 10 原狀態(tài)號(hào)與相應(yīng)的新狀態(tài)號(hào) 原代號(hào) 新代號(hào) 原代號(hào) 新代號(hào) 原代號(hào) 新代號(hào) M R Y Y1 Y2 Y4 O H112 或 F HX8 HX6 HX4 HX2 T CZ CS CYS CZY CSY HX9 T4 T6 TX5 TX52等 T0 T9 MCS MCZ CGS1 CGS2 CGS3 RCS T62 T42 T73 T76 T74 T5 常見產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)舉例見表 11 表 11 常見產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)舉例 H14 H16 H18 H19 HXX4 HXX5 H111 H112 應(yīng)變 – 硬化 – 1/2 硬 應(yīng)變 – 硬化 – 3/4 硬 應(yīng)變 – 硬化 – 4/4 硬 應(yīng)變 – 硬化 – 超硬 適于與 HXX 狀態(tài) – 致加工得來的壓花板或裝飾板或帶材 應(yīng)變 – 硬化 – 適于焊 管 在后續(xù)操作如拉伸或矯直的過程中退火和輕微應(yīng)變 – 硬化 (少于 H11) 在高溫下冷加工后或受限的冷加工 (規(guī)定力學(xué)性能的范圍 )后進(jìn)行輕微應(yīng)變 – 硬化 9 H116 適于 Mg含量≥ 4%的 AIMg合金并規(guī)定力學(xué)性能范圍和抗剝離腐蝕 H22 H24 H26 H28 應(yīng)變 – 硬化和局部退火 1/4 硬 應(yīng)變 – 硬化和局部退火 1/2 硬 應(yīng)變 – 硬化和局部退火 3/4 硬 應(yīng)變 – 硬化和局部退火 4/4 硬 (完全硬化 ) H