鋁及鋁合金材料簡介(文件)
【正文】 護(hù)氬弧焊）的熔池呈現(xiàn)光亮的外觀，并且在電弧下面形成液體坑。二、熱傳導(dǎo)鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)大，導(dǎo)熱速度是鋼的3倍。焊接輸入的熱量會(huì)使臨近焊接區(qū)域的金屬膨脹，熱源離開時(shí)，金屬冷卻產(chǎn)生收縮，加上熔化的金屬在冷卻過程中的收縮，可使焊接處產(chǎn)生拉應(yīng)力，增加了裂紋的敏感性。熱輸入量不充足會(huì)導(dǎo)致焊縫熔化不良，產(chǎn)生未焊透和未熔合等缺陷。另一方面，由于焊接熱量的輸入、焊接材料的厚度以及焊接設(shè)計(jì)等因素的影響，在鋁合金焊接中所產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力可能會(huì)非常大，這些應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致焊接件的結(jié)構(gòu)尺寸不穩(wěn)定。加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一段時(shí)間，使鋁合金完全退火可消除殘余應(yīng)力。采用局部加熱消除殘余應(yīng)力的方法在某些情況下是有效的，但是需要試驗(yàn)后才可采用。六、鋁及鋁合金表面氧化膜的影響當(dāng)鋁和鋁合金被暴露在空氣中時(shí)，表面會(huì)迅速形成一層氧化膜，其熔點(diǎn)為2050℃，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁合金的熔點(diǎn)。銅Cu含量在5%以下時(shí)，在合金中影響耐腐蝕性、提高淬火性。鋁合金焊接中，焊接熱輸入會(huì)對(duì)鋁合金材料產(chǎn)生退火作用，鋁合金晶界低熔點(diǎn)物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生液化裂紋，對(duì)裂紋產(chǎn)生影響最大的是Si、Mg、Cu含量，圖32說明了合金元素對(duì)鋁合金焊接裂紋傾向的影響。在熱影響區(qū)，純鋁不能形成脆化相，或時(shí)效后變硬。 Al 。表33說明了各類鋁合金的可焊性。一種材料的相對(duì)裂紋敏感性受填充金屬的影響。AlSi12通常被用做中間合金，屬于低熔點(diǎn)共晶合金，常用作鋁合金釬焊材料。七、鋁及鋁合金材料中合金元素成份對(duì)性能及焊接的影響%之間時(shí)，在合金中起到增加強(qiáng)度和改善顆粒性的作用。焊件在加熱爐中的時(shí)間不能太長，相對(duì)來講，冷卻的速度不是非常重要。對(duì)于鋁鎂合金（5000系列）可以通過低于340℃加熱，達(dá)到完全退火溫度，來降低殘余應(yīng)力。對(duì)于薄件一般不適合采用敲擊法。四、焊接熱輸入對(duì)鋁合金力學(xué)性能的影響鋁合金焊接后，熱影響區(qū)會(huì)經(jīng)歷很大的熱循環(huán)，導(dǎo)致熱影響區(qū)強(qiáng)度退化，焊接接頭強(qiáng)度只能達(dá)到母材的6070%，因此鋁合金焊后最薄弱的地方是焊接接頭。 焊接坡口的形狀和焊縫數(shù)量是影響變形量的主要因素，雙面對(duì)接焊的變形量通常比多焊道V型坡口焊的變形量要小得多。對(duì)于厚板焊接通常采取焊前對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，以減少熱輸入和降低熱量的損失，并且當(dāng)采用TIG焊工藝焊接時(shí)，采用預(yù)熱的方式會(huì)得到更好的焊接效果。C – 640 176。C – 659176。 和鋼、銅比較，鋼的熔化溫度大約在1540℃，
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