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公司與各供方之間合作規(guī)范管理文件(文件)

2025-02-08 05:28 上一頁面

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【正文】 質(zhì)量特性的分類 ? 產(chǎn)品重要度分級 根據(jù)產(chǎn)品在實際使用過程中 , 其質(zhì)量水準對整車安全性能 、 使用性能造成不同程度的影響 , 將產(chǎn)品分為安全件 ( A級 ) 、 重要件 ( B級 ) 、 普通件 ( C級 ) 。 ? 產(chǎn)品特殊特性分類 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性在實際使用過程中對產(chǎn)品重要度的影響 , 將產(chǎn)品質(zhì)量特性分為安全/法規(guī)性 ( ※ ) 、 配合/功能性 ( ☆ ) , 產(chǎn)品質(zhì)量特性在圖紙及其他技術(shù)文件中標出 。 ? ? 對于一些專用件 , 根據(jù)實際情況 , 可由本公司提供實樣委托供方設(shè)計 ,供方先根據(jù)實物及本公司的具體要求 ,測繪設(shè)計圖紙 、 編制相應(yīng)的技術(shù)要求 ,遞交本公司技術(shù)中心確認 , 由本公司轉(zhuǎn)化后作為正式圖紙予以下發(fā) 。 ? 供方必須對產(chǎn)品和工藝過程 ( 材料 、 工藝等 ) 的所有更改保持更改生效日期的記錄 。 ? 新產(chǎn)品樣件管理 ? 供設(shè)計適用性檢驗用的樣品 對在本公司原型設(shè)計階段且圖紙未最終確認的產(chǎn)品 , 供方根據(jù)本公司擬定的設(shè)計要求或提供的參考實樣 , 予以制備和提交樣品 。 ? 產(chǎn)品封樣樣件由本公司質(zhì)量部統(tǒng)一管理 , 對已通過產(chǎn)品認可的產(chǎn)品經(jīng)做標記或貼掛識別卡后 , 其中之一將返還給供方 。 ? 本公司將對供方新產(chǎn)品開發(fā)的全過程進行監(jiān)控 , 并給予必要的技術(shù)支持 。 ? 、 主要外購件和工序協(xié)作件的供貨狀態(tài)必須報經(jīng)本公司確認 、 備案 。 ? 供方的技術(shù)和質(zhì)量文件應(yīng)包含產(chǎn)品所有特性的控制手段及檢驗要求 , 包括與工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度及所選擇的檢測 、 試驗設(shè)備和檢查方法 。 檢驗設(shè)備的精度和校驗必須按書面維護規(guī)程執(zhí)行 。 ? 對有試驗和特殊檢測要求的產(chǎn)品 , 供方還需對其進行必要的臺架試驗和性能試驗 、 特殊特性檢測 , 并出具相應(yīng)的試驗或檢測報告 。 包裝應(yīng)做到牢固 、 防撞擊 、 防護與隔離 ,能起到有效保護產(chǎn)品的作用 。 b. 用相關(guān)的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性 , 以便保證 100%的合格性 。 ? 供方產(chǎn)品在本公司 ( 包括本公司顧客 )現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題后 , 供方必須及時安排應(yīng)急解決措施 。 ? 經(jīng)抽樣檢驗,供方產(chǎn)品被判為不合格的,本公司視不合格性質(zhì)做出返工、讓步接收、退貨或就地銷毀等處置,供方應(yīng)及時予以配合。 ? 供方同一產(chǎn)品連續(xù) 3次接收抽樣檢驗不合格 ,或出現(xiàn)批質(zhì)量問題 , 或出現(xiàn)本公司顧客反饋重大質(zhì)量問題的 , 本公司要求供方限期整改 , 并有權(quán)在整改期間暫停供方供貨 。 ? 本公司對供方的不合格舊件原則上只保存 20天,若超出期限,將由本公司全權(quán)處理。 質(zhì)量損失的賠償直接從本公司應(yīng)付供方的貨款額或供方在本公司設(shè)立的綜合質(zhì)量保證金中扣除 。 ? 供方未及時供貨而導致本公司停工的,供方應(yīng)承擔本公司的停工損失費。 ? 收、裝配、加工過程或顧客使用中發(fā)現(xiàn)不合格,供方除承擔相關(guān)的質(zhì)量損失外,本公司還將根據(jù)不合格情況對供方進行罰款處理。 Fj=不合格品數(shù)量 ( 零件價格的 50%) ? 停工損失費 (Ft): 因供方提供不合格品或未及時供貨所引起的停工損失 。 ? 信譽損失 ( Fx) : 因供方產(chǎn)品質(zhì)量原因?qū)е卤竟绢櫩头答佡|(zhì)量問題 , 影響本公司信譽的 , 供方每次賠償 ( Fx)1000~ 4000元;由于供方產(chǎn)品質(zhì)量責任引起本公司用戶投訴 、 嚴重影響本公司信譽或?qū)е滤劳霭踩鹿实?, 每次賠償 ( Fx)5000~ 100000元 。 ? 本公司質(zhì)量部收到供方的質(zhì)量賠償申訴書后 , 應(yīng)立即組織本公司有關(guān)部門作進一步的調(diào)查分析 , 并出具分析結(jié)果 ,同時通過采購部書面通知供方 。 ? 供方應(yīng)根據(jù)本公司采購計劃 , 按照準時 、 均勻 、 同步原則 , 確定當月 ( 或當周 ) 的發(fā)運計劃 , 經(jīng)公司同意后再執(zhí)行 。 ? 若不能按期交付 , 供方必須提前向本公司提出延期供貨申請 , 并對不能按期交付進行原因分析 , 采取糾正措施 。 ? 服務(wù) ? 本公司未作要求的服務(wù) ? 供方應(yīng)制定有針對性的用戶服務(wù)規(guī)定 ,并組織實施 。 ? 本公司有要求的服務(wù) ? 供方必須對本公司以電話或電傳方式反饋的問題 , 及時在 “ 用戶意見反饋單 ” 上予以登記 , 并及時進行處理 , 反饋處理結(jié)果 。 ? 供方應(yīng)根據(jù)本公司要求 , 以售后服務(wù)的形式提供備品備件 。 ? 本公司對供方現(xiàn)場評審的主要內(nèi)容為過程控制與手段 、 工藝規(guī)范 、 檢具量具配置 、 使用等 , 具體參見 “ 附表 1供方評定評分表 ” 。 ? 考評標準 ? 現(xiàn)場質(zhì)保體系等級考評 本公司通過對供方現(xiàn)場審核 , 根據(jù)供方質(zhì)保體系實際滿足要求的程度 , 對附表1“ 供方評定評分表 ” 中的項目 , 按標準逐項進行打分 , 并以得分高低按以下標準確定供方質(zhì)保體系考評結(jié)論及等級: A級 ( 合格 ) :得分為 90100。 ? 實物質(zhì)量等級考評 ? A級 ( 合格 ) :經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場實物質(zhì)量抽查均無缺陷 , 且供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率為 100%。 ? 供貨業(yè)績考評 a. 供方交付產(chǎn)品的合格率 ( 以本公司質(zhì)量部的質(zhì)量統(tǒng)計報表為準 ) 在 98% 以上為合格 , 否則為不合格 。 供方的綜合考評得分由本公司采購部按季 、 按年予以統(tǒng)計 , 并及時向各供方通報 。 d) 重復(fù)發(fā)生同類不合格問題的 , 每次扣 2分 。 ? C. 服務(wù)能力 ( 得分范圍為 0100分;權(quán)數(shù)為 ) a) 評價得分基數(shù)為 100分 。 b) 高于同行業(yè)同類產(chǎn)品市場平均價的為 “ 偏高 ” , 扣 20分; c) 接近同行業(yè)同類產(chǎn)品市場平均價的為 “ 平價 ” , 扣 10分; d) 低于同行業(yè)同類產(chǎn)品市場平均價的為“偏低”,不扣分。 ? 經(jīng)綜合考評 , 被評為年度優(yōu)秀供方的 , 本公司將給予一定的獎勵 , 并在綜合質(zhì)量保證金中列支 。 ? 經(jīng)綜合考評 , 評審不合格的供方 , 本公司給予拆點黃牌警告 , 且供方必須制定整改措施 , 并按本公司要求限期進行整改 , 整改措施需報本公司 。 ? 對過程控制好 、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 、 服務(wù)到位 、 價格適宜 、 供貨及時且質(zhì)保體系考評等級和實物質(zhì)量考評等級均為 A級的供方 ,可評選為 “ 優(yōu)秀供方 ” , 發(fā)給 “ 優(yōu)秀供方證書 ” , 并在下年度給予以下獎勵: a. 凡屬兩家配套的產(chǎn)品 , 優(yōu)秀分供方所供產(chǎn)品份額可提升到 6080%。 附表 8:供方綜合考評匯總表 。 c. 本公司新產(chǎn)品開發(fā)時 , 該供方可享有優(yōu)先研制和接受訂單的待遇 。 限期整改仍不合格的 , 本公司有權(quán)中止與供方的供貨關(guān)系 。若其質(zhì)量賠償額超過當年度綜合質(zhì)量保證金的,則在本公司應(yīng)付該供方的貨款中扣除。 ? 供方在本公司設(shè)立的綜合質(zhì)量保證金,由本公司統(tǒng)一使用,并定期向各供方通報使用情況。 c) 因供方問題 , 未能及時到現(xiàn)場進行服務(wù)的或服務(wù)不解決問題的 , 每次扣 5分 。 b) 供方事故 (供方在交付產(chǎn)品時因延遲交付或交付后因質(zhì)量問題造成本公司停產(chǎn)的 )每發(fā)生一次扣 5分 。 b) 本公司生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格 , 每次扣 1分 。 c. 供方服務(wù)到位率(以本公司發(fā)出的“質(zhì)量問題信息反饋單”和要求供方前來處理質(zhì)量問題或有關(guān)事宜的實現(xiàn)程度來評價)不低于 95%者為合格,否則不合格。 ? C級 ( 合格需改進 ) :經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場實物質(zhì)量抽查一般項存在缺陷且總項數(shù)小于 2項 ( 含 ) , 同時供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率為 96%以上 ( 含 ) 。 C級 ( 合格需改進 ) :得分為 7079。 ? 對供方的考評方法采用各單項考評和綜合考評相結(jié)合的方式予以實施 。 5 供方綜合考評及獎懲 ?
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