【正文】 在管道中的流動要復雜得多。即： ΔP(πr2)＝ rL)p：圓管兩端的壓力降對于一般流體，在管壁處的流動速度為零，即 υr=R=0。二、在狹縫形流道內(nèi)的流動通常將高度 (或稱厚度 )遠比寬度或周邊長度小得多的流道稱作狹縫通道。 y：狹縫截面上任意點到中心線的距離。在達到穩(wěn)態(tài)流動后，推動力和摩擦阻力相等，因而有 2WhΔP ＝ 2WLτh ，則：在狹縫的上、下壁面處 (h＝ H)熔體的剪切應力為則 y處與中心層平行的流層所受到的剪切應力為：（ 2）將（ 2）代回（ 1），并積分有：（ 3）體積流率：（ 4）如用一般流動曲線來求解，則同樣需要換算。四、異形狹縫通道中的流動通常將由平行板和同心圓筒構(gòu)成的平縫和圓形狹縫通道以外的各種截面形狀的狹縫通道，均稱作異形狹縫通道。在層流條件下當聚合物流體從一大直徑管流入一小直徑管時，大管中各位置上的流體將改變原有的流動方向，而以一自然角度進入小管，這時流體質(zhì)點的流線將形成一錐角，常稱此錐角的一半為 收斂角 并以 α表示流體以這種方式進行的流動稱為 收斂流動 。（ 7）剪切和拉仲兩種流動成分的相對大小主要由收斂角決定，一般情況是隨收斂角的減小，主流動方向上的速度差減小，拉仲流動成分減少而剪切流動成分增多，當收斂角減小到零時．收斂流動就完全轉(zhuǎn)變成純剪切流動。管壁上的滑移聚合物在導管中流動時，聚合物靠壁處的流速并不為零，而是發(fā)生間斷的流動，或稱滑移。當塑料熔體由導管流出時，料流的直徑有先收縮后膨脹的現(xiàn)象．稱之為 離模膨脹 。α角越小，越容易產(chǎn)生渦流。這種現(xiàn)象稱為巴拉斯效應（ Barus（ 2）記憶效應三種解釋：當聚合物熔體由大直徑的料筒進入小直徑的口模時，產(chǎn)生了彈性形變，而熔體離開口模時， 彈性變形獲得恢復 。原因： 擠壓口模對擠出物表面所產(chǎn)生的 周期性的張力 和 流體在管壁上的滑移 (時粘時結(jié)的間斷性流動 )的結(jié)果。（ 2）熔體破裂機理有兩種看法：a.所受應力作用的歷史不盡相同，因而在離開口模后所出現(xiàn)的彈性回復就不可能一致。聚合物的加熱與冷卻任何物料加熱與冷卻的難易程度是由溫度或熱量在物料中的傳遞速度決定的，而傳遞速度又決定了物料的固有性能。ρ：密度熱能的傳導，是通過加熱時熱振動振幅的增加而依一定速率向?qū)γ鏀U散的。有結(jié)晶傾向的聚合物在相態(tài)轉(zhuǎn)變時要吸收成放出更多的熱量，從圖所示聚乙烯和聚苯乙烯兩種聚合物的熱焓隨溫度的變化情況可以得到說明。由于各種聚合物的熱擴散系數(shù)比金屬銅或鋼小 1～2個數(shù)量級，因此加熱和冷卻均不易。聚合物的結(jié)晶能力聚合物的結(jié)晶能力首先與分子鏈的結(jié)構(gòu)有關(guān)，其次也與成型條件、后處理方式、是否添加成核劑等有關(guān)。 不同測定方法之間無可比性 。ρ：樣品密度幾個～幾百微米大小的薄片狀晶體，晶片厚度約100埃。光學顯微鏡觀察到黑十字消光圖形。應力的增大和伸直鏈結(jié)構(gòu)增多，力學強度提高，制品呈透明狀。C ρ： 聚乙烯：結(jié)晶度由 60%~80% ，彈性模量、表面硬度、屈服應力均提高。晶坯 晶核（動態(tài)平衡）晶坯大小與冷卻快慢有關(guān)，結(jié)晶總過程有強烈的時間依賴性。三、結(jié)晶速率用膨脹計測量聚合物結(jié)晶過程的體積變化。液晶于 1888年由奧地利植物學者 Reinitzer發(fā)現(xiàn)，是一種介于固體與液體之間，具有規(guī)則性分子排列的有機化合物。分子近晶型排列，分層堆積，層間可以相互滑動，上下層相對扭轉(zhuǎn)，螺旋面結(jié)構(gòu)。TEC”的核心內(nèi)涵， LCP因之在許多高科技領(lǐng)域得到應用。 成型加工與聚合物結(jié)晶（ 3）冷卻速度冷卻速度快，結(jié)晶度越小。同一種聚合物成型工藝不同，可得不同的晶型。 成型加工與聚合物結(jié)晶后收縮制品脫模后，室溫存放 1h后發(fā)生的，到不再收縮為止的收縮率。長時間退火，有利于高分子鏈重排。 成型過程中的定向作用兩種取向過程：：聚合物熔體或濃溶液中大分子、鏈段或其中幾何形狀不對稱的固體粒子在剪切流動時，沿流動方向的流動取向。 成型過程中的定向作用 聚合物及其固體添加物的流動取向管道截面小，管道中流速大，緊靠管壁附近的取向程度最高。由于普彈形變值小，且在高彈形變發(fā)生時便已消失，所以聚合物的取向主要由與形變相適應的高彈形變、塑性拉伸或粘性拉伸所引起。能使聚合物產(chǎn)生連續(xù)的均勻的形變，并獲得較高較穩(wěn)定的取向結(jié)構(gòu)。 拉伸定向三、結(jié)晶對拉伸過程的影響結(jié)晶而沒取向的產(chǎn)品一般性脆且缺乏透明性，沒有結(jié)晶或結(jié)晶度不足的產(chǎn)品具有較大的收縮性。因此，在對同一種聚合物進行拉伸取向之前，應對聚合物的結(jié)晶行為進行足夠的認識。 聚合物的降解聚合物在熱、力、氧、水、光、超聲波和核輻射等作用下，往往會發(fā)生降解的化學反應，從而使其性能劣化。歧化終止： 通常降解發(fā)生在 C－雜鏈處。斷鏈的機會隨分子量增大而增加，聚合物分子量的分散性逐漸減小。橡膠取代基的極性和規(guī)整性： PVC熱氧降解速率與氧含量、溫度和受熱時間有關(guān)。一定大小的剪切應力只能使聚合物大分子鏈斷裂到一定的長度。支鏈分子量變化不大，組成改變。（ 2）使用前進行干燥。 環(huán)氧、酚酸、脲醛、聚氨酯 聚合物的交聯(lián)二、影響聚合物大分子交聯(lián)的因素1.應力交聯(lián)聚合物的機械強度、耐熱性、耐溶劑性、化學穩(wěn)定性和制品的形狀穩(wěn)定性等均有所提高。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 硬化時間3.劑、化學交聯(lián) 聚合物的交聯(lián)一、聚合物交聯(lián)反應的機理 （ 4）加工設(shè)備和模具應有良好的結(jié)構(gòu)。 聚合物的降解三、加工過程中降解作用的避免和利用 聚合物的降解 熱氧降解： 反由于過熱而引起的降解。主鏈中叔 C原子：如 反應機理包括： 游離基的形成、鏈轉(zhuǎn)移、鏈終止。在具有晶相的拉伸過程中，會出現(xiàn)細頸區(qū)域。拉伸過程：。二、結(jié)晶聚合物拉伸通常在 Tg以上適當溫度進行。 拉伸定向（ 1）在 Tg附近：可進行高彈拉伸和塑性拉伸 σ － σ y＝ Eε當 σ σ y時，塑性拉伸，產(chǎn)生塑性形變，不可逆形變。 成型過程中的定向作用試樣中取向程度的分布圖： 成型過程中的定向作用從試樣中取向度的分布可知：在樣品次表層取向最大，中心最低，取向程度最大的區(qū)域不在澆口處，而在距澆口不遠的位置上。取向的兩種方式：A：單軸取向：取向的結(jié)構(gòu)單元只朝一個方向。 成型加工與聚合物結(jié)晶五、成核劑與結(jié)晶提高結(jié)晶速度，促進微晶生成。以上情況，將引起晶粒變粗，產(chǎn)生內(nèi)應力，造成制品曲撓、開裂等弊病，沖擊性能變差。緩慢，可達幾年，甚至幾十年。因此，應按所需制品的特性，選擇合適的工藝，控制不同的結(jié)晶度。 成型加工與聚合物結(jié)晶一、成型方法與結(jié)晶（ 1）熔融溫度和熔融時間成型溫度高，熔融時間長，殘存晶核少，冷卻時以均相成核為主，結(jié)晶速度慢，結(jié)晶尺寸較大。 液晶高分子（LCP）是一種高性能材料，具有極其優(yōu)越的綜合性能。分子間相互保持近晶平行，但重心位置無序，一維取向。液晶聚合物一、液晶的形成液體 —— 固體中間相 —— 介晶相液晶：具有位移自由度，即能流動的晶體。k：等溫下的結(jié)晶速率常數(shù)與聚合物分子結(jié)構(gòu)、外界條件有關(guān)。不大，而與結(jié)晶歷程、結(jié)晶度、球晶大小有關(guān)。4）熔融范圍、熔點與平均分子量及其分布關(guān)系3）沒有明確的熔點；2）熔融稍有滯后；1） TTm時晶體結(jié)構(gòu)被破壞；結(jié)晶動力學一、結(jié)晶聚合物結(jié)晶過程的特點結(jié)晶度高的優(yōu)于低的。結(jié)晶對性能的影響以聚對苯二甲酸乙二酯為例：非晶態(tài) 透明狀 Tg： 67186。在極高的壓力下結(jié)晶，可以得到完全伸直鏈構(gòu)成的晶片。應力作用下的聚合物結(jié)晶。晶片中分子鏈是垂直于晶面方向的，而且是折疊排列的。結(jié)晶形態(tài)凡是能夠結(jié)晶的聚合物，在適當?shù)臈l件下，都可以形成單晶。ρ1：完全晶體密度聚合物的結(jié)晶度聚合物由于大分子鏈結(jié)構(gòu)復雜性，其結(jié)晶性是有限的，且結(jié)晶度依聚合物結(jié)晶的歷史不同而不同。利于結(jié)晶的因素：（ 1）鏈結(jié)構(gòu)簡單、重復結(jié)構(gòu)單元較小、相對分子量適中；（ 2）主鏈上不帶或只帶極少的支鏈；（ 3）主鏈化學對稱性好，取代基不大且對稱；（ 4）規(guī)整性好；（ 5）高分子鏈的剛?cè)嵝约胺肿娱g作用力適中。3) 3）利用聚合物的內(nèi)摩擦來產(chǎn)生熱量進行升溫。