氧化鋁廠工藝知識簡介(文件)
【正文】 小于 2g/l ? 濾餅含水率 小于 20% ? 過濾機(jī)進(jìn)料固含 650780g/l 焙燒工藝描述 ? 主要包括氫氧化鋁產(chǎn)品過濾及洗滌、氫氧化鋁倉、氫氧化鋁焙燒、氧化鋁輸送、氧化鋁倉及包裝堆棧等工序。熱煙氣經(jīng)上述的兩級旋風(fēng)預(yù)熱器，文丘里干燥器與氫氧化鋁進(jìn)行熱交換后，溫度降為 145度進(jìn)入電收塵器，凈化后的煙氣用排風(fēng)機(jī)送煙囪排入大氣。 ? 經(jīng)分解板式熱交換器提溫后的分解母液（本車間稱為蒸發(fā)原液）進(jìn)入蒸發(fā)車間的錐形母液槽，原液槽錐底沉積的氫氧化鋁細(xì)顆粒用料漿泵送回分解車間過濾處理。 ? I效蒸發(fā)器出料溫度約 140度，此溶液進(jìn)入三級閃蒸系統(tǒng)，逐級閃蒸降溫，三閃出料溫度 92度左右，三閃出料即為蒸發(fā)母液，送往循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液，循環(huán)母液為 Na2Ok 245g/l, Na2Oc/Na2OT小于%，溫度大于 90度。 ? 生產(chǎn)補(bǔ)堿用 NaOH濃度大于 42%的液體苛性堿，循環(huán)母液貯槽區(qū)域設(shè)有補(bǔ)堿設(shè)施。 總礦石消耗量產(chǎn)量總 32 OAl ? 堿耗 :指每生產(chǎn) 1噸氧化鋁需消耗的堿質(zhì)量。 ? 綜合能耗 —— 每噸氧化鋁的綜合能耗 Kcal/t. Al2O3 ? 綜合能耗 =高壓新蒸汽帶入熱量 +蒸發(fā)低壓蒸汽帶入熱量 +全廠電能消耗 +瓦斯氣熱耗 ? 其中：高壓新蒸汽帶入熱量為高壓溶出消耗的熱量 Kcal/t. AL2O3；蒸發(fā)低壓蒸汽帶入熱量為蒸發(fā)作業(yè)中新蒸汽消耗的熱量 Kcal/t. AL2O3. ? 電耗：為全廠個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的電能消耗量 (kwh860) Kcal/t. AL2O3. ? 注：熱量單位換算： 1kwh相當(dāng)于 860Kcal ? 瓦斯氣耗能： 240Nm3/t. AL2O3. ? 瓦斯氣發(fā)熱值： 3100～ 3500 Kcal/Nm3 ? 4187J=1 Kcal 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? L/S— 末次洗滌底流液固比（此時(shí)理解為單位重量固相所含有液相量） ? G棄赤泥 — 每噸鋁土礦所生產(chǎn)的赤泥量? NT— 棄赤泥附堿中含堿量 % ? ③ 氫氧化鋁帶走堿損失：（以生成 1噸 Al2O3計(jì)） ? NAH=（ Na1+Na2） ? 式中： NAH— 氫氧化鋁中帶走的堿損失，? — 1噸氧化鋁析合氫氧化鋁的量 kg ? 根據(jù) 2Al(OH) 3 = Al2O3 .3H2O ? 156 ： 102 54 ? AH ： 1000 ? 有如下關(guān)系式： 156： 102=AH： 1000 ? 所以 AH = （ kg） ? Na Na2—— 氫氧化鋁中的化合堿及附著堿含量% 分解指標(biāo)的計(jì)算 ? 種子比的計(jì)算 ? 種子比 = ? 式中： V—— 精液的體積 m3 ? A精 —— 精液的氧化鋁濃度， kg/m3 ? A種 —— 氫氧化鋁晶種中氧化鋁的重量， kg 精種AVA? ? 2 分解率的計(jì)算 ? η 分 =（ 1 ） 100% ? 式中 ： η 分 — 氧化鋁的分解率， % ? 、 — 分別為分解原液和分解母液的分子比 ? 3 精液產(chǎn)出率的計(jì)算 ? 產(chǎn)出率 =NK（ Rp母 Rp精） ? 式中： NK— 分解原液中苛性氧化鈉的濃度，kg/m3 ? 產(chǎn)出率 —— 分解原液（精液）的產(chǎn)出率，kg/m3精液 母原kk??原k? 母k? ? 循環(huán)效率 E ? 每 m3循環(huán)母液在溶出過程中所溶出的Al2O3量叫循環(huán)效率。 ? 氧化鋁總回收率 %10032323232 ???的總量）中原燃料（鋁土礦與石灰的含量產(chǎn)品中產(chǎn)量考慮固含變化在內(nèi)的OAlOAlOAlOAl? ? 溶出率的計(jì)算 ? 實(shí)際溶出率 ? 理論溶出率 % 假定在理想溶出條件下，赤泥中的 =1，此時(shí)計(jì)算的溶出率為理論溶出率。苛化料漿經(jīng)過濾，濾餅送赤泥沉降車間的二洗沉降槽，濾液送循環(huán)母液調(diào)配槽。另有 22%左右的原液用泵送至循環(huán)母液調(diào)配槽中配制循環(huán)母液。從沸騰床冷卻出來的氧化鋁用風(fēng)動(dòng)溜槽送入氧化鋁貯倉，經(jīng)包裝后外銷。 ? 從氫氧化鋁成品過濾或氫氧化鋁倉來的氫氧化鋁卸入焙燒工序的 50m3喂料箱內(nèi)，含水率 6%的氫氧化鋁經(jīng)膠帶輸送機(jī)、螺旋喂料機(jī)送入文丘里干燥機(jī)，在文丘里干燥器內(nèi)，氫氧化鋁附水被烘干，干燥后的氫氧化鋁被氣流帶入第一級旋風(fēng)預(yù)熱器中，煙氣和干燥的氫氧化鋁在此進(jìn)行分離，一級旋風(fēng)出來的氫氧化鋁進(jìn)入第二級旋風(fēng)預(yù)熱器，并與
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