精益生產(chǎn)5436781(文件)
【正文】 故障和缺陷 切記 下一棒 （下一道過程） 就是你的客戶 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 5. 消除故障和缺陷 為什么這項如此重要呢 ? 1. 提高操作工的生產(chǎn)效率 2. 增加機器的利用率 3. 減少返工和廢品的成本 4. 縮短部件的交貨周期 5. 減少庫存 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 5. 消除故障和缺陷 工具 : 1. 5S 2. TPM 3. CEDAC 4. Poka Yoke Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 6. 均衡混合及零庫存生產(chǎn) Lean JIT Jidoka Heijunka HEIJUNKA（均衡化 ） 階段 1: 均衡生產(chǎn) 階段 2: 混合生產(chǎn) 精 益 6. 均衡混合及零庫存生產(chǎn) 工作總量第一周 第二軸 第三周 第四周 第五周 需要的操作能力 均衡生產(chǎn) Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 6. 均衡混合及零庫存生產(chǎn) 混合生產(chǎn) Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 6. 均衡混合及零庫存生產(chǎn) 只在如下條件具備時才有可能實現(xiàn)上述目標： (1) 預測將要生產(chǎn)的產(chǎn)品族 (PQPR) (2) 快速換裝 (3) 可靠的設備 (4) 無缺陷 (5) 單件流 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 6. 均衡混合及零庫存生產(chǎn) 試試 ： 1個 100件的訂單 = 100個 1件的訂單 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 6. 均衡混合及零庫存生產(chǎn) 優(yōu)勢 : (1) 增加生產(chǎn)的靈活性 (2) 提高資本利用率 (3) 允許一致性的生產(chǎn)流動 (4) 促進原材料的穩(wěn)定供應 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 7. 整合單元流動 ? 多種作業(yè)相結合 (加工 , 裝配和測試 ) ? 單件流 ? 重復性的過程 ? 按節(jié)拍時間生產(chǎn) ? 保證過程質量 ? 可視化控制 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 8. 降低勞動力成本 : 消除浪費的第二要件 ? 改善人的動作 ? 結合邊緣（整理）動作 ? 將人的動作轉移給機器 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 8. 降低勞動力成本 :消除浪費的第二要件 改善人的動作 : Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 :消除浪費的第二要件 改善人的動作 : Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 :消除浪費的第二要件 改善人的動作 : Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 :消除浪費的第二要件 改善人的動作 : Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 :消除浪費的第二要件 結合邊緣（整理）動作 : ? 等待 ? 去除飛濺 ? 去毛刺 ? 清理鐵屑 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 :消除浪費的第二要件 將人的動作轉移 給機器 1 of 3 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 :消除浪費的第二要件 將人的動作轉移 給機器 2 of 3 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 :消除浪費的第二要件 將人的動作轉移 給機器 3 of 3 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 :消除浪費的第二要件 將人的動作 轉移給機器 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 9. 從機械化到自動化 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 9. 從機械化到自動化 Lean JIT Jidoka Heijunka 精 益 10. 維護和建立標準 Lean JIT Jidoka Heijunka “使一
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