生產(chǎn)管理培訓4-精益生產(chǎn)(文件)
【正文】 備時間）之前做，而現(xiàn)在是在操作運行（外部轉(zhuǎn)型準備時間）中做。 ? 多技能的操作人員。 ? 最大限度達到良好的可視性和及時的反饋。 我們 面臨著來自企業(yè)環(huán)境中許多方面改變的挑戰(zhàn)： ?競爭者推出新的產(chǎn)品 ?制造工業(yè)發(fā)展出新的管理過程和工業(yè)技術 ?構成企業(yè)環(huán)境的范圍保持擴展 持續(xù)改善 28 LEAN MANUFACTURING 持續(xù)的改善 1. 選擇一個項目 2. 弄清楚當前狀態(tài)，設定一個目標 3. 分析數(shù)據(jù)，確定問題的根源 4. 建立對策 5. 實施對策 6. 確認效果 7. 標準化 8. 回顧以上的過程 改善行動的八個步驟 29 LEAN MANUFACTURING 一、生產(chǎn)產(chǎn)生的 不良 引起的浪費 任何產(chǎn)品的不良都是浪費的一個主要來源 。 安全庫存是為了保證生產(chǎn)部門的正常運作和彌補不良品的損失而存在的，但是安全庫存不能夠超出它們的正常需要。 其間，它們儲存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費。 作為一個確定的目的，工作是要作為一組精確的動作來考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。 開始 看板 / 拉動 系統(tǒng) 步驟 4 精益運作 基于“拉動”的，完全“建立在需求”基礎上的流暢的生產(chǎn)線 步驟 5 持續(xù)的開展 / 改進 精益生產(chǎn)推行步驟 36 LEAN MANUFACTURING ? 設備的可靠性 ? JIT 準時化生產(chǎn)的物料控制技術 ? 持續(xù)改善程序 ?為了品質(zhì)的連貫性而進行統(tǒng)計技術程序控制 精益生產(chǎn)關注一些什么東西 ? 37 LEAN MANUFACTURING ? 把精益生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工序結合起來 ? 讓每個人都清楚我們的精益目標 ? 授權給所有的員工，讓所有人都參與進來 ? 確保使用適當?shù)谋O(jiān)測衡量系統(tǒng)來監(jiān)控精益生產(chǎn)的執(zhí)行情況 你們怎么樣才能夠持續(xù)進行精益生產(chǎn) ? 38 LEAN MANUFACTURING ? 對現(xiàn)狀很滿足，沒有改革的動力 ? 使用精益生產(chǎn)來縮減生產(chǎn)規(guī)模，裁減人手 ? 中層管理階層對精益生產(chǎn)有反對、抵促情緒 ? 沒有一個很好衡量系統(tǒng)來監(jiān)控精益生產(chǎn)的執(zhí)行情況 ? 缺乏承諾 在執(zhí)行精益生產(chǎn)過程中會有些什么障礙 ? 39 LEAN MANUFACTURING 演講完畢，謝謝觀看！ 。 工作中的不需要的動作被認為是浪費的，不增值的。 多余的檢查也是過程浪費的另一個表現(xiàn)形式。 無論什么原因，沒有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費。 具有代表性的是，有些項目總是無工作性質(zhì)地移動，時間花費了在路途中，這是浪費。 2023/2/14 20 LEAN MANUFACTURING 繪制價值流圖的步驟 產(chǎn)品族 工作計劃及 實施 當前狀態(tài)圖 未來狀態(tài)圖 ? 將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上 ? 了解工藝工程當前是如何運作的 ? 設計一個精益價值流 ? 研制實現(xiàn)“未來狀態(tài)”的計劃并且實施 2023/2/14 21 LEAN MANUFACTURING 基本結構 關鍵 : 前后一致 供應商 顧客 工藝工程 A工藝工程 X工藝過程 B信息控制 2023/2/14 22 LEAN MANUFACTURING 當前狀態(tài)價值流圖繪制步驟 1) 從顧客開始
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