【正文】 度 １１ ２２ ３３ ４４需求需求 ６００６００ １７００１７００ ３０００３０００ ７００７００季度季度 １１ ２２ ３３ ４４正常生產(chǎn)正常生產(chǎn) ９００９００ ９００９００ １５００１５００ ４５０４５０超時(shí)生產(chǎn)超時(shí)生產(chǎn) １８０１８０ １８０１８０ １８０１８０ １８０１８０轉(zhuǎn)包轉(zhuǎn)包 ４００４００ ４００４００ ４００４００ ４００４００正常生產(chǎn)成本正常生產(chǎn)成本 ８０元／件８０元／件超時(shí)生產(chǎn)成本超時(shí)生產(chǎn)成本 １００元／件１００元／件轉(zhuǎn)包轉(zhuǎn)包 １４０元／件１４０元／件庫(kù)存持有成本庫(kù)存持有成本 ４元／件４元／件二、主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃 (master production schedule MPS)確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。按訂單裝配方式MPS原材料 零件(c)標(biāo)準(zhǔn)部件和分裝件模塊標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品MPS零件(b)通用部件專用零件MPS 最終產(chǎn)品24型產(chǎn)量型產(chǎn)量 (輛輛 )28型產(chǎn)量型產(chǎn)量 (輛輛 ) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20230 某自行車廠的綜合計(jì)劃C型產(chǎn)量型產(chǎn)量 (輛輛 )D型產(chǎn)量型產(chǎn)量 (輛輛 )R型產(chǎn)量型產(chǎn)量 (輛輛 ) 1月 周次周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月產(chǎn)量月產(chǎn)量 某自行車廠的主生產(chǎn)計(jì)劃綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃95039502900產(chǎn)量產(chǎn)量41月月202300100T749100100150202300T740100100100202300200T32787654321周周對(duì)產(chǎn)品族的綜合計(jì)劃對(duì)具體型號(hào)產(chǎn)品的分時(shí)段主生產(chǎn)計(jì)劃綜合計(jì)劃(Product Groups)主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS(Specific End Items)Timephased plan如何制定主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) ？ 已確定的綜合計(jì)劃資源約束條件是否滿足 MPS方案 物料需求計(jì)劃 N Y制定主生產(chǎn)計(jì)劃的基本模型n 計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量 (projected on –hand inventory， POH)是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、有利用的庫(kù)存量。n 粗生產(chǎn)能力計(jì)劃 （ RCCP）對(duì)實(shí)際資源需求的一個(gè)大致估計(jì)n “ 能力清單 ” 法 (capacity bill)n 能力清單類似于 MRP中的物料清單 (BOM)，但它不是用來確定物料需求，而是用來確定 MPS產(chǎn)品的能力需求n “ 資源描述 ” 法 (resource profiles)n 利用能力清單來確定產(chǎn)品在其整個(gè)生產(chǎn)周期中每一階段對(duì)關(guān)鍵資源的需求量n 綜合因子法 (method of overall factors)例子n 請(qǐng)完成右下方的 MP表期初庫(kù)存期初庫(kù)存：： 507月月 8月月生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量：： 90周次周次 周次周次1 2 3 4 5 6 7 8需求預(yù)測(cè)需求預(yù)測(cè) 20 20 20 20 40 40 40 40顧客訂貨顧客訂貨 24 14 21 6 0 0 0 0現(xiàn)有庫(kù)存量現(xiàn)有庫(kù)存量 26 6 75 55 15 65 25 75MPS量量 90 90 90ATP量量 12 63 90 90訂單號(hào)訂單號(hào) 訂貨量訂貨量 交貨時(shí)間交貨時(shí)間A 10 第第 2周周B 158 第第 7周周C 63 第第 4周周?請(qǐng)問哪些訂單可以接受？四、物料需求計(jì)劃n 主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，生產(chǎn)管理部門下一步要做的事是，保證主生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部物料 (原材料、零件、部件等 )以及其他資源能在需要的時(shí)候供應(yīng)上。一旦作業(yè)不能按計(jì)劃完成時(shí)， MRP系統(tǒng)可以對(duì)采購(gòu)和生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)間和數(shù)量加以調(diào)整，使各項(xiàng)作業(yè)的優(yōu)先順序符合實(shí)際情況 。 減少庫(kù)存（減少庫(kù)存（ 40%））216。 減少非生產(chǎn)時(shí)間停工損失減少非生產(chǎn)時(shí)間停工損失216。 更改訂貨數(shù)量　　　更改訂貨數(shù)量　　　216。 實(shí)際需求 ? 但僅有 MRP的重排程機(jī)制，沒有覆蓋影響主生產(chǎn)計(jì)劃的各種功能領(lǐng)域的作業(yè)計(jì)劃體系， MRP的優(yōu)勢(shì)仍然發(fā)揮不出來。n 所以，閉環(huán) MRP的進(jìn)一步發(fā)展，必然要將財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊包括進(jìn)來，這就是 MRP II。MRP處理邏輯主生產(chǎn)計(jì)劃我們要制造什么物料需求計(jì)劃物料清單 庫(kù)存信息我們需要什么 我們有什么每一項(xiàng)自制件建議計(jì)劃l需求數(shù)量l開始日期和完工日期每一項(xiàng)外購(gòu)件建議計(jì)劃l需求數(shù)量l訂貨日期和到貨日期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃輸入信息輸出信息MRP需要處理的問題及需要的信息需要處理的問題 所需的信息？生產(chǎn)多少？ 　（MPS） ?。俊。?BOM）?。俊　。俊。ㄉa(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃）　MRP處理邏輯舉例：　 ？假設(shè)某公司生產(chǎn) A產(chǎn)品，現(xiàn)在接到客戶的訂單，要求出產(chǎn)的日期和數(shù)量如下表A產(chǎn)品要求出產(chǎn)的日期和數(shù)量周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11產(chǎn)品產(chǎn)品 A 8 15MRP處理邏輯舉例：　 ？ A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如下 A（ 1） B（ 1） C（ 2） C（ 2）0層1層2層又知 B和 C總裝成 A需要 2周時(shí)間， C采購(gòu)周期為 2周， C加工成 B的時(shí)間為 1周MRP處理邏輯舉例 ： A（ 1） B（ 1） C（ 2） C（ 2）將 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)按時(shí)間坐標(biāo)進(jìn)行倒排計(jì)劃，如下圖交貨期時(shí)間2周 總裝1周 加工2周 采購(gòu)采購(gòu)2周MRP處理邏輯舉例：　 ？ A、 B、 C的現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)分別為 0件、 4件和 5件， A的預(yù)計(jì)到貨數(shù)在整個(gè)周期為 0件， B在第 2周預(yù)計(jì)到貨 10件， C在第一周預(yù)計(jì)到貨 10件物料庫(kù)存信息表 周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11A 現(xiàn)有數(shù)　現(xiàn)有數(shù)　 0　　 預(yù)計(jì)到貨量預(yù)計(jì)到貨量B　　 現(xiàn)有數(shù)　現(xiàn)有數(shù)　 4　　 預(yù)計(jì)到貨量預(yù)計(jì)到貨量 10C 現(xiàn)有數(shù)　現(xiàn)有數(shù)　 5 預(yù)計(jì)到貨量預(yù)計(jì)到貨量 104. MRP怎樣處理？總需求、已在途的訂貨、計(jì)劃持有量、凈需求、計(jì)劃收到訂貨、計(jì)劃發(fā)出訂貨等參數(shù)的計(jì)算n 總需求 GR：不考慮持有量時(shí)，某細(xì)項(xiàng)或原材料在各時(shí)間期間的期望總需求。n 凈需求 NR：各期實(shí)際需求量n 計(jì)劃收到訂貨 PORC：各期初始顯示出來的期望接受量。訂貨結(jié)束，它就從 “計(jì)劃發(fā)出訂貨 ”進(jìn)入了 “已在途的訂貨 ”。需求量：第 10天 50 A第 8天 20 B (備件 )第 6天 15 D (備件 )簡(jiǎn)單的 MRP 舉例求解： 各組件的依賴需求數(shù)量；B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A 5050*4=200 50*2=100200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200備件 202040備件 15需求量：第 10天 50 A第 8天 20 B (備件 )第 6天 15 D (備件 )LT = 1 天考慮提前期，列出產(chǎn)品 A的需求數(shù)量與訂貨數(shù)量。MRP 練習(xí)A(2) B(1)D(5)C(2)XC(3)X在第 10周的需求量為 95 件 (其中 80件為已確定的訂單， 15件為隨機(jī)需求的預(yù)測(cè)值 ) ，還有下列備件的需求 :各項(xiàng)的 SR都為 0。 n MRPⅡ 的功能n 把生產(chǎn)作業(yè)和財(cái)務(wù)系統(tǒng)整合在一起，使用同一套數(shù)據(jù)，處理各種管理事務(wù)。n MRPⅡ 是整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作系統(tǒng)。? 應(yīng)當(dāng)建立主生產(chǎn)計(jì)劃主管、人員與市場(chǎng)主管、人員正式溝通制度。? MRP II使度量和改進(jìn)供應(yīng)商績(jī)效成為可能，為 合并采購(gòu)訂單以降低采購(gòu)成本成為可能。而沒有標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)，產(chǎn)品和合同報(bào)價(jià)就很難合理確定。? 相對(duì)于庫(kù)存記錄誤差來說， MRP更不能容忍 BOM的誤差。五、企業(yè)資源計(jì)劃n 企業(yè)資源計(jì)劃（ Enterprise Resource Planning， ERP）把原來的制造資源計(jì)劃拓展為圍繞市場(chǎng)需求而建立的企業(yè)內(nèi)外部資源計(jì)劃系統(tǒng)。n 著名的咨詢公司將這種新型的 MRP系統(tǒng)稱為企業(yè)資源計(jì)劃 (Enterprise Resource Planning, ERP)系統(tǒng)。n 企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程的差異是競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)差異的一個(gè)重要來源。 打開冰箱一看 (庫(kù)房 )，只剩下 2個(gè)雞蛋 (缺料 )。 ”(驗(yàn)收、退料、換料 ) n 回到家中，準(zhǔn)備洗菜、切菜、炒菜 ……(工藝線路 )，廚房中有燃?xì)庠?、微波爐、電飯煲 ……(工作中心 )。 ”(不能并單處理 ) “好的，肯定讓你們滿意。 “李太太，這是您要的烤鴨。 n 送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對(duì)丈夫說： “親愛的，現(xiàn)在咱們家請(qǐng)客的頻率非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了 (設(shè)備采購(gòu) )，最好能再雇個(gè)小保姆 (連人力資源系統(tǒng)也有缺口了 )。n 大野耐一 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力 = 產(chǎn)出 + 浪費(fèi)n 消除浪費(fèi)降低成本的過程生產(chǎn)周期運(yùn)輸時(shí)間停放時(shí)間等候時(shí)間作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間附加價(jià)值時(shí)間 非附加價(jià)值時(shí)間= 加工時(shí)間 + 。 ”(通過審核 ) 妻子： “還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補(bǔ)貼一下，好嗎？ ”(最后就是應(yīng)收貨款的催要 ) 記住，每一個(gè)合格的家庭主婦都是生產(chǎn)廠長(zhǎng)的有力競(jìng)爭(zhēng)者。 ”(驗(yàn)收、入庫(kù)、轉(zhuǎn)應(yīng)付賬款 ) 6： 45，女兒的電話： “媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個(gè)朋友回家吃飯可以嗎？ ”(又是緊急訂購(gòu)意向，要求現(xiàn)貨 ) “不行呀，女兒，今天媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了，時(shí)間實(shí)在是來不及，真的非常抱歉，下次早點(diǎn)說，一定給你們準(zhǔn)備好。 ”(緊急采購(gòu) ) 6： 30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問： “我是李太，怎么訂的烤鴨還不送來？ ”(采購(gòu)委外單跟催 ) n “不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會(huì)到的。 下午 4點(diǎn)，接到兒子的電話： “媽媽，晚上幾個(gè)同學(xué)想來家里吃飯，你幫忙準(zhǔn)備一下。 ” 妻子： “我只需要 8個(gè)，但這次買 1打。你看可以嗎？ ”(商務(wù)溝通 ) 妻子： “沒問題，我會(huì)準(zhǔn)備好的。 n SAP AG’s R/3n R/3的模塊? 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì) (Financial Accounting)? 制造與物流 (Manufacturing and Logistics)(, Exhibit )? 銷售與分銷 (Sales and Distribution)? 人力資源 (Human Resources)n ERP與生產(chǎn)率? 對(duì) ERP褒貶不一。n ERP系統(tǒng)的基本目標(biāo)是將 “ 供應(yīng)鏈 ” （ Supply Chain）有效運(yùn)轉(zhuǎn)并運(yùn)用計(jì)算機(jī)硬、軟件手段盡力縮短這個(gè) “ 供應(yīng)鏈 ” ，提高其運(yùn)轉(zhuǎn)效率，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、市場(chǎng)需求和客戶滿意提供保障，最終提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。? 新產(chǎn)品引入（量產(chǎn)），以及按訂單設(shè)計(jì)制造 (Engineeringtoorder)，恰恰是最需要應(yīng)用 MRP的，即使是不完整的 BOM也比沒有強(qiáng)。? 控制計(jì)劃期內(nèi)工程更改的三種常用方法：n 合理規(guī)定工程更改周期；n 先建立虛擬 BOM，待原有物料用完時(shí)再切換。? 運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)運(yùn)作的一個(gè)重要結(jié)果是庫(kù)存，而后者的估值是產(chǎn)品成本核算的基礎(chǔ)。應(yīng)當(dāng)按物料需要日期及時(shí)補(bǔ)貨，而不是補(bǔ)充安全庫(kù)存。MRP II— 更有效地管理制造企業(yè)的資源? MRP II— 更有效地管理制造企業(yè)的資源n 市場(chǎng)營(yíng)銷與 MRP II? 銷售預(yù)測(cè)是 MPS的主要輸入，銷售訂單是編制 MPS的保證。這是 MRPⅡ 系統(tǒng)對(duì)管理決策支持的重要特征。開發(fā) MRP。B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A 5050*4=200 50*2=100200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200備件 202040需求量：第 8天 20 B (備件 )提前期 LT：B 2 天MRP程序舉例Level 0Level 3Level 2Level 1R JM OCRT(2)R KVDW物料項(xiàng)物料項(xiàng) 單位單位用量用量OH SR LT父件父件 子件子件W 30 40 1W C 1 30 10 1W D 1 10 0 1C O 1 20 0 1C M 1 0 5 2D R 1 0 0 1D T 2 30 20 2D V 1 0 10 1M R 1 15 0 1M J 1 0 0 1V R 1 0 0 1V K 1 50 10 2R的量都分給了 Mn 產(chǎn)品 W的結(jié)構(gòu)樹及 BOM如下，假定第 1周的在庫(kù)量 OH與在途量 SR數(shù)量、各物料項(xiàng)目提前期LT已給定。簡(jiǎn)單的 MRP 舉例求解： 各組件的依賴需求數(shù)量；B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A 5050*4=200 50