品保qc培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 忙 不要亂 問 題 原 因 對 策 驗 證 追 蹤 有問題能解決嗎？ 分析的原因準(zhǔn)確嗎？ 對策的目的是消除原因 確認(rèn)對策的結(jié)果以負(fù)作用 生產(chǎn)完了時還能追蹤 ?充電是必須的，手機(jī)每年換一代，電腦每年換兩代，衣服每年換三代， 季節(jié)每年換四代，如果它們不換代，就一定會落后于時代。 ? 品管手法與技術(shù)的講解執(zhí)行。 ? 協(xié)助當(dāng)班 QC的品質(zhì)事件處里和協(xié)調(diào)。 ? 將當(dāng)天所發(fā)生的問題要及時和 PQC溝通生產(chǎn)注意巡檢事項，有必要時附上不良樣板。 、 ? 協(xié)助 PQC解決車間一些糾紛問題并及時匯報本部門管理人員。 ? 3 、 負(fù)責(zé)原材料符合 RHOS法規(guī)等 ? 對產(chǎn)品來料進(jìn)行標(biāo)識并對檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄，填寫相關(guān)記錄表。 ? 對數(shù)量少、價格高或有特別說明的物品進(jìn)行全檢，對數(shù)量多或經(jīng)常性之物料依照抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。 ? 負(fù)責(zé)監(jiān)督巡檢過程的檢查工作。 ? 對當(dāng)天所有生產(chǎn)的部品必須檢查完畢方可下班。 ? 了解當(dāng)班的品質(zhì)壯況和掌握品質(zhì)標(biāo)誰。 質(zhì)量工程師（ QE）工作職責(zé) ? 制程品質(zhì)控制能力的分析與品質(zhì)改良 ? 制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)； ? 進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)檢測規(guī)范的制訂（協(xié)助工程）。 IQC 制造過程 IPQC FQC QA 實驗 OQC IN 信賴性試驗 干、濕度試驗 高低溫試驗 振動試驗 跌落試驗 安全性試驗 破壞性試驗 壽命試驗 等等 …… IPC測試 MIT測試 拉力測試 耐化測試 漲縮測試 溢膠測試 XRF測試 ： : 工作 業(yè)績 部門運 作水準(zhǔn) 產(chǎn)品合格率 產(chǎn)品返修率 產(chǎn)品直通力 顧客滿意度 出貨達(dá)成率 IPQC統(tǒng)計的良率 退給製造的重工率 沒有任何重工的良率 此項主要是針對品質(zhì)的評估 出貨抽檢合格率 ： 工作總結(jié)會議 主持人宣布會議 各班組負(fù)責(zé)人或擔(dān)當(dāng)做工作匯報 與會人員評價 特殊事項發(fā)言 檢討工作計劃 主持人評價并提出要求 早會 品質(zhì)月會 “關(guān)系網(wǎng)” 生產(chǎn)過程中的品管鏈?zhǔn)疽鈭D : 工程 技術(shù) 品 管 工 作 供應(yīng)商 資材部 製造部 檢驗 業(yè)務(wù)部 顧客 客服部 用好材料才可能做出好產(chǎn)品 不發(fā)出不良材料不把產(chǎn)品放壞 不接收不良 ,不制造不良 不傳遞不良 ,不出貨不良 我堅持外圓內(nèi)方的原則 ,方的工作目準(zhǔn) ,圓的工作態(tài)度 顧客永遠(yuǎn)都是對的 有檔次的產(chǎn)品和有檔次 的服務(wù) ,我享用不夠 顧客是我的朋友 “園的工
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