【正文】 作戰(zhàn)等；對于部門來說，要成立 6S推行小組，同時(shí)也需要進(jìn)行部門內(nèi)部的宣傳教育；對每一個(gè)人來說，要填寫 6S日常責(zé)任表。圖 54此外，在 6S管理的具體推行過程中，執(zhí)行者還應(yīng)該注意掌握一些有效推進(jìn) 6S管理的工具，有針對性、有策略地開展 6S活動(dòng)，從而收到事半功倍的效果。? 紅牌作戰(zhàn)的概念1．什么是紅牌? 所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的 6S問題揭示單。每次紅牌作戰(zhàn)都要進(jìn)行詳細(xì)地記錄：第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個(gè)部門發(fā)行的紅牌等。 審核人 【 案例 】某民營企業(yè)在推行 6S管理的過程中，四個(gè)月內(nèi)在裝配車間、機(jī)加工車間、熱處理車間、辦公室等部門發(fā)放了 1815張紅牌（如下表所示），其中 1733個(gè)問題得到了解決，解決率高達(dá) %！哲學(xué)上有一種觀點(diǎn)：量變達(dá)到一定程度就會產(chǎn)生質(zhì)變。每個(gè)企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自身的實(shí)際特點(diǎn)與企業(yè)文化來推行紅牌作戰(zhàn)，具體確定本企業(yè)紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施對象和實(shí)施方法。在這一過程中，應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找工作場所中可以改善之處。清掃時(shí)要特別注意對以下場所和物品重點(diǎn)給予 “紅牌 ”標(biāo)示：有油污的、不清潔的設(shè)備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場中不該出現(xiàn)的物品。清潔清掃過程中已經(jīng)針對不合理的事物和地點(diǎn)進(jìn)行了 “紅牌 ”標(biāo)示。3．紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施要點(diǎn) 一方面，紅牌作戰(zhàn)遇到的某一類問題是可以迅速有效地得到解決的。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個(gè)持續(xù)的過程。僅僅將定點(diǎn)攝影簡單地理解為拍照是錯(cuò)誤的，這表明推行者并沒有掌握定點(diǎn)攝影的精髓。定點(diǎn)攝影實(shí)例 定點(diǎn)攝影充分利用了各部門與員工的競爭心理和面子心理，能夠有效地改善生產(chǎn)現(xiàn)場的臟、亂、差等不良狀況，從而減少產(chǎn)品的不合格率與錯(cuò)誤發(fā)生幾率，保證現(xiàn)場的工作效率與現(xiàn)場安全。整改前后的現(xiàn)場定點(diǎn)攝影對比目視管理目視管理目視管理目視管理通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色，達(dá)到 “一目了然 ”的目的。安全有保證目的另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。表 71列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫存量與最大庫存量揭示、儀表的標(biāo)示等目視管理實(shí)例的實(shí)現(xiàn)辦法以及產(chǎn)生的作用。作為管理人員，應(yīng)該將每一位員工當(dāng)作普通人來對待。企業(yè)應(yīng)該將工人視為極為普通的人，通過提高 6S管理水平，使得現(xiàn)場管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，降低員工出錯(cuò)的概率，營造高效率、低成本的傻瓜現(xiàn)場。根據(jù)企業(yè)工作現(xiàn)場構(gòu)成要素的不同，可以將目視管理分為物品管理、作業(yè)管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理和安全管理。如圖 73，用不同顏色可以方便的管理數(shù)十種報(bào)紙，不至于出現(xiàn)混亂。報(bào)紙管理 ? 在目視管理的物品管理中，顏色的使用應(yīng)該盡可能的遵照常規(guī)。這樣，即使是臨時(shí)頂替的人員也不會搞錯(cuò) 。消耗用品使用管理 圖 79中的閥門上標(biāo)出了閥門的開關(guān)方向，避免操作人員由于記憶錯(cuò)誤而導(dǎo)致開錯(cuò)閥門或者關(guān)錯(cuò)閥門。如果采用目視管理的方法，只需在馬達(dá)附近貼個(gè)飄帶，就可以又快又準(zhǔn)地判斷出馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。因此，企業(yè)在采用高度自動(dòng)化的控制體系的同時(shí)，也要注重現(xiàn)場的目視管理。馬達(dá)狀態(tài)管理 圖 711? 安全管理? 目視管理在安全管理方面也有重要的應(yīng)用，通過目視管理，可以強(qiáng)化工作現(xiàn)場的規(guī)范操作，降低事故的發(fā)生。全面質(zhì)量管理是將組織的所有管理職能納入質(zhì)量管理的范疇，強(qiáng)調(diào)一個(gè)組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)全員的教育和培訓(xùn)。沒有量化的思想、沒有追求卓越的 QC小組文化，是無法實(shí)現(xiàn) TQC的。首先， 6S管理強(qiáng)調(diào)全面實(shí)施、沒有死角，就是一個(gè)水杯都要標(biāo)識和定位；其次， 6S管理強(qiáng)調(diào)定點(diǎn)、定容和定量，而定點(diǎn)、定容和定量就是一個(gè)完整的過程；最后， 6S管理強(qiáng)調(diào)全員參與，誰的職責(zé)誰承擔(dān)。 TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。了解 TPM的人都知道， TPM的第零個(gè)步驟就是6S管理。因此，企業(yè)必須將 6S管理作為TPM的第零個(gè)步驟加以明確下來。 二月 2118:20:0318:20Feb2102Feb211故人江海別，幾度隔山川。 。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 二月 21二月 2118:20:0318:20:03February 02, 20231意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023/2/2 18:20:0318:20:0302 February 20231空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 2118:20:0318:20Feb2102Feb211越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 02 二月 20236:20:03 下午 18:20:03二月 211最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專家告訴。 2023/2/2 18:20:0318:20:0302 February 20231一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 二月 2118:20:0318:20Feb2102Feb211世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023/2/2 18:20:0318:20:0302 February 20231做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 二月 21二月 2118:20:0318:20:03February 02, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023雨中黃葉樹，燈下白頭人。 TPM專家一致認(rèn)為：如果 6S管理中要求的細(xì)化都不能接受，那就不用考慮推行TPM了。在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的。6S管理與管理與 TPM? 什么是 TPM? TPM是全面生產(chǎn)性管理（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫，它是首先由日本人在 1971年倡導(dǎo)的。由于在 “全面、全過程、全員 ”三方面做得好的國內(nèi)企業(yè)并不多，所以大部分企業(yè)的 TQC實(shí)際上流于形式。概括地講，全面質(zhì)量管理具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：以適用性為標(biāo)準(zhǔn)、以人為本的管理以及突出改進(jìn)的動(dòng)態(tài)性管理。6S管理與其他管理6S管理與管理與 TQC? 什么是 TQC? TQC是英文 Total Quality Control(全面質(zhì)量管理 )的簡寫。儀表數(shù)據(jù)管理目視管理目視管理? 品質(zhì)管理? 目視管理在品質(zhì)管理中的應(yīng)用如圖 712： ① 白色膠帶表示等待檢查， ② 紅色膠帶表示不合格， ③ 綠色膠帶表示合格，通過膠帶顏色深淺即可判斷出物料狀況。圖 710實(shí)際上，中央控制室中儀表的數(shù)據(jù)是使用電子元器件傳感的，一旦傳感器出現(xiàn)故障，中央控制室很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。管道介質(zhì)及流向管理 圖 79? 設(shè)備管理? 目視管理同樣可以應(yīng)用到設(shè)備管理中去。圖 76按照人們的慣性思維：綠色代表環(huán)保與健康，因此，不可回收垃圾用綠色箱收集是不恰當(dāng)?shù)??？瞻妆砀窆芾?? 物品管理? 在物品管理中，通常可用顏色來區(qū)分物品。在不同的工作現(xiàn)場中，目視管理的關(guān)注對象是有所區(qū)別的。所謂傻瓜現(xiàn)場，指的是即使是傻瓜都能夠完成現(xiàn)場的工作。實(shí)際上，頻繁出現(xiàn)問題的根本原因不是工人的素質(zhì)差，而是企業(yè)文化不好、管理人員的管理水平不夠。目視管理的應(yīng)用實(shí)例? 在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實(shí)例比比皆是。能迅速判斷，精度高誰都不會弄錯(cuò)可見，定點(diǎn)攝影是 6S管理推行中必不可少的重要工具。這樣，就能將問題揭露得清清楚楚，這對存在問題的部門產(chǎn)生的整改壓力是相當(dāng)大的。企業(yè)的紅牌作戰(zhàn)策略是隨著 6S的推行不斷推進(jìn)的。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應(yīng)該立即將原來標(biāo)示的 “紅牌 ”摘除，防止出現(xiàn)新舊紅牌的混雜。素養(yǎng)在培養(yǎng)素養(yǎng)的階段，紅牌作戰(zhàn)的方法依然是很有效的實(shí)施手段。因此，如何保證工作現(xiàn)場的安全是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)需要重點(diǎn)關(guān)注的問題。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放的狀況，提醒工作人員加以改善。2．紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施方法紅牌作戰(zhàn)策略是貫穿于整個(gè) 6S活動(dòng)的，在整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六大步驟中都能夠得到很大的應(yīng)用。這家企業(yè)通過推行 6S管理，推行紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)略，有效地強(qiáng)化了企業(yè)的 “體質(zhì) ”，提高了企業(yè)的適應(yīng)能力。表 61 問題揭示單2．紅牌作戰(zhàn)的目的在 6S管理中實(shí)施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出所有需要進(jìn)行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標(biāo)牌來標(biāo)識問題的所在，然后通過不斷地增加或減少紅牌，從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。 要求完成時(shí)間問題描述： 對策： 完成時(shí)間 審核人 編制人 6S問題揭示單記錄的內(nèi)容包括責(zé)任部門、對存在問題的描述和相應(yīng)的對策、要求完成整改的時(shí)間、完成的時(shí)間以及審核人等，如表 61所示。6S管理的兩種有效工具管理的兩種有效工具? 紅牌作戰(zhàn)? 紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應(yīng)用于 6S管理的整個(gè)實(shí)施過程中，對于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作現(xiàn)場的問題具有十分重要的意義。有計(jì)劃的過程控制6S管理的兩種有效工具管理的兩種有效工具? 6S管理活動(dòng)的實(shí)施，關(guān)鍵在于企業(yè)人員的意識改革與過程控制。圖 53有計(jì)劃的過程控制有計(jì)劃的過程控制? 6S管理的推行還需要一個(gè)有計(jì)劃的過程控制，從前期造勢到選定樣板區(qū)域，再逐步將 6S活動(dòng)日常化，最后形成實(shí)施慣性。通過這些好的方法，可以使企業(yè)的 6S管理得到鞏固和提高。隨著 6S管理水平的提高，可以適當(dāng)修改和調(diào)整考核的標(biāo)準(zhǔn)，逐步加嚴(yán)考核標(biāo)準(zhǔn)。9．評分結(jié)果公布及獎(jiǎng)懲 6S管理推行的第九個(gè)步驟是公布評分結(jié)果，并進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰。8．評比考核 要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學(xué)的考核與評分標(biāo)準(zhǔn)就顯得十分重要。7．考評方法確定 在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標(biāo)準(zhǔn)，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標(biāo)準(zhǔn)：對企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場的 6S考評都依照同一種現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分，對辦公區(qū)域則應(yīng)該按照另一套標(biāo)準(zhǔn)打分。 【 案例 】某企業(yè)在推行 6S管理過程中對區(qū)域劃分與劃線的規(guī)定如下：主通道線寬度 8～ 15cm、區(qū)劃線 4～ 10cm；紅色表示不合格品區(qū)或異常狀況、黃色表示一般區(qū)域、綠色表示合格品區(qū)與正常狀況；實(shí)線表示固定物放置區(qū)，虛線表示流動(dòng)物放置區(qū)。6．導(dǎo)入實(shí)施推行 6S管理的第六個(gè)步驟是導(dǎo)入實(shí)施。5．前期的宣傳造勢推行 6S管理的第五個(gè)步驟是前期的宣傳造勢。說明及教育是推行 6S管理的第四個(gè)重要步驟。 圖 512．?dāng)M訂推行方針及目標(biāo)推行 6S管理的第二個(gè)步驟是擬訂推行 6S管理的推行方針與終極目標(biāo)。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個(gè)干部員工上幾堂課，并不能做好 6S管理。通過晨會灌輸 6S管理理念，使員工自覺意識到嚴(yán)格遵守工作規(guī)定是必須的，從而實(shí)現(xiàn) 6S管理從形似到神似