工廠精益平面布置原則(文件)
【正文】 多種類制品的泛用 大型設備 鑄造機 運搬方法的檢討（堆高機、起重車、臺車等） 容易運搬、投入、取出置場之配置 在生產線布置檢討階段；應將設備之配置，另件，完成品置場之配置，模具，治工具，置場，配管線之方法等明確化。 1個 1個在第 1工程加工后 ,\移動至第 2工程 ,加工后移動至第 3工程 。 1名作業(yè)者在第 1工程生產完 20個后 ,作業(yè)者移動至第 2工程 ,同樣連續(xù)生產 20個 ,接著再度移動到第 3工程 ,同樣連續(xù)生產20個完成 . 1 2 3 「大批量」生產方式 「輸送帶 (1個流 )」生產方式 「 1個流」生產方式 作業(yè)內容 流程圖 方式 NC08 DR21 NC16 材料 完成品 ③ ④ ② ① ⑤ NC08 DR21 NC16 完成品 ③ ② ② ① ③ A君 B君 C君 材料 ① ② ③ ① NC08 DR21 NC16 完成品 ③ ② ② ① ③ A君 B君 C君 ① ② ③ ① 輸送帶 材料 通路 置 場 的 機 能 ● 整理 不配置不要的置場 不放不要的部品、制品 不放不要的運搬臺車等 整頓 自區(qū)書的表示知道這里是置場 可以先進先出（有明示投入、 取出口）又容易投入及取出 知道適正庫存量（有明示適正庫存量） 放置何物容易知道（品番、背番號、品名均明示） 外觀好看（直線、直角有出來、高度亦整齊） 無類似品的投入、取出錯誤（有投入禁止板，取出禁止板） 無棄嬰、迷嬰及跨出（確保部品、制品之置場及適正保管量的設定） 離生產線不遠 知道取出時間 部品、制品收容箱大小，顏色齊一 清掃 置場內無落下品及污物 置 場 的 構 造 41：「 4S」（整理 .整頓）之定義 「目視管理」 42：生產線置場等的區(qū)塊明示要徹底 「目視管理」 任何人一看就知道 ● 這個場所是什么區(qū)塊 ● 那一物品放在那里，有多 少的狀態(tài) 區(qū)塊的明示 〈地面區(qū)塊之明示〉 ● 通路帶，工程，置場的區(qū)分 ● 設備，臺車，堆高機等的置 場區(qū)分 ● 模具，治工具等置場區(qū)分 ●其他置場區(qū)分 〈看板表示〉 ● 生產線，工程名稱表示 ● 置場名稱，地址表示 ● 油脂等置場表示 ● 滅火器，逃生口等安全表示 ● 補修品，副資材等置場表示 ● 清掃用具等置場表示 該明示事項 43：何謂「目視管理」 「目視管理」 — 如何將「異常」早些顯在化，如何早些處置（建構容易發(fā)現異常的生產線） — 日常發(fā)生的「異?！?,并做「迅速的處置、對策」之生產線狀態(tài)為其目的 ,稱之為「目視管理化」 何謂「目視管理」 .品質不良的發(fā)生 .管理圖異常 .納入延遲 .運搬延遲 .庫存不足 .庫存過多 .設備故障之發(fā)生 .設備有異常音 .臭 .治工具、模具的異常磨耗 .生產延遲 .生產過多 .作業(yè)工時過多 .要員配置不足 .無法遵守作業(yè)標準 .勞動災害之發(fā)生 .消耗品交換沒有遵守 .材料供應順序不適合 . 換模延遲 .投入物料置場有誤 . 另件中斷 — 品質 .生產性 .設備 .安全等之異常 — 〈何謂「異常」〉 雖然臺灣人 .日本人間溝通不良，但可建構「目視即知的生產線」 任何人（作業(yè)者 .監(jiān)督者 管理者 )一看就知道 任何人都好用，好理解 為容易目視要使用「道 具」 「異常點（行動點）」需 明確 異常處置是會迅速 誰要處置是明確的 對管理指標是有效果的 異?？赡恳暭粗臓顟B(tài) 迅速的處置 .對策 遵守狀況處置 .對策狀況可明確的方式 44：「目視管理」的活用 「目視管理」 「目視管理」的內容 。這些區(qū)域有必要明確書表示 之。 各工程配置 3名作業(yè)者 1 名作業(yè)者 ,從第 1工程到第 3工程全程作業(yè) 。 設定區(qū)塊內可配置設備之設備大小 . 、換模用具的置場 、配管的方法及配置 、完成品置場 電鍍設備 大型沖壓設備 檢討布置時的要點 「物」的整流化 ,依工程順序配置設備 . ,要檢討「設備大小」 ,注意設備能容入區(qū)域內 . ,人的動作 ,檢討「設備啟動開關的配置」 . 「另件置場、制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認庫存的置場」 (工程內為 1個流 ). 32：不能用「工程順序」配置的設備 基本上 ,應以「工程順序」配置設備 ,但下記狀況時 ,成為「工程區(qū)分別」的設備配置 . 不知被領取多少次，故制品庫存多 在制單位為一定 制品庫存為1次領取量 節(jié)拍時間 生產的遲延、超前明示燈 8. 配置在從生產線作業(yè)員處可知庫存量的
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