【正文】 Ｒ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝Ｒ 上限ＵＣＬ＝Ｄ 4Ｒ 下限ＬＣＬ＝Ｄ 3Ｒ　　　　　　 （Ａ 2 ?。?4 ?。?3 　可查表） (8) 繪 管制界限，并 將點(diǎn)點(diǎn) 入 圖 中 。 (2)計(jì) 算每 組 之不良率Ｐ 。?Ｐ管制 圖繪 制116(例 ) 某打火 機(jī) 制造工 廠 ， 為 要 徹 底管制品 質(zhì) ,特別 針對電鍍 不良加以抽 檢 ,每批抽 檢 100個(gè)樣 品，其不良情形如表， 請繪制 P管 制圖 。 點(diǎn)的 分布呈 隨 機(jī) 狀態(tài) ， 無 任何 規(guī)則 可循 。126(3) 可否延 長 管制界限 為 今后制程管制用的判 斷 基準(zhǔn) 。127P管制圖 課堂練習(xí) 某產(chǎn)品出貨抽檢，不良率如下表，請制作 P管制圖。 連續(xù) 35點(diǎn) 中，出 現(xiàn) 在管制界限外的 點(diǎn) 不超 過 1點(diǎn)時(shí) 。? SPC管制 圖的判讀124(2)非管制 狀態(tài) ： 點(diǎn) 在管制界 線 的 線 外 (或 線 上 ) ； 點(diǎn)雖 在管制界限內(nèi)，但在中心 線單側(cè)連續(xù) 出 現(xiàn) 7點(diǎn)以上 時(shí)； 點(diǎn) 在中心 線單側(cè) 出 現(xiàn)較 多 時(shí) ： 連續(xù) 11點(diǎn) 中至少有 10點(diǎn) 連續(xù) 14點(diǎn) 中至少有 12點(diǎn) 連續(xù) 17點(diǎn) 中至少有 14點(diǎn) 連續(xù) 20點(diǎn) 中至少有 16點(diǎn)125(2)非管制 狀態(tài) ： 連續(xù) ７ 點(diǎn) 依次上升或下降 ； 點(diǎn) 接近界限，在 2 σ 與 3 σ 間 ： 連續(xù) 3點(diǎn) 中有 2點(diǎn) 以上 連續(xù) 7點(diǎn) 中有 3點(diǎn) 以上 連續(xù) 10點(diǎn) 中有 4點(diǎn) 以上 點(diǎn) 出 現(xiàn) 呈周期性 變動 ； 連續(xù) 15點(diǎn) 以上出 現(xiàn) 在 177。 多 數(shù)點(diǎn) 子集中在中心 線 附近 。 (4)計(jì)算 管制界限 (5)繪 管制界限，并 將點(diǎn)點(diǎn) 入 圖 中 。 n 2 3 4 5 A2 D4 D3 * * * *113114XR管制圖 課堂練習(xí)某檢驗(yàn)員測量自動繞線機(jī)的張力數(shù)據(jù)如下，試確定該機(jī)器的張力規(guī)格。111112 (5)計(jì) 算平均 值 。 率 管制 圖 （ P chart ） 數(shù) 管制 圖 （ Pn chart ） 點(diǎn)數(shù) 管制 圖 （ C chart ） 位缺 點(diǎn)數(shù) 管制 圖 （ U chart ）110 ? －Ｒ 管制 圖繪 制(1) 搜集 100個(gè) 以上 數(shù) 據(jù)， 把 2—6 個(gè) (一般 是 4—5 個(gè) )數(shù) 據(jù)分為 一 組 ， 依 測 定 時(shí)間順 序或群體 順 序排列 。107 這樣就形成了一個(gè)管制圖 。 根據(jù)此原理，他 將 常 態(tài) 分布 圖 作 90176。應(yīng) 追究且需 設(shè) 法消除 此項(xiàng) 原因幾個(gè) 具有 代表性 的非機(jī)遇原因如下： 整批出現(xiàn) 不良 調(diào)整錯(cuò)誤 按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作 ? 控 制 圖即為區(qū) 別 這兩種 原因 的優(yōu)良 工具 105 1920年，美 國貝爾電話實(shí)驗(yàn)室 休 瓦 特 ( A˙shewhart )博士的研究 發(fā)現(xiàn) —— 在生 產(chǎn)過 程中，如 果 僅 有機(jī)遇原因的變異時(shí) ，任何 產(chǎn)品的品質(zhì) 特性 %處 于常 態(tài) 分配 圖 的 177。99過程能力的評價(jià)準(zhǔn)則過程能力指數(shù)范圍 對過程能力指數(shù)的評價(jià)CP＞ 過程能力過高 ＞ CP ≥ 過程能力充分 ＞ CP ≥ 過程能力尚可 ＞ CP ≥ 過程能力不足 ＞ CP 過程能力嚴(yán)重不足100過程能力的評價(jià)準(zhǔn)則過程能力指數(shù)范圍 對過程能力指數(shù)評價(jià) 不良率CP＞ 過程能力過高 ＞ CP ≥ 過程能力充分 63 ＞ CP ≥ 過程能力尚可 2700 ＞ CP ≥ 過程能力不足 45600 ＞ CP 過程能力嚴(yán)重不足 單位 PPM101第七部分第七部分控制圖的應(yīng)用及案例分析控制圖的應(yīng)用及案例分析 102過程變差的類型■ 非機(jī)遇原因造成的變差■ 機(jī)遇原因造成的變差103l機(jī)遇原因 (又 稱為普通原因 、不可避免 的 原因、非人 為 原因 ) 在正 確 的操作，制程中或 檢驗(yàn)時(shí) 仍有很多原因使 產(chǎn) 品品 質(zhì)發(fā) 生少許 且 規(guī)律的變異 ， 這些變異表現(xiàn)為：216。86對輸出采取措施 如果僅限于對輸出檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒有分析過程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟(jì)的，如果目前的輸出不能滿足顧客的要求 ,可能有必要將所有的產(chǎn)品進(jìn)行分類報(bào)廢不合格品或者返工，這種狀態(tài)必然持續(xù)到對過程采取必要校正措施并驗(yàn)證，或持續(xù)到產(chǎn)品規(guī)范更改為止。若有必要可采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣硇Ｕ^程或過程的輸出。例 1：一批（ 5只）準(zhǔn)直器插損值為， ， ， ， 從小到大排序： ， ， ， ， 該批準(zhǔn)直器插損值的中位數(shù)為： 例 2：一批（ 6只）準(zhǔn)直器插損值為， ， ， ， ， 從小到大排序： ， ， ， ， ， 該批準(zhǔn)直器插損值的中位數(shù)為：（ +） /2 = 80極 差 一般用 R表示，表示一組數(shù)據(jù)的分布范圍，是指數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差。77正態(tài)分布■ 正態(tài)分布是以其 平均值 為中心呈左右對稱的 中央高兩邊低的鐘型；■ 正態(tài)分布的鐘形有高矮肥瘦程度的不同，取 決于該數(shù)據(jù)的平均值和 標(biāo)準(zhǔn)偏差 。75 質(zhì)量數(shù)據(jù)的 波動性 質(zhì)量數(shù)據(jù)是有波動性的，即使是相同的機(jī)器由相同的工人操作，加工同樣規(guī)格的零件，所加工出來的零件沒有任何兩件是完全相同的?！?為了管理工作，即是為了掌握生產(chǎn)的變動情 況，以便于管理、控制而收集數(shù)據(jù)，如工序 控制中收集數(shù)據(jù)。例如長度、重量、速度、壓力、溫度等的數(shù)據(jù)，是屬于計(jì)量值數(shù)據(jù)?！?6 σ 逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)?！?SPC不僅用于生產(chǎn)過 程，而且可用于服務(wù)過 程和一切管理過程。 SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。u無相關(guān) (1) X與 Y之 間 看不出有何相 關(guān)關(guān) 系； (2) X增大 時(shí) ， Y并不改 變 。 此 時(shí) 宜再考 慮 其他 可能 影響 的要因 。 步 驟 3： 畫 出 縱軸 與 橫軸 (若是判 斷 要因與 結(jié) 果 的關(guān)系，則 橫軸 代表要因 縱軸 代表 結(jié) 果 )；57 步 驟 4： 將 各 組成對數(shù) 據(jù) 標(biāo)記 在座 標(biāo) 上； 橫軸 與 縱軸的數(shù) 據(jù)交 會處點(diǎn) 上 “ ˙ ” ； 兩組數(shù) 據(jù)重 復(fù) 在同一 點(diǎn) 上 時(shí) ，劃 雙 重 圓記號 ◎ ； 三 組數(shù) 據(jù)重 復(fù) 在同一 點(diǎn) 上 時(shí) ，劃三重 圓記號 。 其主要 作 用：知道 兩組數(shù)據(jù) (原因與 結(jié) 果 )之 間 是否相 關(guān) 及其相 關(guān) 程度 。51直方圖 高原形 說明：平頂且高。 結(jié)論：尾巴拖長時(shí)，應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收。 結(jié)論：制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下 。 412． 167. 169. 5 239. 155. 157. 5 135. 139. 141. 5 組數(shù)