【正文】 范圍 主要內(nèi)容 輸出 目標(biāo) 測評方法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入 試點(diǎn)車間 作業(yè)流程繪制 擬定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推進(jìn)的準(zhǔn)則和實(shí)施方法 擬定詳細(xì)的攻關(guān)計(jì)劃，確定改善目標(biāo)，按照ＰＤＣＡ循環(huán)實(shí)施改善，并逐步建立各工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 驗(yàn)收成果，建立標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確定各工序的工時(shí)評估方法 依據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行各工序的產(chǎn)能評估 驗(yàn)收成果，建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表； 產(chǎn)能報(bào)表； 從投料開始產(chǎn)品入庫所用的時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃管理前期策劃 物料的接收、發(fā)放、存儲(chǔ)等設(shè)計(jì) 物料配送路線、人員和配送方法的設(shè)計(jì) 物料的標(biāo)識(shí)、容器設(shè)計(jì) 物料暫存空間的設(shè)定 生產(chǎn)計(jì)劃流程策劃 計(jì)劃與生產(chǎn)信息與反饋信息機(jī)制策劃 建立生產(chǎn)計(jì)劃完成率統(tǒng)計(jì)、分析系統(tǒng) 生產(chǎn)異常處理機(jī)制和過程控制策劃 現(xiàn)場各生產(chǎn)指示看板的策劃 各類策劃實(shí)施方法 項(xiàng)目 名稱 項(xiàng)目 范圍 主要內(nèi)容 輸出 目標(biāo) 測評方法 導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制系統(tǒng) 試點(diǎn)車間 導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制系統(tǒng) 跟蹤出現(xiàn)的問題與不足 對問題和不足進(jìn)行改進(jìn) 制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃控制程序 從投料開始產(chǎn)品入庫所用的時(shí)間 職能管理目標(biāo)體系 訂單管控管理目標(biāo)績效 數(shù)據(jù)管控管理目標(biāo)績效 物料管控管理目標(biāo)績效 計(jì)劃管控管理目標(biāo)績效 各類管理控制文件 項(xiàng)目四：質(zhì)量瓶頸工序攻關(guān) 項(xiàng)目 名稱 項(xiàng)目范圍 主要內(nèi)容 輸出 目標(biāo) 測評方法 組織和整體計(jì)劃 瓶頸工序 成立質(zhì)量攻關(guān)的組織＆確立人員職責(zé)準(zhǔn)則； 擬定總的質(zhì)量攻關(guān)計(jì)劃 明確的組織架構(gòu)圖； 明確的人員職責(zé)說明表； 質(zhì)量攻關(guān)的整體計(jì)劃 瓶頸工序質(zhì)量一次合格率提升？ 規(guī)則和執(zhí)行方法 擬定質(zhì)量攻關(guān)的活動(dòng)準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行方法； 擬定質(zhì)量攻關(guān)的培訓(xùn)文件 質(zhì)量攻關(guān)執(zhí)行文件； 質(zhì)量攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn)流程和方法指導(dǎo)； 質(zhì)量攻關(guān)的培訓(xùn)教材 人員培訓(xùn) 根據(jù)組織中不同人員的角色安排培訓(xùn)，進(jìn)行書面測評和實(shí)踐測評，以確保他們掌握質(zhì)量攻關(guān)所需要的相關(guān)技巧 質(zhì)量攻關(guān)培訓(xùn)實(shí)施； 質(zhì)量攻關(guān)理論測評結(jié)果； 質(zhì)量攻關(guān)實(shí)操評估結(jié)果； 質(zhì)量攻關(guān)技能矩陣 確定攻關(guān)點(diǎn) 前期的基本資料收集和數(shù)據(jù)和分析，找尋瓶頸，鎖定質(zhì)量項(xiàng)目攻關(guān)點(diǎn) 工藝流程圖； QC工程圖； 質(zhì)量問題分析表（ＶＯＣ展開） 實(shí)施攻關(guān) 擬定詳細(xì)的攻關(guān)計(jì)劃，確定質(zhì)量攻關(guān)目標(biāo)，按照ＰＤＣＡ循環(huán)實(shí)施質(zhì)量攻關(guān) 質(zhì)量攻關(guān)計(jì)劃表； 質(zhì)量攻關(guān)實(shí)施； 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定和驗(yàn)證 鞏固和持續(xù)改進(jìn) 驗(yàn)收質(zhì)量攻關(guān)成果，通過標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行鞏固，通過各種改善活動(dòng)持續(xù)優(yōu)化質(zhì)量攻關(guān)的執(zhí)行方法和質(zhì)量攻關(guān)的產(chǎn)出和成果 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化文件； 質(zhì)量控制持續(xù)改進(jìn)方法 項(xiàng)目名稱 項(xiàng)目范圍 主要內(nèi)容 輸出 目標(biāo) 測評方法 導(dǎo)入準(zhǔn)備階段 試點(diǎn)車間 構(gòu) 建 TPM組織 ； 調(diào)查范圍界定 ； 編寫診斷調(diào)查報(bào)告； 根據(jù)調(diào)查報(bào)告調(diào)整實(shí)施方案，并制定細(xì)節(jié)的實(shí)施方案和日程表 ； 確定實(shí)施方針目標(biāo) ； 項(xiàng) 目 團(tuán)隊(duì)成員選定 ；明確團(tuán)隊(duì)成員職責(zé) ； 對團(tuán)隊(duì)成員采用專項(xiàng)培訓(xùn)。 備品備件管理步驟和方法，以及各類表單和流程制度。 , February 10, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :21:5706:21:57February 10, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023年 2月 10日星期五 6時(shí) 21分 57秒 06:21:5710 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :21:5706:21Feb2310Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 , February 10, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 2月 10日星期五 6時(shí) 21分 57秒 06:21:5710 February 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 2月 10日星期五 上午 6時(shí) 21分 57秒 06:21: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :21:5706:21Feb2310Feb23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 2月 10日星期五 6時(shí) 21分 57秒 06:21:5710 February 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :21:5706:21:57February 10, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , February 10, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :21:5706:21Feb2310Feb23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 評估報(bào)告 \改進(jìn)報(bào)告 全面推廣 全面展開推廣 全面推廣實(shí)施 項(xiàng)目五：設(shè)備保全體系構(gòu)建 關(guān)于 重汽橋箱 公司推進(jìn)精益生產(chǎn)的 3 年案 區(qū)分 第一階段 （ 2023 年 5 月 2023 年 12 月份） 第二階段 2 0 10 年元月 — 20 10 年 11 月 第三階段 20 10 年 12 月 201 1 年 11月 第四階段 201 1 年 12 月 201 2 年 11月 主要工作 1. 試點(diǎn)區(qū)域推進(jìn)精益生產(chǎn)方式 ? 形成流程化的設(shè)備布局 ? 實(shí)現(xiàn)員工的一人多工序操作 ? 組裝線的生產(chǎn)線平衡 ? 員工作業(yè)的再分配 ? 裝配線生產(chǎn)信息的 初步 改善 ? 裝配線物流的 初步 改善 1. 全公司 生產(chǎn)布局流程化的 實(shí)施 2. 對于現(xiàn)場管理指標(biāo)系統(tǒng)的建立 3. 試點(diǎn) 加工工段與裝配線聯(lián)結(jié)技術(shù)的應(yīng)用（重點(diǎn)改善點(diǎn)） 4. 基 于生產(chǎn)現(xiàn)場問題改善課題的推進(jìn)（主任級(jí)課題） 5. 基于 財(cái)務(wù)收益的 價(jià)值流 課題改善的實(shí)施（部長級(jí)以上課題擔(dān)當(dāng)） 6. 公司 t pm 活動(dòng)的開展 7. 開發(fā)重汽的培訓(xùn)教材 （ 4 本） 8. 基于提升中基層管理者改善能力的培訓(xùn) 9. 員工改善提案活動(dòng)的開展（廣度、深度） 1. 前面工作的進(jìn)一步深化 2. 2023 年經(jīng)營戰(zhàn)略及目標(biāo)的展開 3. 精益的組織變革研討和實(shí)施 4. 基于能力的干部評價(jià)系統(tǒng)的建立 5. 工廠自制件看板的導(dǎo)入 6. 核心供應(yīng)商的精益推進(jìn)的指導(dǎo) 7. 公司生產(chǎn)平準(zhǔn)化的推進(jìn) 8. 逐步與物流商推進(jìn)精益物流 9. 完善供應(yīng)商的整合 ， 10. 對于物流周轉(zhuǎn)器具的設(shè)計(jì)和托制 11. 基于財(cái)務(wù)的課題評價(jià)收益定義的 建立和運(yùn)行 12. 取得財(cái)務(wù)上的改善效果 1. 前期工作的進(jìn)一步開展 2. 基于重汽橋箱特點(diǎn)的電子信息化的完善 3. 電子看板方式的導(dǎo)入 4. 基于產(chǎn)品開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的整理 5. 公司精益生產(chǎn)推進(jìn)自運(yùn)行方式的建立 6. 計(jì)時(shí)工資制導(dǎo)入的思考 四、 35年精益項(xiàng)目規(guī)劃 三年整體推進(jìn)計(jì)劃和目標(biāo) —— 計(jì)劃 精益運(yùn)營系統(tǒng) 支撐構(gòu)架 精益文化 ?精益現(xiàn)場 局部試點(diǎn) 物流與布局 作業(yè)改善 標(biāo)準(zhǔn)化與文件系統(tǒng) ?精益工廠：全面推進(jìn) 設(shè)備改善 指標(biāo)設(shè)計(jì) 系統(tǒng)改善深化 ?精益企業(yè)：精益運(yùn)營體系 初步構(gòu)建完成 新設(shè)備量產(chǎn) 全面精益指標(biāo)控制 第一年 第二年 第三年 組織結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵 職能支持流程 基準(zhǔn)分析、持續(xù) 改進(jìn)和創(chuàng)新構(gòu)架 人才的教育 培訓(xùn)和發(fā)展 精益績效管理系統(tǒng) 改變 習(xí)慣 改變 態(tài)度 吸收 知識(shí) 案例分享 階 段 實(shí)施范圍 主要定量指標(biāo) 部分定性指標(biāo) 主要項(xiàng)目 第一階段 第一年 試點(diǎn)區(qū)域 （待定） ①人均產(chǎn)出 30%↑ ① 精益思想傳播，掌握精益工具 ②物流布局優(yōu)化 ③作業(yè)改善 ① 5S與可視化 ② 精益布局 ③物流改善 ④在制品降低 第二階段 第二年 試點(diǎn)區(qū)域 與 全集團(tuán) ①人均產(chǎn)出 30%↑ 其他指標(biāo)雙方協(xié)商決定 ①營造全員的 改善氛圍 ②培養(yǎng)改善的 中堅(jiān)力量 ③指標(biāo)體系